一种水性漆干燥装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂作业装置的技术领域，更具体地，涉及一种水性漆干燥装置。

背景技术：

随着人们对环保问题的日益重视，含挥发性有机化合物的传统油漆有逐渐被取代的趋势。水性漆是以水为稀释剂、不含或含挥发有机溶剂低的涂料，可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，汽车维修行业也大力推行使用水性漆。水性漆喷涂后需要经过脱水的过程，脱水方式主要有两种：通过加大工件表面的风流量，带走涂层中的水分；通过加热降低空气的湿度、改变高湿度环境的干燥速度。

目前，常用的水性漆干燥装置有吹风筒和加热烤灯，在进行干燥时，吹风筒和加热烤灯都是固定在支架上，操作技工需要经常搬动风筒支架和烤灯架，费时费力。此外，由于吹风筒需要用管线与气泵连接，烤灯需要用电源线与电源连接，实际应用中两者的管线都比较长，烤房中管线比较多，吹风架和烤灯架又在烤房中搬来搬去，造成管线的交错盘绕，给施工带来诸多不便，且导致诸多不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性漆干燥装置，能够直接安装在烤漆房内，占地面积小，使用时无需用手掌握，且便于调整到需要的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种水性漆干燥装置，包括用于加大工件表面风流量的吹风筒、用于固定吹风筒的底座支架以及连接于吹风筒和底座支架之间的万向蛇管，所述底座支架靠近万向蛇管的一端设有外接气源的气源接头，所述吹风筒靠近万向蛇管的一端设有控制压缩气体进入的气源阀门。

本实用新型的水性漆干燥装置，气源接头将气源接入，压缩气体急速向前流动时，在吹风筒后方形成一个真空区域，使得后方大量空气被吸入，并随着压缩空气一起向前流动，增加工件表面的风流量，带走涂层中的水分，实现工件的干燥；本实用新型采用万向蛇管供压缩气体流入及固定吹风筒，一方面在干燥操作时无需手持吹风筒，一方面万向蛇管能够弯曲、扭转调整吹风筒的吹风的方向；本实用新型无需搬动底座支架即可调整吹风筒的方向，操作简便，占用体积小，且具有较好的操作安全性。

进一步地，所述万向蛇管包括软管以及套设于软管外侧的金属定型管，所述万向蛇管与吹风筒的连接处设有第一连接头，所述万向蛇管与底座支架的连接处设有第二连接头。软管连通外接气源与吹风筒，在调整吹风筒方向时软管跟随着金属定型管一起弯曲；金属定型管的设置既可弯曲以调整吹风筒的吹风方向，又可在调整好方向后保持，无需人工手持，易于实现采用多个吹风筒进行吹风干燥。

进一步地，所述第一连接头与第二连接头的结构相同，均包括与软管端部连接的第一连接部以及与金属定型管端部连接的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部固定连接。第一连接头与第二连接头均采用二合一连接头，既与金属定型管连接，也与软管连接，制作简单且能够减少制作成本。

进一步地，所述第一连接部的一端与软管套接，所述第一连接部的另一端设有与底座支架或吹风筒连接的外螺纹。这样设置一方面便于软管、吹风筒等部件的维修与更换，一方面实现牢靠的连接，有效避免压缩气体的泄漏。

进一步地，所述第二连接部与金属定型管固定连接。可采用焊接、卡接等连接方式进行固定，也可采用第二连接部与金属定型管一体成型的方式实现固定。

进一步地，所述金属定型管为由金属管螺旋环绕得到的螺旋结构。本实用新型的螺旋结构采用金属弹簧钢线、镀锌铁线或者其他金属线材旋转包覆得到，但制作材料不限于上述金属线材。

进一步地，所述吹风筒设有进风口和出风口，所述进风口处设有滤网，所述出风口连接有扇形吹风嘴。设置过滤网保证吹风筒出风的洁净，避免灰尘或杂质对工件表面产生影响；扇形吹风嘴的设置能够增加吹风面积，改善水性漆干燥效率。

