一种微通道铝扁管挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。本实用新型解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。
【专利说明】
一种微通道铝扁管挤压模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤压模具，尤其是一种铝扁管挤压模具。
【背景技术】
[0002]微通道铝扁管的断面面积非常之小，一般在1mm2左右，因此即使采用多孔挤压，其挤压比仍然会远远超过传统铝挤压规范8?50倍的挤压比，而达到500倍左右，如此大的挤压比，如按照传统的挤压速度是根本无产量可谈的，以往挤压该产品，由于模具温升过高而又无法把温度降下来，因此采用的方法一般为减低挤压的速度，减到50m/min，这样造成的结果便是产量损失了 28.47%。因此要提高产量的话就必须提高挤压速度，从传统的50m/min提高到70m/min，但如此之高的挤压速度会使模具的温度上升到610°C以上，使普通的热作模具钢处于回火和退火状态，将会很快因为无硬度而失去寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。
[0004]技术方案
[0005]—种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。
[0006]进一步，所述散热器为纯铜散热器。纯铜的导热性能极高，它会快速地把模具的热量传递到整个散热器中。
[0007]进一步，所述散热器包括纵向和横向的气流通道，散热效果更好。
[0008]使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2?0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在5600C?5800C的温度之中，达到快速挤压的目的。
[0009]有益效果:本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提尚挤压速度，从而提尚招扁管广量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图；
[0011]图2为图1中模垫的A-A向视图；
[0012]其中，1-模环，2-模垫，3-模套，4-上模，5-下模，6_散热器，7_进气孔，8_出气孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图，图2为图1中模垫的A-A向视图，如图示，一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环1、模垫2和模套3，模套3内设有上模4和下模5，在模垫2朝向模套3的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器6，在模环I上设有进气孔7和出气孔8，进气孔7与散热器6的进气口连通，出气孔8与散热器6的出气口连通，散热器6为纯铜散热器，包括纵向和横向的气流通道。
[0015]使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2?0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在5600C?5800C的温度之中，达到快速挤压的目的。
[0016]本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提1?挤压速度，从而提1?销扁管广量D
【主权项】
1.一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，其特征在于，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。2.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在于，所述散热器为纯铜散热器。3.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在于，所述散热器包括纵向和横向的气流通道。
【文档编号】B21C25/02GK205519043SQ201620254234
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】周秋芳, 梅小明, 刘小稻, 房荣胜, 石宇凡, 崔韬, 薛云, 陈 峰, 周俞, 郭宏林
【申请人】扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司