本发明属于汽车喷涂技术领域，具体涉及一种汽车表面喷涂涂料原料处理系统。
背景技术：
目前，汽车生产制造过程中，经常需要针对表面进行喷涂处理，以便更好地实现相应的功能，一般的涂料需要采用合适的方式予以制备，一般的制备方法需要分离处理混合物料，对此，需要采用合适的方式予以满足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车表面喷涂涂料原料处理系统，以便更好地针对汽车表面喷涂涂料原料进行粉碎分离处理处理，并方便混合处理，使用方便。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种汽车表面喷涂涂料原料处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有搅拌系统，搅拌系统上部右侧设有多个供液系统管道，搅拌系统右侧设有出料管机构；粉碎系统左右两侧分别安装有第一动力系统和第二动力系统，粉碎系统内部左右两侧分别安装有左破碎处理装置和右破碎处理装置，第一动力系统和左破碎处理装置之间设有左动力传输机构，第二动力系统和右破碎处理装置之间设有右动力传输机构；搅拌系统左侧安装有第三动力系统，第三动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构。
进一步地，搅拌系统下部安装有干燥处理系统，干燥处理系统右侧安装有供电系统，干燥处理系统内部安装有干燥处理板，供电系统上安装有电源线与干燥处理板相连接。
进一步地，搅拌系统下部左右两侧均安装有滚轮。
进一步地，供液系统管道下部均安装有分离处理膜。
该系统中，工作人员将固体物料从进料系统倒入粉碎系统，在第一动力系统和第二动力系统的作用下，左动力传输机构和右动力传输机构分别带动左破碎处理装置和右破碎处理装置转动，利用左破碎处理装置和右破碎处理装置将物料挤压粉碎。粉碎后的物料掉落在分离处理板上，在分离处理板的作用下，粉末物料从分离处理孔进入搅拌系统，块状物料被挡在粉碎系统内继续进行粉碎。工作人员将液体物料从供液系统管道倒入搅拌系统，在分离处理膜的作用下，液体物料中的杂质被挡在供液系统管道内。在第三动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，利用混合机构对粉末物料和液体物料进行搅拌，使粉末物料溶解在液体物料中。供电系统接通外部电源，干燥处理板对上方的物料进行干燥处理，使粉末物料能更好和更快地溶解。工作人员利用滚轮将系统移动到指定的地点，打开出料管机构上的阀门开关，物料从出料管机构排出进行使用。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对汽车表面喷涂涂料原料进行粉碎处理，便于粉碎后予以分离处理，并方便混合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的汽车表面喷涂涂料原料处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有搅拌系统，搅拌系统上部右侧设有多个供液系统管道，搅拌系统右侧设有出料管机构；粉碎系统左右两侧分别安装有第一动力系统和第二动力系统，粉碎系统内部左右两侧分别安装有左破碎处理装置和右破碎处理装置，第一动力系统和左破碎处理装置之间设有左动力传输机构，第二动力系统和右破碎处理装置之间设有右动力传输机构；搅拌系统左侧安装有第三动力系统，第三动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构。搅拌系统下部安装有干燥处理系统，干燥处理系统右侧安装有供电系统，干燥处理系统内部安装有干燥处理板，供电系统上安装有电源线与干燥处理板相连接。搅拌系统下部左右两侧均安装有滚轮。供液系统管道下部均安装有分离处理膜。
该系统在具体实施时，工作人员将固体物料从进料系统倒入粉碎系统，在第一动力系统和第二动力系统的作用下，左动力传输机构和右动力传输机构分别带动左破碎处理装置和右破碎处理装置转动，利用左破碎处理装置和右破碎处理装置将物料挤压粉碎。粉碎后的物料掉落在分离处理板上，在分离处理板的作用下，粉末物料从分离处理孔进入搅拌系统，块状物料被挡在粉碎系统内继续进行粉碎。工作人员将液体物料从供液系统管道倒入搅拌系统，在分离处理膜的作用下，液体物料中的杂质被挡在供液系统管道内。在第三动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，利用混合机构对粉末物料和液体物料进行搅拌，使粉末物料溶解在液体物料中。供电系统接通外部电源，干燥处理板对上方的物料进行干燥处理，使粉末物料能更好和更快地溶解。工作人员利用滚轮将系统移动到指定的地点，打开出料管机构上的阀门开关，物料从出料管机构排出进行使用。