污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置，属于污泥干化技术领域。

背景技术：

造纸厂产生的污泥、浆渣及污水处理厂的污泥含有大量纤维，热值较高，经过污泥干化处理后可作为燃料燃烧，做到城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用，符合国家产业政策。在污泥干化过程中，污泥烘干后含水率从65％降低到35％，干化后的污泥和含水率35％左右的浆渣一并掺入锅炉焚烧，实现固废资源综合利用。过程中产生的废气需要经过洗涤塔处理，洗涤塔产生的含有泥质的废水进入沉降池沉降后回到湿料仓(即污泥干化系统的进料设备)。现有的沉降池上的输送设备，安装投运后，常因沉降池底部回料积压，导致输送设备过流无法启动。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置，以解决上述问题。

本实用新型所述的污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置，包括壳体，壳体下部呈倒锥形，壳体下部接有输送通道，输送通道内设有输送装置，输送装置置入壳体内部；壳体底部设有压缩空气管道，压缩空气管道与壳体内部相通。

沉降输送装置回收洗涤塔产生烟尘中的灰尘，灰尘连同废水到达壳体内部，在重力的作用下开始分层，污泥逐渐沉降到底部，底部的污泥通过输送装置到达湿料仓(即污泥干化系统的进料设备)，重新进入污泥干化系统。在此过程中，压缩空气通过压缩空气管道进入到壳体内部，可以使物料搅动起来，防止底部回料积压，避免输送装置过流无法启动。

所述的壳体底部设有旋转清堵机，防止清罐时底部发生堵塞，旋转清堵机底部设有底盖。

所述的压缩空气管道包括环形的压缩空气主管和若干压缩空气支管，若干压缩空气支管沿壳体下部均匀分布。

所述的输送装置为刮板输送机。

所述的壳体顶部设有负压抽气管，回收沉降输送装置内产生的蒸汽热量到洗涤塔。

所述的壳体侧面设有进料口，来自洗涤塔的含泥质废水从进料口进入壳体内。

在壳体侧面，低于进料口的位置设有溢流口，避免壳体内液面过高。

在壳体侧面，低于溢流口的位置设有回水口，沉降后上层的水通过水泵回到洗涤塔作为喷淋水，减少水资源的消耗。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置，结构设计合理，压缩空气通过压缩空气管道进入到壳体内部，对壳体内存料进行流化，防止底部回料积压，避免输送装置过流无法启动，彻底解决了输送装置过流无法启动的问题。污泥干化过程中，产生的废料(粉尘、废水等)，重新回收至设备或洗涤塔，进行循环利用或处理。输送通道与壳体相通，采用密闭输送方式，控制恶臭无组织排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中：1、壳体；2、溢流口；3、进料口；4、负压抽气管；5、输送装置；6、输送通道；7、回水口；8、压缩空气支管；9、进气管；10、压缩空气主管；11、旋转清堵机；12、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示，本实用新型所述的污泥干化焚烧工艺中的沉降输送装置，包括壳体1，壳体1下部呈倒锥形，壳体1下部接有输送通道6，输送通道6内设有输送装置5，输送装置5为刮板输送机，刮板输送机置入壳体1内部；壳体1底部设有压缩空气管道，压缩空气管道与壳体1内部相通，压缩空气管道包括环形的压缩空气主管10和六条压缩空气支管8，压缩空气主管10连接进气管9，压缩空气支管8绕壳体下部一周均匀分布。

壳体1底部设有旋转清堵机11，旋转清堵机11由驱动电机12驱动，防止清罐时底部发生堵塞，旋转清堵机11底部设有底盖。壳体1顶部设有负压抽气管4，回收沉降输送装置内产生的蒸汽热量到洗涤塔。壳体1侧面设有进料口3，来自洗涤塔的含泥质废水从进料口3进入壳体1内。在壳体1侧面还设有溢流口2和回水口7，溢流口2高度低于进料口3，回水口7高度低于溢流口2。

压缩空气通过本实用新型的压缩空气管道进入到壳体1内部，对壳体1内的存料进行流化，防止底部回料积压，避免刮板输送机过流无法启动。污泥干化过程中，产生的废料(粉尘、废水等)，重新回收至设备或洗涤塔，进行循环利用或处理，做到了废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用。