一种耐火材料自动上料系统的制作方法

本实用新型涉及一种耐火材料自动上料系统，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术：

不定形耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料；用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料。现有的不定形耐火材料在生产时，大多都采用开放式斗式提升机进料，由于不定形耐火材料的原料种类较多，因此需要采用斗式提升机分别进行进料，不能连续生产，严重影响生产效率；另外，斗式提升机在进料过程中，处于开放无遮蔽状态，而不定形耐火材料大多为粉状原料，这样，在上料过程中粉尘会对周围环境造成严重污染；由于现有的进料不能精准控制进料量，会对产品的质量造成一定的影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐火材料自动上料系统，结构简单，且可实现多通道定量上料，自动化程度高。

本实用新型的耐火材料自动上料系统，包括缓存仓和上料仓；所述缓存仓位于上料仓上方；所述缓存仓和上料仓之间设置有导料组件；所述缓存仓顶部设置进料斗；所述缓存仓内贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，及与搅拌电机传动连接的搅拌桨；所述搅拌桨其下端与导料组件固定连接；所述导料组件由导料盘、挡料板和导料板组成；所述导料盘安装于挡料板上方，且导料盘上均布有多个落料孔；所述导料板倾斜固定于挡料板一侧；所述导料板下方，位于上料仓底部交错设置有两出料导落板；两所述出料导落板分别倾斜安装于上料仓其前后侧，且每一出料导落板其倾斜低端均设置有一出料斗，待上料的物料先从进料斗送入缓冲仓内缓存，开启搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌桨低速转动，由于挡料板与搅拌桨的搅拌轴连接，则搅拌桨转动时，带动挡料板转动，由于挡料板可将导料盘上部分落料孔挡住，通过调节搅拌电机转速，从而实现单侧落料；在上料仓前后侧分别设置一出料斗，可实现多通道上料；同时，在出料斗一侧倾斜设置出料导落板，可提高出料速度。

作为优选的实施方案，所述搅拌桨包括搅拌轴，及倾斜固定于搅拌轴外围的多根搅拌杆；相邻所述搅拌杆之间安装有连杆，且每一连杆均与搅拌轴平行设置，可通过搅拌杆对缓存仓内的物料进行搅拌，避免因存放时间过长而造成物料粘结成团，影响后续生产加工；将相邻两搅拌杆通过连杆连接，使得搅拌杆的连接更加稳固，还可通过连杆对物料进行搅拌，由于搅拌杆与连接的安装方向不同，则可对物料进行不同方向的搅拌。

进一步地，所述搅拌桨的搅拌轴穿过导料盘，且与挡料板通过联轴器连接。

进一步地，所述导料盘固定安装于缓存仓和上料仓之间；所述挡料板通过轴承座活动安装于缓存仓和上料仓之间，通过搅拌轴带动挡料板转动，可将导料盘上的落料孔进行隔断，从而控制落料方向。

作为优选的实施方案，所述出料斗下方连接有螺杆送料机，可通过螺杆送料机对物料进行输送上料，还可通过螺杆送料机中螺杆的旋转量对输出的物料量进行定量控制，可实现定量上料，其中，螺杆送料机为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的耐火材料自动上料系统，可通过调节搅拌电机转速，实现单侧落料；在上料仓前后侧分别设置一出料斗，可实现多通道上料；同时，在出料斗一侧倾斜设置出料导落板，可提高出料速度；在缓存仓内安装搅拌机构，可通过搅拌杆对缓存仓内的物料进行搅拌，避免因存放时间过长而造成物料粘结成团，影响后续生产加工；将相邻两搅拌杆通过连杆连接，使得搅拌杆的连接更加稳固，还可通过连杆对物料进行搅拌，由于搅拌杆与连接的安装方向不同，则可对物料进行不同方向的搅拌；在出料斗下方安装螺杆送料机，可通过螺杆送料机对物料进行输送上料，还可通过螺杆送料机中螺杆的旋转量对输出的物料量进行定量控制，可实现定量上料，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的导料组件结构示意图。

附图中各部件标注为：1-缓存仓，2-上料仓，3-导料组件，31-导料盘，32-挡料板，33-导料板，4-进料斗，5-搅拌电机，6-搅拌桨，61-搅拌轴，62-搅拌杆，63-连杆，7-落料孔，8-出料导落板，9-出料斗，10-联轴器，11-轴承座。

