本发明涉及草本纤维生产领域。具体为一种生物精制草本纤维运动式烘干设备及方法。
背景技术：
草本纤维的应用历史悠久，一直以来，从草本纤维原料中提取天然纤维的工艺都是采用天然菌群在自然条件下沤制的方法。然而传统的工艺存在占用大量水面(近几十年来与养殖业争夺水源的矛盾日益突出)、耗费时间长，导致产品质量极不稳定。找到合适的脱胶菌种以后，形成现代麻纤维生物脱胶的生产工艺，该工艺一般包括预处理、接种、发酵、灭活、清洗、渍油和干燥等工序，例如，对麻纤维原料进行烘干，使麻纤维通过封闭的烘干箱体，烘干箱体一般采用蒸汽管散热方式进行加热，使麻纤维的水分蒸发掉。该加热方式不仅需要配置大功率锅炉、消耗大量燃料、环境污染严重，而且因为锅炉与烘干机之间的距离较远导致热量损失大、热效率低，此外，蒸汽管散热会使得整个烘干装置需要占用很大的面积。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有的麻纤维烘干装置占地面积大，提供一种可大大减小占地面积的生物精制草本纤维运动式烘干设备。
本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备，包括：
输入装置，接收生物精制草本纤维；
烘干装置，包括封闭的壳体、位于所述壳体内的上下排列的多组水平输送装置和位于所述壳体内的加热装置，最上方的水平输送装置的输入端接收自所述传送装置的输出端输出的草本纤维，每组水平输送装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的输送带，相邻的所述输送带的输送方向相反，且位于下方的输送带的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的输送带的输出端以接收从相邻的上方的输送带的输出端落下的草本纤维；
输出装置，接收所述烘干装置烘干的草本纤维并将草本纤维输出。
作为优选，所述烘干装置还包括调控所述加热装置的发热功率并监测壳体内空气的温度、湿度以及所述多组水平输送装置运动状况的监测器。
作为优选，所述烘干装置还包括用于排出所述壳体内纤维所含水分受热蒸发而形成的热水汽的排气装置。
作为优选，所述排气装置设在所述壳体的底部。
作为优选，所述加热装置为位于所述多组水平输送装置的上方的电能加热装置。
作为优选，所述生物精制草本纤维运动式烘干设备包括多个烘干装置及设在相邻的烘干装置之间用于传输草本纤维的传送装置。
作为优选，多个沿着草本纤维的输送方向排列的烘干装置在其排列方向上，其壳体内的温度逐渐升高。
作为优选，所述生物精制草本纤维运动式烘干设备包括沿着草本纤维的输送方向排列的第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，第一烘干装置的壳体内的温度为90±5℃，第二烘干装置的壳体内的温度为100±5℃，第三烘干装置的壳体内的温度为110±5℃。
作为优选，所述输入装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、从动轮配合的输送带，所述输入装置自其输入端向上倾斜延伸使其输出端伸至所述第一烘干装置的位于最上方的水平输送装置的输入端的上方。
作为优选，所述传送装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、从动轮配合的输送带，所述传送装置的输入端位于上游的烘干装置的最下方的水平输送装置的输出端的下方，所述传送装置的输出端位于相邻的下游的烘干装置的最上方的水平输送装置的输入端的上方。
本发明还提供一种生物精制草本纤维运动式烘干方法，通过如上所述的生物精制草本纤维运动式烘干设备对草本纤维进行烘干。
本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备与方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备，生物精制草本纤维在上下排列的多组水平输送装置上进行往复运动的过程中受到加热装置的加热而蒸发掉多余的水分，与现有的烘干装置相比，可大大减小占地的面积。
2、本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备设置了多个烘干装置，可以分别单独调控每个烘干装置的温度，而不同的温度会对草本纤维的质量产生不同的影响。
3、三个烘干装置的温度可以设置为依次逐渐升高，草本纤维从外界的常温环境下可先进入温度较低的烘干装置，然后进入温度较高的烘干装置，不仅更利于水分的蒸发，还会保护草本纤维防止其受损。
附图说明
图1为本发明第一实施例的生物精制草本纤维运动式烘干设备的结构示意图。
附图标记
1输入装置，11主动轮，12从动轮，13输入带；
21第一烘干装置，211监测器，212水平输送装置，2121主动轮，2122从动轮，2123输入带，213加热装置，214排气装置，215壳体，22第二烘干装置，23第三烘干装置；