进一步地，所述气源接头与气源之间设有气体过滤装置。本实用新型的气体过滤装置可选用油水分离器，有效过滤压缩空气中的油污与颗粒物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水性漆干燥装置，采用万向蛇管供压缩气体流入及固定吹风筒，万向蛇管能够弯曲、扭转调整吹风筒的吹风的方向，在干燥操作时无需手持吹风筒，操作简便，占用体积小，且具有较好的操作安全性；

本实用新型的水性漆干燥装置，可在调整好方向后可保持定型，无需人工手持，易于实现采用多个多个吹风筒同时进行吹风干燥，增加工件表面的风流量，改善工件的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的水性漆干燥装置的结构示意图；

图2为水性漆干燥装置的万向蛇管的结构示意图。

附图中：1-吹风筒；11-气源阀门；12-进风口；13-出风口；14-扇形吹风嘴；2-底座支架；21-气源接头；3-万向蛇管；31-软管；32-金属定型管；33-第一连接头；34-第二连接头；35-第一连接部；36-第二连接部；37-外螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图2所示为本实用新型的水性漆干燥装置的实施例，包括用于加大工件表面风流量的吹风筒1、用于固定吹风筒1的底座支架2以及连接于吹风筒1和底座支架2之间的万向蛇管3，底座支架2靠近万向蛇管3的一端设有外接气源的气源接头21，吹风筒1靠近万向蛇管3的一端设有控制压缩气体进入的气源阀门11。

本实施例在实施时，气源接头21将气源接入，压缩气体急速向前流动时，在吹风筒1后方形成一个真空区域，使得后方大量空气被吸入，并随着压缩空气一起向前流动，增加工件表面的风流量，带走涂层中的水分，实现工件的干燥。

如图2所示，万向蛇管3包括软管31以及套设于软管31外侧的金属定型管32，万向蛇管3与吹风筒1的连接处设有第一连接头33，万向蛇管3与底座支架2的连接处设有第二连接头34；软管31连通外接气源与吹风筒1，在调整吹风筒1方向时软管31跟随着金属定型管32一起弯曲；金属定型管32既可弯曲以调整吹风筒1的吹风方向，又可在调整好方向后保持，无需人工手持，易于实现采用多个吹风筒1进行吹风干燥。其中，第一连接头33与第二连接头34的结构相同，均包括与软管31端部连接的第一连接部35以及与金属定型管32端部连接的第二连接部36，第一连接部35与第二连接部36固定连接。本实施例的第一连接头33与第二连接头34均采用二合一连接头，既与金属定型管32连接，也与软管31连接，制作简单且能够减少制作成本。

具体地，第一连接部35的一端与软管31套接，第一连接部35的另一端设有与底座支架2或吹风筒1连接的外螺纹37；一方面便于软管31、吹风筒1等部件的维修与更换，一方面实现牢靠的连接，有效避免压缩气体的泄漏。第二连接部36与金属定型管32固定连接；本实施例中，第二连接部36与金属定型管32之间可采用焊接、卡接等连接方式进行固定，也可采用第二连接部36与金属定型管32一体成型的方式实现固定，且不限于上述的固定方式。如图2所示，金属定型管32为由金属管螺旋环绕得到的螺旋结构，本实施例的螺旋结构采用金属弹簧钢线、镀锌铁线或者其他金属线材旋转包覆得到，但制作材料不限于上述金属线材。

如图1所示，吹风筒1设有进风口12和出风口13，进风口12处设有滤网，出风口13连接有扇形吹风嘴14；本实施例设置过滤网保证吹风筒1出风的洁净，避免灰尘或杂质对工件表面产生影响；设置扇形吹风嘴14增加吹风面积，改善水性漆干燥效率。另外，为避免压缩空气中混入油污与颗粒物，本实施例在气源接头21与气源之间设置气体过滤装置，可采用但不限于采用油水分离器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。