具体实施方式

如图1和图2所示的耐火材料自动上料系统，包括缓存仓1和上料仓2；所述缓存仓1位于上料仓2上方；所述缓存仓1和上料仓2之间设置有导料组件3；所述缓存仓1顶部设置进料斗4；所述缓存仓1内贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机5，及与搅拌电机5传动连接的搅拌桨6；所述搅拌桨6其下端与导料组件3固定连接；所述导料组件3由导料盘31、挡料板32和导料板33组成；所述导料盘31安装于挡料板32上方，且导料盘31上均布有多个落料孔7；所述导料板33倾斜固定于挡料板32一侧；所述导料板33下方，位于上料仓2底部交错设置有两出料导落板8；两所述出料导落板8分别倾斜安装于上料2仓其前后侧，且每一出料导落板8其倾斜低端均设置有一出料斗9。

所述搅拌桨6包括搅拌轴61，及倾斜固定于搅拌轴61外围的多根搅拌杆62；相邻所述搅拌杆62之间安装有连杆63，且每一连杆64均与搅拌轴61平行设置。

所述搅拌桨6的搅拌轴61穿过导料盘31，且与挡料板32通过联轴器10连接。

所述导料盘31固定安装于缓存仓1和上料仓2之间；所述挡料板32通过轴承座11活动安装于缓存仓1和上料仓2之间。

所述出料斗9下方连接有螺杆送料机（未图示）。

本实用新型的耐火材料自动上料系统，待上料的物料先从进料斗送入缓冲仓内缓存，开启搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌桨低速转动，由于挡料板与搅拌桨的搅拌轴连接，则搅拌桨转动时，带动挡料板转动，由于挡料板可将导料盘上部分落料孔挡住，通过调节搅拌电机转速，从而实现单侧落料；在上料仓前后侧分别设置一出料斗，可实现多通道上料；同时，在出料斗一侧倾斜设置出料导落板，可提高出料速度；在缓存仓内安装搅拌机构，可通过搅拌杆对缓存仓内的物料进行搅拌，避免因存放时间过长而造成物料粘结成团，影响后续生产加工；将相邻两搅拌杆通过连杆连接，使得搅拌杆的连接更加稳固，还可通过连杆对物料进行搅拌，由于搅拌杆与连接的安装方向不同，则可对物料进行不同方向的搅拌；在出料斗下方安装螺杆送料机，可通过螺杆送料机对物料进行输送上料，还可通过螺杆送料机中螺杆的旋转量对输出的物料量进行定量控制，可实现定量上料，自动化程度高。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种耐火材料自动上料系统，其特征在于：包括缓存仓和上料仓；所述缓存仓位于上料仓上方；所述缓存仓和上料仓之间设置有导料组件；所述缓存仓顶部设置进料斗；所述缓存仓内贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，及与搅拌电机传动连接的搅拌桨；所述搅拌桨其下端与导料组件固定连接；所述导料组件由导料盘、挡料板和导料板组成；所述导料盘安装于挡料板上方，且导料盘上均布有多个落料孔；所述导料板倾斜固定于挡料板一侧；所述导料板下方，位于上料仓底部交错设置有两出料导落板；两所述出料导落板分别倾斜安装于上料仓其前后侧，且每一出料导落板其倾斜低端均设置有一出料斗。

2.根据权利要求1所述的耐火材料自动上料系统，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌轴，及倾斜固定于搅拌轴外围的多根搅拌杆；相邻所述搅拌杆之间安装有连杆，且每一连杆均与搅拌轴平行设置。

3.根据权利要求2所述的耐火材料自动上料系统，其特征在于：所述搅拌桨的搅拌轴穿过导料盘，且与挡料板通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料自动上料系统，其特征在于：所述导料盘固定安装于缓存仓和上料仓之间；所述挡料板通过轴承座活动安装于缓存仓和上料仓之间。

5.根据权利要求1所述的耐火材料自动上料系统，其特征在于：所述出料斗下方连接有螺杆送料机。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料自动上料系统，包括缓存仓和上料仓；所述缓存仓位于上料仓上方；所述缓存仓和上料仓之间设置有导料组件；所述缓存仓顶部设置进料斗；所述缓存仓内贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，及与搅拌电机传动连接的搅拌桨；所述搅拌桨其下端与导料组件固定连接；所述导料组件由导料盘、挡料板和导料板组成；所述导料盘安装于挡料板上方，且导料盘上均布有多个落料孔；所述导料板倾斜固定于挡料板一侧；所述导料板下方，位于上料仓底部交错设置有两出料导落板；每一出料导落板其倾斜低端均设置有一出料斗；本实用新型的耐火材料自动上料系统，结构简单，且可实现多通道定量上料，自动化程度高。

技术研发人员：杨潇
受保护的技术使用者：淄博恒森耐火材料有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.05.22