一种铝合金、微通道铝扁管及其制备方法、换热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及侣合金材料技术领域，尤其是设及一种侣合金、微通道侣扁管及其制 备方法、换热器。
【背景技术】
[0002] 微通道侣扁管，又称平行流侣扁管，是一种采用精炼侣棒，通过热挤压成型、经表 面喷锋防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载 新型环保制冷剂的管道零部件，逐渐被强制使用在车用空调、商用空调W及家用空调上。
[0003] 由于微通道侣扁管技术含量高，生产难度极大，最小品种宽度为12mm，厚度仅 1mm，却要有12~16个孔。其难点主要体现在W下几个方面：1.超大挤压比，微通道侣 扁管的挤压比要达到400倍W上，是侣挤压极限工艺的8倍多；2.超高尺寸精度，微通道 侣扁管尺寸精度远高于《侣及侣合金研究热挤压管》国家标准，微通道侣扁管宽度尺寸偏 差为±0. 03mm，要求高的甚至需提高到±0. 01~±0. 02mm;3.气密性，一套微通道侣扁 管热交换器大约有45~150支微通道侣扁管，只要一支出现气密性缺陷（如气孔、夹杂 等），则整个空调器就会报废，因此质量标准WPPM(100万件）计，衡量标准为15PPMW下； 4.高品质棒材，微通道侣扁管其最小极限壁厚仅0. 13mm，故必须采用高纯度精炼棒，含氨 量《0.09%点表面喷锋技术，国内至今还没有能提供合格喷锋设备的厂家，国际上也只 有极少数的厂家能提供；6.在线探伤和检测技术，由于微通道侣扁管技术难度大、难点多， 在生产过程中如何运用科学、有效的在线探伤、表面质量等检测手段，及时检出有缺陷的产 品，对微通道侣扁管的质量控制极为关键。
[0004] 鉴于上述技术难点，可见为了稳定连续地生产质量合格的微通道侣扁管，在严格 控制生产工艺步骤及相关工艺参数的基础上，还要严格控制原材料侣合金的质量；另外随 着科技进步，市场需要具有更高性能的微通道侣扁管，包括挤压加工性能、力学性能、耐腐 蚀性能W及防爆破性能等等，而现有的原材料侣合金的某项性能或某几项性能已经不能满 足稳定连续地生产质量合格的微通道侣扁管的需要，已经不能满足市场对具有更高性能的 微通道侣扁管的需要。 阳〇化]因此，如何提供一种专口用来制备微通道侣扁管的，同时具有较高的挤压加工性 能、力学性能、耐腐蚀性能W及防爆破性能的侣合金是目前本领域技术人员亟需解决的技 术问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种专口用来制备微通道侣扁管的侣合金，该侣合金同时具 有较高的挤压加工性能、力学性能、耐腐蚀性能W及防爆破性能，能够提高微通道侣扁管生 产的平稳性和连续性，提高产品质量和生产效率，满足市场对具有更高性能的微通道侣扁 管的需要。本发明另一目的是提供一种采用上述侣合金作为原材料制备的微通道侣扁管及 其制备方法。本发明另一目的是提供一种使用上述微通道侣扁管制备的换热器。 阳007] 为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
[0008] 一种侣合金，包括W下重量百分比的组分：〇.60%~1.20%的Mn，0.05%~ 0. 20 % 的Si,0. 05 % ~0. 50 % 的Fe，0. 15 % ~0. 45 % 的Cu，0. 05 % ~0. 30 % 的Zr， 0. 05%~0. 30%的B，0. 05%~0. 20%的Ti，其余为A1W及不可避免的杂质。
[0009] 优选的，所述Si的重量百分比为0. 16%~0.20%。
[0010] 优选的，所述化的重量百分比为0.21 %~0.50%。
[0011] 优选的，所述Zr的重量百分比为0. 131 %~0.30%。
[0012] 优选的，所述B的重量百分比为0.081 %~0.30%。
[0013] 本发明通过对侣合金中元素种类和含量的控制和优化，使得本发明提供的专口用 来制备微通道侣扁管的侣合金同时具有较高的挤压加工性能、力学性能、耐腐蚀性能W及 防爆破性能，能够满足稳定连续地生产质量合格的微通道侣扁管的需要，提高了微通道侣 扁管生产的平稳性和连续性，提高了产品质量和生产效率，且满足了市场对具有更高性能 的微通道侣扁管的需要。
