一种立式压滤机止退压紧装置的制作方法

本实用新型属于立式压滤机技术领域，具体地说涉及一种立式压滤机止退压紧装置。

背景技术：

近几年，在固液分离领域中，全自动立式压滤机得到了较大的推广，但产品结构形式差别较大，许多不合理的机构影响了立式压滤机的性能，尤其是在滤板组压紧方式上。

目前，市面上立式压滤机普遍采用的止退压紧装置有两种，一种是专利号为200810089013的发明专利，此种装置存在密封压力无法补偿，而且在高压状态下锁紧销轴经常出现压溃，存在无法拔出的缺陷；另一种是专利号为201520101205.9的专利，该专利采用楔形销轴锁紧密封的方式，此专利是针对上面专利中锁紧销轴经常出现压溃问题而提出的，但采用楔形方式结构锁紧，存在楔形销轴在高压状态下产生水平力推力的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种立式压滤机止退压紧装置，解决了立式压滤机滤板组在合拢密封时，因止退压紧装置不合理所造成的密封效果差等问题，且结构简单、操作简便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式压滤机止退压紧装置，包括顶部框架、数个圆柱梁和底座。所述每个圆柱梁底部均固定在底座上、顶部均固定在顶部框架上，且每个圆柱梁上均设有圆柱梁卡槽；所述圆柱梁之间穿设有上压板和下压板，所述上压板下端设有数个快速油缸，快速油缸顶部固定在上压板上、其底部固定在底座上；所述上压板和下压板之间设有滤板组，滤板组的顶部固定在上压板上、其底部固定在下压板上；所述上压板上端设有数个止退单元，止退单元包括执行元件和与执行元件两端分别铰接的止退卡板。

进一步地，所述圆柱梁有4个，圆柱梁卡槽为环形结构。

进一步地，所述上压板和下压板平行设置。

进一步地，所述执行元件为油缸或气缸。

进一步地，所述止退卡板为u型结构，且其开口一侧与圆柱梁卡槽对齐设置。

进一步地，所述下压板的下端设有数个位移补偿油缸；所述位移补偿油缸旁还设有位移传感器，位移传感器顶部固定在下压板上。

进一步地，所述止退卡板两侧设有导轨，止退卡板在执行元件的带动下沿导轨移动。

进一步地，所述止退卡板上还设有数个导向件，与导向件对应位置的导轨上开设有空隙。

进一步地，所述止退卡板上还设有防碰撞垫片。

进一步地，所述导轨上还设有数个接近开关。

本实用新型的有益效果是：

通过止退卡板在导向装置的作用下与圆柱梁卡槽配合卡紧，增大了止退单元的接触受力面积，确保了止退卡板进出顺畅；同时采用位移监测，油缸补偿的方式，消除了滤板组的高度、压力不恒定问题，避免了滤板组密封泄漏，可使立式压滤机的过滤效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉顶部框架的俯视图；

图3是本实用新型止退卡板与圆柱梁安装方式示意图；

图4是本实用新型圆柱梁卡槽结构示意图。

附图中：1-滤板组、2-上压板、3-顶部框架、4-止退单元、5-圆柱梁、6-位移传感器、7-下压板、8-位移补偿油缸、9-快速油缸、10-底座、11-导向件、12-导轨、13-止退卡板、14-接近开关、16-执行元件、17-防碰撞垫片、18-圆柱梁卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1～图4，本实用新型的立式压滤机止退压紧装置，包括顶部框架3、数个圆柱梁5和底座10。圆柱梁5底部均固定在底座10上、顶部均固定在顶部框架3上，形成框架式结构，提高了立式压滤机的整体稳定性。本实施例圆柱梁5有4个，每个圆柱梁5上均设有环形的圆柱梁卡槽18。

在4根圆柱梁5之间穿设有上压板2和下压板7。上压板2和下压板7平行设置、且相互不接触。在上压板2的下端设有数个快速油缸9，快速油缸9顶部固定在上压板2上、其底部固定在底座10上，快速油缸9的伸缩带动上压板2的上下移动。本实施例快速油缸优选为4个。

在上压板2和下压板7之间设有滤板组1，滤板组1的顶部固定在上压板2上、其底部固定在下压板7上。滤板组1的打开合拢是在上压板2的带动下完成的。

在上压板2的上端设有数个止退单元4，本实施例优选为2个。止退单元4包括执行元件16和与执行元件16两端分别铰接的两个止退卡板13。止退卡板13为u型结构，且其开口一侧与圆柱梁卡槽18对齐设置。

在下压板7的下端设有数个位移补偿油缸8，作为下压板7上下移动的动力来源。在位移补偿油缸8旁还设有位移传感器6，位移传感器6顶部固定在下压板7上，用来实时监测下压板7的位移量，并将数据传输给plc控制器。

止退卡板13两侧设有导轨12，止退卡板13可在执行元件16的带动下沿导轨12移动，从而实现进出圆柱梁卡槽18。本实施例执行元件16为油缸或气缸。在止退卡板13上还设有数个导向件11，与导向件11对应位置的导轨12上开设有空隙，导向件11穿过空隙并能在空隙里移动。本实施例导向件11优选为导向销轴。

在导轨12上还设有数个接近开关14，接近开关14上设有空腔，导向件11穿过其空腔，在空腔内移动，其所处的位置数据由接近开关14传输给plc控制器，实现检测止退卡板13进出圆柱梁卡槽18的位置作用。

在止退卡板13上还设有防碰撞垫片17，防止在移动过程中与圆柱梁5的碰撞，造成圆柱梁5划伤。

本实用新型的止退压紧装置使用时，首先，快速油缸9活塞杆收缩，带动上压板2下压，滤板组1快速合拢到设定位置，这时，执行元件16驱动两端的止退卡板13沿着导轨12分别移动至圆柱梁卡槽18内，接近开关14检测到止退卡板13的位置，将信号传输给plc，执行元件16停止动作；然后位移补偿油缸8活塞杆伸出，推动下压板7上移，从而滤板组1上移，并带动止退单元4运动，行至止退卡板13上表面与圆柱梁卡槽18的上表面贴紧，此时，止退部分动作完成；接着，位移补偿油缸8继续伸出，使滤板组1的密封压力达到设定值后，立式压滤机开始过滤工序，过滤过程中位移传感器6实时监测数据，期间位移补偿油缸8可随时启动，确保滤板组1的压力恒定；待立式压滤机过滤工作完成，位移补偿油缸8活塞杆缩回，滤板组1下移到初始位置，同时止退卡板13也跟着下移，执行元件16拉动两侧的止退卡板13退出圆柱梁卡槽18，待止退卡板13缩回到接近开关14设定好的位置后，plc控制执行元件16停止动作，快速油缸9提升上压板2，滤板组1打开，立式压滤机完成一次工序流程。

以上已将实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。