31第一传送装置，311主动轮，312从动轮，313输送带，32第二传送装置；
4输出装置。
具体实施方式
本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备可用于大麻、苎麻、红麻等各种麻类纤维及其它纤维，如棉、秸秆，进行各种生物精制处理(预处理、接种、发酵、灭活、水理和渍油)后，对生物精制草本纤维进行烘干。
如图1所示，本发明提供的生物精制草本纤维运动式烘干设备包括输入装置1、烘干装置和输出装置4。其中输入装置1接收经过渍油的生物精制草本纤维。在本实施例中，所述输入装置1包括主动轮11、从动轮12和与所述主动轮11、从动轮12配合的输送带13，所述输入装置1自其输入端向上倾斜延伸使其输出端伸至所述烘干装置的位于最上方的水平输送装置的输入端的上方。
如图1所示，在本实施例中，生物精制草本纤维运动式烘干设备包括沿着草本纤维的输送方向排列的第一烘干装置21、第二烘干装置22和第三烘干装置23，三个烘干装置的结构是一样的，以第一烘干装置21为例，包括封闭的壳体215、位于所述壳体215内的上下排列的多组水平输送装置212和位于所述壳体215内的加热装置213。最上方的水平输送装置212的输入端接收自所述输入装置1的输出端输出的草本纤维，每组水平输送装置212包括主动轮2121、从动轮2122和与所述主动轮2121和从动轮2122配合的输送带2123。相邻的所述输送带2123的输送方向相反，且位于下方的输送带的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的输送带的输出端以接收从相邻的上方的输送带的输出端落下的草本纤维。输送带优选为镂空输送带，这样草本纤维可以更充分地接触热空气。
通过本发明的生物精制草本纤维运动式烘干设备，生物精制草本纤维在上下排列的多组水平输送装置上进行往复运动的过程中受到加热装置的加热而蒸发掉多余的水分，与现有的烘干装置相比，可大大减小占地的面积。
在其它实施例中，生物精制草本纤维运动式烘干设备也可以包括1个或者2个或者其他数目的烘干装置。烘干装置的数量可根据具体的需求进行设计。由于设置了多个烘干装置，可以分别单独调控每个烘干装置的温度，而不同的温度会对草本纤维的质量产生不同的影响。
三个烘干装置的温度可以设置为依次逐渐升高，草本纤维从外界的常温环境下可先进入温度较低的烘干装置，然后进入温度较高的烘干装置，不仅更利于水分的蒸发，还会保护草本纤维防止其受损。
所述生物精制草本纤维运动式烘干设备第一烘干装置21的壳体215内的温度为90±5℃，第二烘干装置22的壳体内的温度为100±5℃，第三烘干装置23的壳体内的温度为110±5℃。通过本实施例的设置，在本实施例中，如图1所示，第一烘干装置21与第二烘干装置22之间设置了第一传送装置31，第二烘干装置22与第三烘干装置23之间设置了第二传送装置32。第一传送装置31和第二传送装置32的结构是相同的。以第一传送装置31的结构为例，如图1所示，包括主动轮311、从动轮和312与所述主动轮311、从动轮312配合的输送带313，第一传送装置31的输入端位于第一烘干装置21的最下方的水平输送装置的输出端的下方，第一传送装置31的输出端位于相邻的第二烘干装置22的最上方的水平输送装置的输入端的上方。从水平输送装置到传送装置，从传送装置到下一个烘干装置的水平输送装置，草本纤维是自然落下，不需要借助人力或其它机械力来实现。
作为优选的方案，如图1所示，所述第一烘干装置21还包括监测壳体215内空气的温度、湿度以及所述多组水平输送装置运动状况的监测器211。监测器211可监测与烘干有关的各项参数，例如壳体内空气的温度和湿度，从而使壳体内保持最利于烘干且不影响草本纤维的质量的环境。
如图1所示，所述第一烘干装置21还包括用于排出所述壳体内纤维所含水分受热蒸发而形成的热水汽的排气装置214。带有水和油的草本纤维在烘干的过程中会产生大量的水汽，如果水汽停留在壳体内，导致空气湿度太大的话，会对烘干产生阻碍，排气装置可定时将水汽排出，或者也可与监测器相互配合，在控制装置的控制下，当壳体215内湿度达到设定的湿度时自动开启排气装置。在本实施例中，所述排气装置214设在所述壳体215的底部。
如图1所示，在本实施例中，所述加热装置213为平行于水平输送装置设置的长条形或者板形的电能加热装置，位于所述多组水平输送装置的上方。
输出装置4接收所述烘干装置(在本实施例中为第三烘干装置)输出的烘干的草本纤维并将草本纤维输出。输出装置可采用各种常用的输送装置。
在本实施例中，本发明还提供一种生物精制草本纤维运动式烘干方法，通过如上所述的生物精制草本纤维运动式烘干设备对草本纤维进行烘干。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。