一种具有定量配比的线面原料下料混合装置的制作方法

本实用新型涉及线面生产设备技术领域，特别涉及于一种具有定量配比的线面原料下料混合装置。

背景技术：

线面是以精面粉为原料，辅以精盐、薯粉(也可用米粉代替)、食油等手工拉制晾干后而成。具有煮时不糊，柔韧滑润，嚼不粘齿，牵丝缕缕的特点，因此深受大众的喜爱。

目前，在线面的生产过程中多通过人工方式加料，这种方式不仅劳动强度大，配料精度差，而且自动化程度低，影响生产效率。同时下料时缺乏预混工序，混合效率低，容易影响原料之间的均匀化分布程度，进而造成线面质量的波动。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有定量配比的线面原料下料混合装置，克服了目前线面通过人工方式加料劳动强度大，配料精度差，而且自动化程度低，影响生产效率及下料时缺乏预混工序，混合效率低，容易影响原料之间的均匀化分布程度，进而造成线面质量的波动的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有定量配比的线面原料下料混合装置，包括底座、混合箱、支撑腿，所述底座上方固定有所述支撑腿，所述支撑腿上方设有所述混合箱，所述混合箱内设有混合室，所述混合室内设有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第二旋转轴上设有两个以上的第一混合叶片，所述第三旋转轴上设有两个以上的第二混合叶片，所述第一混合叶片、所述第二混合叶片分别对应均匀分布于所述第二旋转轴、所述第三旋转轴上且分别对应与所述第二旋转轴、所述第三旋转轴之间呈45°倾斜，所述混合室上方设有预混合箱，所述预混合箱内安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第五电机相连，所述预混合箱上设有第三进料口和第四进料口，所述第三进料口上方设有第一传送装置，所述第四进料口上方设有第二传送装置，所述第一传送装置、所述第二传送装置内均设有称重传感器，所述第一传送装置上方设有第一分料斗，所述第二传送装置上方设有第二分料斗，所述第一分料斗、所述第二分料斗底部分别对应设有第一下料管、第二下料管，所述第一下料管和所述第二下料管上均设有电磁阀，所述混合箱一侧设有控制装置，所述电磁阀、所述称重传感器与所述控制装置电性相连。

优选地，所述混合室由两个对称设置的c形圆筒组合而成，两个所述c形圆筒的开口相对设置，且两个c形圆筒相互连通，所述混合室底部呈漏斗状，且所述混合室底部的最低处设有第三出料口，所述第三出料口上设有卸料闸板。

优选地，所述预混合箱呈漏斗状，所述预混合叶片呈螺旋状且与所述预混合箱相适配，所述第一旋转轴上端通过轴承座固定于所述预混合箱内壁。

优选地，所述第一传送装置、所述第二传送装置均通过安装座固定安装在所述底座上，所述第一传送装置包括第一主动轮、第一从动轮、第三电机、第一传送带，所述第一主动轮通过所述第三电机传动，所述第二传送装置包括第二主动轮、第二从动轮、第四电机、第二传送带，所述第二主动轮通过所述第四电机传动。

优选地，所述底座一侧设有第一平台，所述底座另一侧设有第二平台，所述第一平台上倾斜设有第一螺旋输送机，所述第二平台上倾斜设有第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机的一端分别对应设有第一进料口、第二进料口，所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机的另一端分别对应设有第一出料口、第二出料口，所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机分别通过第一电机、第二电机进行驱动。

优选地，所述第一进料口、所述第二进料口上均设有进料斗，所述进料斗通过支架分别对应固定于所述第一平台、所述第二平台上，所述第一出料口、所述第二出料口分别对应位于所述第一分料斗、所述第二分料斗上方，所述第一分料斗、所述第二分料斗通过支撑杆分别对应与所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机相固定。

优选地，所述第一混合叶片、所述第二混合叶片上均设有圆孔。

(3)有益效果

本实用新型提供一种具有定量配比的线面原料下料混合装置，克服了目前线面通过人工方式加料劳动强度大，配料精度差，而且自动化程度低，影响生产效率及下料时缺乏预混工序，混合效率低，容易影响原料之间的均匀化分布程度，进而造成线面质量的波动的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过螺旋输送机实现了线面原料的输送及粉碎，便于提高后期的混合效果。

2、通过控制装置接收称重传感器的传递信号进而控制电磁阀的开闭，自动化程度高，提高了配料精度。

3、通过传送装置内安装有称重传感器不仅实现原料的称重又可以实现原料的传送。

4、预混合箱呈漏斗状，预混合叶片呈螺旋状且与预混合箱相适配提高了原料的预混合效率，保证各个原料之间的分布均匀、一致。

5、混合叶片与旋转轴之间呈45°倾斜，混合叶片上均设有圆孔，降低了搅拌过程产生的阻力，提高混合效果。

6、通过两个对称设置的c形圆筒组合而成，两个所述c形圆筒的开口相对设置，且两个c形圆筒相互连通，并配合两个搅拌轴及混合叶片提高了一次的混合量及混合速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具有定量配比的线面原料下料混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型具有定量配比的线面原料下料混合装置的第一混合叶片和第二旋转轴的结构示意图。