[0014] 本发明还提供一种微通道侣扁管，其由上述任意一项所述的侣合金制备而成。
[0015] 本发明提供的微通道侣扁管由上述任意一项所述的侣合金制备而成，因此，其同 样具有较高的挤压加工性能、力学性能、耐腐蚀性能W及防爆破性能，尤其是耐腐蚀性能得 到显著提高，可W在不加外表面喷锋涂层的情况下依然具有比现有技术中带有喷锋层的微 通道侣扁管更高的耐腐蚀性能，因为不用喷涂锋层，使得该微通道侣扁管成本较低。
[0016] 本发明还提供一种上述微通道侣扁管的制备方法，包括W下步骤：
[0017] 1)将A1源、Si源Je源W及化源加入烙化炉烙化，得到烙液，然后揽拌均匀，在所 述烙液溫度为740°C~750°C时按照配比将Zr源W及Mn源投入所述烙液，然后炯炉8min~ lOmin，然后再次揽拌均匀；
[0018] 2)将步骤1)得到的烙液进行精炼处理，所加精炼剂的质量占所述烙液质量的 4%〇~6%。，所述精炼剂分作两次加入，每次精炼15min~20min，然后再用除气细化剂精炼 15min~20min，控制所述除气细化剂的质量占所述烙液质量的1. 5%。~2. 2%。，精炼过程中 在所述烙液的溫度为740°C~750°C时按照配比将Ti源W及B源投入所述烙液，精炼均匀 后取样化验，成份合格后静止25min~30min;
[0019] 3)将步骤2)静止后的烙液进行在线氣气除气处理，控制经所述在线氣气除气处 理后的烙液中含氨量在0. 9mL/100gW下，然后利用50目W上过滤器进行双级过滤；
[0020] 4)将步骤3)经双级过滤后的烙液进行铸造，控制铸造盘中的烙液溫度为695°C~ 720°C，得到侣棒；
[0021] 5)将步骤4)得到的侣棒进行均质热处理，所述均质热处理的保溫溫度为690°C~ 710°C，所述均质热处理的保溫时间为化~14h;
[0022] 6)将步骤5)经均质热处理后的侣棒进行梯度加热处理，控制初始加热溫度为 490°C~510°C，控制加热速度为110°C/m~130°C/m;
[0023] 7)预先将挤压模具加热到465°C~500°C，然后将步骤6)经梯度加热处理后的侣 棒进行挤压成型处理，控制平均挤出速度为80m/min~lOOm/min，控制挤出速度差的最大 值不大于30m/min，得到微通道侣扁管；
[0024] 8)将步骤7)得到的微通道侣扁管进行定尺切割，得到微通道侣扁管成品。 阳0巧]优选的，所述挤压成型的溫度为450°C~530°C。
[00%] 由于该制备方法采用上述同时具有较高的挤压加工性能、力学性能、耐腐蚀性能 W及防爆破性能的侣合金作为原材料生产微通道侣扁管，使得在制备过程中，易于挤压成 型，且不用喷涂锋层，从而提高了微通道侣扁管生产的平稳性和连续性，提高了产品质量和 生产效率，简化了生产工序，降低了生产成本。本发明在优化制备微通道侣扁管所用的侣合 金中元素的种类和含量的基础上，进一步地对制备微通道侣扁管的工艺步骤及工艺参数进 行了优化，元素强化和工艺强化相配合，进一步提高了所制得的微通道侣扁管的挤压加工 性能、力学性能、耐腐蚀性能W及防爆破性能。
[0027] 本发明还提供了一种换热器，包括微通道侣扁管，所述微通道侣扁管为上述的微 通道侣扁管或上述任意一项所述的制备方法所制备的微通道侣扁管。
[0028] 上述换热器包括上述微通道侣合金，因此，该换热器耐腐蚀性高，使用寿命长，成 本低。
【具体实施方式】
[0029] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，运些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0030] 本发明提供了一种侣合金，包括W下重量百分比的组分：〇. 60%~1.20%的Mn， 0. 05%~0. 20 % 的Si, 0. 05% ~0. 50 % 的Fe，0. 15% ~0. 45% 的Cu，0. 05 %~0. 30% 的 Zr，0. 05%~0. 30%的B，0. 05%~0. 20%的Ti，其余为A1W及不可避免的杂质。 阳03U 本发明在侣合金中添加了Mn元素，Mn元素主要WAleMn第二相化合物的形式存 在，因此显著提高了侣合金的强度；Mn元素还使得侣合金的电位变的更正，因此显著提高 了侣合金的耐腐蚀性能；Mn元素过量时，会降低侣合金的挤压加工性能。因此，所述Mn元 素