一种用于高频焊管加工用烟雾净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置备技术领域，具体涉及一种用于高频焊管加工用烟雾净化装置。

背景技术：

焊接及相关工艺过程产生焊接烟雾中的有害物质：有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、光气及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铝和锌等；颗粒状有害物质如铁的氧化物、氧化铝、氧化锰、氟化物、钡化物、六价铬化物、氧化镍、氧化镉、氧化铬及二氧化钍等；致癌物质如镍的氧化物、铬氧化物等；还有放射性物质。这些有毒、有害、致癌物质对人体的危害性相当大。

高频焊管在生产的过程中，需要对钢带的连接处进行焊接，在焊接的过程中，会产生大量的焊接烟雾，如果不对焊接烟雾进行及时处理，会对高频焊管的生产人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高频焊管加工用烟雾净化装置，通过采用连接罩两侧转动连接翻转罩的结构，使得吸烟罩能够罩设在高频焊管的焊接位置处，并与净化箱通过气管连通，能够防止焊接过程中，烟雾向外排放，避免焊接烟雾对操作人员造成伤害；通过滑槽滑动连接有阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网，然后在密封门的内壁对应阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网所在位置处开设有与其卡合连接的卡槽，该种结构，能够方便阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网的拆卸更换，提高操作人员对阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网的维护效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高频焊管加工用烟雾净化装置，包括净化箱、气管和吸烟罩，所述净化箱包括出风罩及其内部固定的箱体，所述出风罩的底部一侧固定有一对定向轮，所述出风罩的底部另一侧固定有一对万向自锁轮，所述箱体的底部均匀开设有多个与出风罩连通的通风孔，所述净化箱的正面通过铰链转动连接有密封门，所述净化箱的内腔自上而下通过三组等距设置的滑槽滑动连接有阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网，所述密封门的内壁对应阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网所在位置处开设有与其卡合连接的卡槽，所述箱体的顶面设置有与其内部连通进风管，所述箱体的底部固定有风机；

所述进风管通过气管与吸烟罩连通，所述吸烟罩包括与气管连通的三通管，所述三通管的顶面罩设有顶盖，所述三通管的底面与连接罩连通，所述连接罩的两侧通过铰链转动连接有相互贴靠的两个翻转罩，两个翻转罩的外壁开设有观察玻璃窗。

进一步在于：翻转罩为c型壳体结构，且c型壳体最小内径大于与高频焊管的外径1-2mm,避免高频焊管的外壁与翻转罩发生干涉。

进一步在于：两个所述翻转罩的相对贴靠面嵌入安装有相互吸合的永磁铁，两个通过铰链与连接罩转动连接的翻转罩通过永磁铁吸合的方式，能够提高两个翻转罩的连接强度。

进一步在于：两个所述翻转罩的连接处对应高频焊管焊缝所在位置处开设有矩形缺口，通过矩形缺口能够避免焊缝不均匀时，移动的高频焊管对吸烟罩造成损害。

进一步在于：所述密封门的内壁对应箱体门框所在位置处粘附固定有橡胶圈，通过密封圈提高净化箱的密封性。

进一步在于：所述箱体与出风罩二者之间的缝隙内，填充有海绵，通过海绵能够降低风机工作时产生的噪音。

本实用新型的有益效果：

1、吸烟罩的三通管的顶面罩设有顶盖，在三通管的底面连通有连接罩，而连接罩的两侧通过铰链转动连接有相互贴靠的两个翻转罩，并且在两个翻转罩的外壁开设有观察玻璃窗，同时在翻转罩的外壁开设有观察玻璃窗，通过采用连接罩两侧转动连接翻转罩的结构，使得吸烟罩能够罩设在高频焊管的焊接位置处，并与净化箱通过气管连通，能够防止焊接过程中，烟雾向外排放，避免焊接烟雾对操作人员造成伤害；