附图标记为：1-底座、2-第一平台、3-第二平台、4-第一螺旋输送机、41-第一进料口、42-第一出料口、5-第一电机、6-第二螺旋输送机、61-第二进料口、62-第二出料口、7-第二电机、8-第一分料斗、81-第一下料管、9-第二分料斗、91-第二下料管、10-第一传送装置、101-第一主动轮、102-第一从动轮、103-第三电机、104-第一传送带、11-第二传送装置、111-第二主动轮、112-第二从动轮、113-第四电机、114-第二传送带、12-称重传感器、13-混合箱、14-预混合箱、15-第三进料口、16-第四进料口、17-第五电机、18-第一旋转轴、19-联轴器、20-轴承座、21-预混合叶片、22-混合室、23-第二旋转轴、24-第三旋转轴、25-第一混合叶片、26-第二混合叶片、27-圆孔、28-第三出料口、29-卸料闸板、30-支撑腿、31-安装座、32-电磁阀、33-支架、34-进料斗、35-支撑杆、36-控制装置。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种具有定量配比的线面原料下料混合装置，包括底座1、混合箱13、支撑腿30，所述底座1上方固定有所述支撑腿30，所述支撑腿30上方设有所述混合箱13，所述混合箱13内设有混合室22，所述混合室22内设有第二旋转轴23和第三旋转轴24，所述第二旋转轴23上设有两个以上的第一混合叶片25，所述第三旋转轴24上设有两个以上的第二混合叶片26，所述第一混合叶片25、所述第二混合叶片26分别对应均匀分布于所述第二旋转轴23、所述第三旋转轴24上且分别对应与所述第二旋转轴23、所述第三旋转轴24之间呈45°倾斜，所述混合室22上方设有预混合箱14，所述预混合箱14内安装有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18通过联轴器19与第五电机17相连，所述预混合箱14上设有第三进料口15和第四进料口16，所述第三进料口15上方设有第一传送装置10，所述第四进料口16上方设有第二传送装置11，所述第一传送装置10、所述第二传送装置11内均设有称重传感器12，所述第一传送装置10上方设有第一分料斗8，所述第二传送装置11上方设有第二分料斗9，所述第一分料斗8、所述第二分料斗9底部分别对应设有第一下料管81、第二下料管91，所述第一下料管81和所述第二下料管91上均设有电磁阀32，所述混合箱13一侧设有控制装置36，所述电磁阀32、所述称重传感器12与所述控制装置36电性相连。

所述混合室22由两个对称设置的c形圆筒组合而成，两个所述c形圆筒的开口相对设置，且两个c形圆筒相互连通，所述混合室22底部呈漏斗状，且所述混合室22底部的最低处设有第三出料口28，所述第三出料口28上设有卸料闸板29，所述预混合箱14呈漏斗状，所述预混合叶片21呈螺旋状且与所述预混合箱14相适配，所述第一旋转轴18上端通过轴承座20固定于所述预混合箱14内壁，所述第一传送装置10、所述第二传送装置11均通过安装座31固定安装在所述底座1上，所述第一传送装置10包括第一主动轮101、第一从动轮102、第三电机103、第一传送带104，所述第一主动轮101通过所述第三电机103传动，所述第二传送装置11包括第二主动轮111、第二从动轮112、第四电机113、第二传送带114，所述第二主动轮111通过所述第四电机113传动，所述底座1一侧设有第一平台2，所述底座1另一侧设有第二平台3，所述第一平台2上倾斜设有第一螺旋输送机4，所述第二平台3上倾斜设有第二螺旋输送机6，所述第一螺旋输送机4、所述第二螺旋输送机6的一端分别对应设有第一进料口41、第二进料口61，所述第一螺旋输送机4、所述第二螺旋输送机6的另一端分别对应设有第一出料口42、第二出料口62，所述第一螺旋输送机4、所述第二螺旋输送机6分别通过第一电机5、第二电机7进行驱动，所述第一进料口41、所述第二进料口61上均设有进料斗34，所述进料斗34通过支架33分别对应固定于所述第一平台2、所述第二平台3上，所述第一出料口42、所述第二出料口62分别对应位于所述第一分料斗8、所述第二分料斗9上方，所述第一分料斗8、所述第二分料斗9通过支撑杆35分别对应与所述第一螺旋输送机4、所述第二螺旋输送机6相固定，所述第一混合叶片25、所述第二混合叶片26上均设有圆孔27。

实际工作中，将线面原料置于进料斗34内，启动第一电机5和第二电机7驱动第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机6对原料分别进行输送至第一分料斗8和第二分料斗9内并分别下料至第一传送带104和第二传送带114上，当称重传感器12检测到原料达到所需添加的重量时发送信号至控制装置36，控制装置36控制电磁阀32关闭，人工控制第三电机103和第四电机113驱动第一传送带104和第二传送带114运动将原料传送至预混合箱14内，启动第五电机17带动第一旋转轴18旋转进而带动螺旋状预混合叶片21对原料进行预混合，混合完毕后进入混合室22内，启动驱动第二旋转轴23和驱动第三旋转轴24的电机驱动第一混合叶片25和第二混合叶片26对原料进一步混合，混合完毕后打开卸料闸板29，原料通过第三出料口28排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。