一种用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别是涉及一种用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件。

背景技术：

流体点胶技术是微电子封装工业中关键的技术环节，点胶技术的速度、质量、精度、稳定性等对微电子产品的性能有着重要影响。随着微电子产品逐步往尺寸更小、性能更强、功耗更低、更环保的方向发展，以及3c(计算机(computer)、通信(communication)、消费类电子(consumerelectronics)产品的快速涌现，电子制造过程中涉及到的点胶工艺越来越多，对点胶技术的要求也越来越高。

点胶技术根据工作机理可分为接触式点胶和非接触式点胶。其中，接触式点胶存在胶液分配速度慢、一致性差、胶滴体积大、容易拉丝、针头容易刮伤基板等缺陷，已经不能满足当前精密电子封装产业的需求，为此，非接触式点胶技术应运而生。现有的非接触式喷射阀喷嘴组件，喷嘴伸出阀座的长度短，一般不超过2mm，而且组件外围尺寸大，受狭小工作空间限制，而且容易与作业面周围的治具等发生干涉，喷嘴在工作时不能更接近工件面，这种较高距离的喷射又会导致散点或喷胶位置不精确等问题，影响封装效果，进而影响生产率和成品率。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的非接触式喷射阀喷嘴组件，喷嘴伸出阀座的长度短，外围尺寸大，距离工作面较远，封装效果差，成品率低，而提供一种喷嘴伸出阀座的长度较长，外围尺寸较小，距离工作面近，能够进行狭小空间内部点胶，封装效果好，成品率高，适用范围广的用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件，包括：喷嘴和套装于所述喷嘴外的调整座，所述喷嘴相对于所述调整座固定，所述喷嘴的下部为倒圆锥形且从所述调整座的下端伸出，伸出长度为1mm～13mm，所述调整座的下部外径为5mm～8mm，所述调整座下部的长度为2mm～30mm，所述喷嘴内部具有柱状储液池，所述柱状储液池的下部与倒圆锥形密封带连通，所述密封带下部与出胶孔连通。

优选地，所述喷嘴卡接于所述调整座内。

优选地，还包括与所述喷嘴和所述调整座尺寸匹配的压环，所述压环装配于所述调整座内并向下抵住所述喷嘴。

优选地，所述压环的外径为4mm～6mm，所述压环的长度为7mm～35mm。

优选地，所述压环内设有流道孔，其直径为1.5mm～3mm。

优选地，所述喷嘴的长度为4mm～15mm，所述储液池的直径为1.5mm～3mm，所述出胶孔的直径为0.01mm～1mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件，喷嘴伸出阀座的长度较长，外围尺寸较小，可搭配各品牌压电点胶阀或气动点胶阀使用，点胶胶宽和胶点大小精密可控，能更接近工作面和工件，有效避免散点、点胶位置不准确等问题，加长型喷嘴组件能够伸入狭窄空间实施非接触喷射点胶，例如能够深入耳机等凹窝式结构进行内部点胶，能有效规避周围设备(包括目标物附近治具、工装夹具、产品自身结构等)的干涉，提高生产效率及成品率，广泛应用于微电子封装、电声器件封装、手机封装、耳机封装、led封装等领域的相关设备。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件的装配图；

图2是本实用新型用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件的剖面图。

图中附图标记表示为：1-喷嘴，2-调整座，3-储液池，4-密封带，5-出胶孔，6-压环，7-流道孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，是本实用新型一种用于非接触式点胶阀的加长型喷嘴组件的优选实施例。所述加长型喷嘴组件包括喷嘴1和套装于所述喷嘴1外的调整座2以及压环6。

所述喷嘴1相对于所述调整座2固定，所述压环6装配于所述调整座2内并向下抵住所述喷嘴1，从而使所述喷嘴1固定在所述调整座6内。所述喷嘴1、所述压环6和所述调整座2尺寸匹配，具体尺寸根据流体仿真、现阶段加工能力、加工经济性以及易组装性综合制定。为了实现本实用新型加长型喷嘴组件的目的，所述喷嘴1的长度设计为4mm～15mm，所述压环6的长度为7mm～35mm，所述压环6的外径为4mm～6mm，所述调整座2的下部外径a为5mm～8mm，所述调整座2下部的长度b为2mm～30mm。此外，所述喷嘴1、所述压环6和所述调整座2采用不同材质加工而成，在本实施例中喷嘴采用钨钢材质，压环采用不锈钢材质，调整座采用铜合金材质，从而提高组件的耐用性，增加装置工作稳定性。

所述调整座2的上端适于与点胶阀阀座安装连接，用于调节和承托(或限制)喷嘴位置，调节喷射阀冲程。所述喷嘴1的下部为倒圆锥形且从所述调整座2的下端伸出，伸出长度(即有效工作长度)为1mm～13mm。所述喷嘴1内部具有柱状储液池3，其直径为1.5mm～3mm，所述柱状储液池3的下部与倒圆锥形密封带4连通，所述密封带4下部与出胶孔5连通，所述出胶孔5的直径为0.01mm～1mm。所述压环6内设有流道孔7，用于导流液体并密封围成胶腔，所述流道孔7的直径为1.5mm～3mm。

本实用新型的加长型喷嘴组件通过尽可能的缩小喷嘴组件外围尺寸，并且尽可能加长喷嘴探出调整座的长度，使喷嘴能伸进狭窄空间，使得喷嘴出胶孔尽可能贴近工件面(5mm以内)，提高点胶精度和稳定性。

在本实施例中，所述喷嘴1的长度优选为7mm，所述压环6的长度优选为16mm，所述压环6的外径优选为5mm，所述调整座2的下部外径a优选为7.5mm，所述调整座2下部的长度b优选为10mm，所述喷嘴1伸出所述调整座2下端的长度优选为5mm，所述储液池3的直径优选为2.5mm，所述出胶孔5的直径优选为0.1mm，所述流道孔7的直径优选为2.5mm。

在其他实施例中，根据不同设计要求和使用要求，喷嘴1的长度可以设计为4mm、15mm等，压环6的长度可以设计为7mm、35mm等，压环6的外径可设计为4mm、6mm等，调整座2的下部外径a可设计为5mm、8mm等，调整座2下部的长度b可设计为2mm、30mm等，喷嘴1伸出调整座2下端的长度可设计为1mm、13mm等，储液池3的直径可设计为1.5mm、3mm等，出胶孔5的直径可设计为0.01mm、1mm等，流道孔7的直径可设计为1.5mm、3mm等，只需保证各尺寸相互匹配即可。

在其他实施例中，喷嘴1还可采用粘接、镶嵌等方式卡接于调整座内，这样就可以不设置压环，同样能实现将喷嘴与调整座固定的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。