2、在净化箱的内腔自上而下通过三组等距设置的滑槽滑动连接有阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网，然后在密封门的内壁对应阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网所在位置处开设有与其卡合连接的卡槽，该种结构，能够方便阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网的拆卸更换，提高操作人员对阻火网、活性炭过滤网和hepa过滤网的维护效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型烟雾净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型中吸烟罩的结构示意图；

图3是本实用新型中净化箱的结构示意图。

图中：100、吸烟罩；101、翻转罩；102、连接罩；103、顶盖；104、三通管；105、观察玻璃窗；200、气管；300、净化箱；301、密封门；302、卡槽；303、进风管；304、滑槽；305、阻火网；306、活性炭过滤网；307、hepa过滤网；308、出风罩；309、风机；310、通风孔；311、万向自锁轮；312、定向轮；313、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于高频焊管加工用烟雾净化装置，包括净化箱300、气管200和吸烟罩100，净化箱300包括出风罩308及其内部固定的箱体313，出风罩308的底部一侧固定有一对定向轮312，出风罩308的底部另一侧固定有一对万向自锁轮311，箱体313的底部均匀开设有多个与出风罩308连通的通风孔310，净化箱300的正面通过铰链转动连接有密封门301，净化箱300的内腔自上而下通过三组等距设置的滑槽304滑动连接有阻火网305、活性炭过滤网306和hepa过滤网307，密封门301的内壁对应阻火网305、活性炭过滤网306和hepa过滤网307所在位置处开设有与其卡合连接的卡槽302，箱体313的顶面设置有与其内部连通进风管303，箱体313的底部固定有风机309；

进风管303通过气管200与吸烟罩100连通，吸烟罩100包括与气管200连通的三通管104，三通管104的顶面罩设有顶盖103，三通管104的底面与连接罩102连通，连接罩102的两侧通过铰链转动连接有相互贴靠的两个翻转罩101，两个翻转罩101的外壁开设有观察玻璃窗105。

翻转罩101为c型壳体结构，且c型壳体最小内径大于与高频焊管的外径1-2mm,避免高频焊管的外壁与翻转罩101发生干涉，两个翻转罩101的相对贴靠面嵌入安装有相互吸合的永磁铁，两个通过铰链与连接罩102转动连接的翻转罩101通过永磁铁吸合的方式，能够提高两个翻转罩101的连接强度，两个翻转罩101的连接处对应高频焊管焊缝所在位置处开设有矩形缺口，通过矩形缺口能够避免焊缝不均匀时，移动的高频焊管对吸烟罩100造成损害。

密封门301的内壁对应箱体313门框所在位置处粘附固定有橡胶圈，通过密封圈提高净化箱300的密封性，箱体313与出风罩308二者之间的缝隙内，填充有海绵，通过海绵能够降低风机309工作时产生的噪音。

工作原理：使用时，将吸烟罩100固定在高频焊管的焊接位置处，然后将感应线圈从吸烟罩100的三通管104顶端插入，并且感应线圈的环绕线圈位于吸烟罩100的内部，接着将磁棒置于感应线圈的环绕线圈位置处，通过气管200将吸烟罩100与净化箱300连通，当高频焊机工作时，启动净化箱300的风机309，风机309工作时，产生负压，通过吸烟罩100对感应线圈和磁棒焊接产生的烟雾进行吸附，烟雾在气流的作用下，通过气管200进入到净化箱300的内，然后烟雾中的杂质依次经过阻火网305、活性炭过滤网306和hepa过滤网307，从而完成净化，接着净化后的气体通过箱体313底部的通风孔310进入到箱体313和出风罩308之间的缝隙，然后在出风罩308的导向作用下，向上排放，而阻火网305、活性炭过滤网306和hepa过滤网307长期使用，积富杂质时，操作人员可打开密封门301，通过滑槽304将阻火网305、活性炭过滤网306和hepa过滤网307取下进行清洗或更换，从而保证净化箱300的清洁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。