一种岩棉板生产用喷胶烘干装置的制作方法

本实用新型属于岩棉板生产技术领域，具体涉及一种岩棉板生产用喷胶烘干装置。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉的生产过程中，喷胶过程必不可少，而胶水需要一定热风吹于表面，提高胶水表面温度使其胶水溶剂达到沸点，加速溶剂的挥发，从而加快喷胶后的凝固进度，因此岩棉板喷胶后的烘干装置应运而生。然而现有的烘干装置在其对棉板的分类放置烘干以及电热管外防护等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的岩棉板生产用喷胶烘干装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产用喷胶烘干装置，以解决其对棉板的分类放置烘干以及电热管外防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括

装置主体，所述装置主体顶部设有集风泵，所述集风泵两侧设有进风槽，所述进风槽底部连接有进风管道，所述进风管道底部设有环形导风架，所述装置主体中心设有烘干仓，所述烘干仓中心设有承接挡板，所述承接挡板通过联接螺栓与装置主体中心支柱固定，所述承接挡板上表面设有分隔槽，所述承接挡板外侧通过拆卸式卡扣与装置主体内壁连接，所述装置主体外侧设有排风机构，所述装置主体底部设有承水槽；

滤液承接架，包括固定撑架、固定锁扣、滤水孔、载重面板，所述滤液承接架通过固定锁扣与卡扣槽固定连接，所述固定撑架套接固定在载重面板外侧，所述滤水孔穿透设置在载重面板中心；

加热机构，包括导电基座、电热阻丝、u型电热管、防护套管，所述加热机构通过导电基座穿插装置主体中心轴与其内部电导线连接，所述电热阻丝与导电基座通过电导线连接，所述u型电热管通过电导体与电热阻丝连接，所述防护套管套接固定在加热机构外部。

优选的，所述进风管道内壁设有螺纹，且其与环形导风架通过螺纹转动连接。

优选的，所述加热机构设置为2个，2个所述加热机构分别左右对称设置在装置主体底部两侧。

优选的，所述排风机构通过排风道与烘干仓固定连接。

优选的，所述进风槽通过斜风道与进风管道连接。

优选的，所述承水槽等距分布在滤液承接架底部。

本实用新型的技术效果和优点：1、该装置内部设有承接挡板和滤液承接架两种承接机构，承接挡板用于承接胶水凝固程度低的棉板，滤液承接架设置在烘干仓底部靠近加热机构一侧，用于承接胶水凝固程度高的棉板，通过分类烘干提高整体效率；

2、在加热机构的u型电热管外部套接有防护套管，用以对电热管进行外套壳防护，防止仓内颗粒粘附。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤液承接架的结构示意图；

图3为本实用新型中加热机构的结构示意图。

图中：1-集风泵，2-进风槽，3-装置主体，4-排风机构，5-拆卸式卡扣，6-分隔槽，7-承接挡板，8-进风管道，9-环形导风架，10-烘干仓，11-联接螺栓，12-滤液承接架，1201-固定撑架，1202-固定锁扣，1203-滤水孔，1204-载重面板，13-卡扣槽，14-加热机构，1401-导电基座，1402-电热阻丝，1403-u型电热管，1404-防护套管，15-承水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括

装置主体3，装置主体3顶部焊接固定有集风泵1，用以集风，集风泵1两侧卡扣式固定有进风槽2，用以将风引入装置内，进风槽2通过斜风道连接有进风管道8，用以传输风，进风管道8底部通过卡扣固定有环形导风架9，使风向不同方向导出至烘干仓10内，装置主体3中心设有烘干仓10，用以承接烘干过程，烘干仓10中心设有承接挡板7，承接挡板7通过联接螺栓11与装置主体3中心支柱固定，承接挡板7上表面安装有分隔槽6，用以分隔不同物料，承接挡板7外侧通过拆卸式卡扣5与装置主体3内壁连接，装置主体3外侧设有排风机构4，排风机构4通过排风道与烘干仓10固定连接，装置主体3底部焊接固定有承水槽15，用以收集滴落液体；

滤液承接架12，包括固定撑架1201、固定锁扣1202、滤水孔1203、载重面板1204，滤液承接架12通过固定锁扣1202与卡扣槽13固定连接，固定撑架1201套接固定在载重面板1204外侧，滤水孔1203穿透设置在载重面板1204中心，承接挡板7用于承接胶水凝固程度低的棉板，滤液承接架12设置在烘干仓10底部靠近加热机构14一侧，用于承接胶水凝固程度高的棉板，通过分类烘干提高整体效率；

加热机构14，包括导电基座1401、电热阻丝1402、u型电热管1403、防护套管1404，加热机构14通过导电基座1401穿插装置主体3中心轴与其内部电导线连接，电热阻丝1402与导电基座1401通过电导线连接，u型电热管1403通过电导体与电热阻丝1402连接，防护套管1404套接固定在加热机构14外部，加热机构14的u型电热管1403外部套接有防护套管1404，用以对电热管进行外套壳防护，防止仓内颗粒粘附。

具体的，进风管道8内壁设有螺纹，且其与环形导风架9通过螺纹转动连接，连接紧密。

具体的，加热机构14设置为2个，2个加热机构14分别左右对称设置在装置主体3底部两侧，加热均匀。

具体的，排风机构4通过排风道与烘干仓10固定连接，排出带湿气的风。

具体的，进风槽2通过斜风道与进风管道8连接，引风入装置内。

具体的，承水槽15等距分布在滤液承接架12底部，用以收集滴落液体。

工作原理：该岩棉板生产用喷胶烘干装置在使用过程中，先将胶水凝固程度低的棉板放置在承接挡板7上，将承接胶水凝固程度高的棉板放置在滤液承接架12上，打开集风泵1，风由进风槽2进入，通过环形导风架9使风向不同方向导至烘干仓10内，打开外接电源，使穿插于u型电热管1403内的电热阻丝1402通电开始加热，烘干仓10内的循环风加热为热风，u型电热管1403外部套接有防护套管1404，用以对电热管进行外套壳防护，加热过程中，若棉板有水分滴落，则其经由滤水孔1203落入承水槽15中进行收集，烘干仓10内的循环风通过排风道由排风机构4排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。