一种化工厂用石油液化气脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及石油液化气脱硫技术领域，具体为一种化工厂用石油液化气脱硫塔。

背景技术：

随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，己愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已经广泛地进入人们的生活领域。石油液化气在炼制过程中，容易使石油液化气带有大量硫化物与有机硫，因此需要对石油液化气进行脱硫处理，现有的石油液化气脱硫装置结构简单，大多数脱硫塔都设置有筛板，但是筛板还具有不方便拆卸的缺点，为此我们提出一种化工厂用石油液化气脱硫塔用来解决筛板不方便拆卸的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工厂用石油液化气脱硫塔，解决了现有的石油液化气脱硫塔的筛板，不方便拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工厂用石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的内腔下端固定安装有整流板，所述整流板的上方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有喷淋装置，所述脱硫塔本体的内腔上端固定安装有筛板，所述脱硫塔本体的内腔顶端固定安装有碱液吸附层；

所述脱硫塔本体的一侧上端开设有安装槽，所述安装槽的内部对称设置有限位杆，所述限位杆的外侧上端套接有上卡杆，所述限位杆的外侧下端套接有下卡杆，所述限位杆的外侧中部套接有复位弹簧，所述上卡杆的一端和下卡杆的一端均固定连接有卡块；

所述脱硫塔本体的一侧内壁上端固定连接有挡板，所述挡板的下方设置有支撑板，所述支撑板的一端与脱硫塔本体的一侧内壁固定连接，所述挡板和支撑板之间插接有筛板的一端；

所述脱硫塔本体的另一侧上端开设有通槽，所述通槽内插接筛板的另一端；

所述筛板的一端中部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。

可选的，所述活性炭吸附层的两端均与脱硫塔本体的内壁固定连接；

所述上卡杆的另一端和下卡杆的另一端均贯穿脱硫塔本体的一侧并位于脱硫塔本体的外侧。

可选的，所述复位弹簧的一端与上卡杆的下表面固定连接；

所述复位弹簧的另一端与下卡杆的上表面固定连接。

可选的，所述限位杆的一端与安装槽的顶端内壁固定连接；

所述限位杆的另一端从上至下依次贯穿上卡杆和下卡杆并与安装槽的底端内壁固定连接。

可选的，所述脱硫塔本体的另一侧下端固定连接有进气管；

所述脱硫塔本体的顶端中部固定连接有出气管。

可选的，所述脱硫塔本体的一侧底端固定连接有碱液箱，所述碱液箱的上表面一端固定连接有水泵；

所述水泵的一端中部固定连接抽水管的一端，所述抽水管的另一端贯穿碱液箱的顶端并位于碱液箱的内部；

所述水泵的上表面中部固定连接出水管的一端，所述出水管的另一端贯穿脱硫塔本体的一侧上端并与喷淋装置固定连接述。

可选的，所述筛板的另一端中部固定连接有把手；

所述脱硫塔本体的另一侧底端固定连接有出液管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工厂用石油液化气脱硫塔，具备以下有益效果：

(1)、该化工厂用石油液化气脱硫塔，通过支撑板的设置，能够对筛板起到支撑作用，通过上卡杆、下卡杆、卡块和卡槽的配合设置，既能够方便将筛板固定在脱硫塔本体的内部，又方便了筛板的拆卸。

(2)、该化工厂用石油液化气脱硫塔，通过设置整流板，能够使气体流速以及分布均匀，通过设置活性炭吸附层，能够吸收有机硫内的噻吩等物质，通过设置筛板能够将部分气态碱液吸收，通过设置碱液吸附层能够对剩余的气态碱液进行吸收，通过筛板和碱液吸附层的配合设置，能够确保气态碱液被完全去除。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型安装槽结构的示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1-脱硫塔本体，2-整流板，3-活性炭吸附层，4-喷淋装置，5-筛板，6-碱液吸附层，7-安装槽，8-限位杆，9-上卡杆，10-下卡杆，11-复位弹簧，12-卡块，13-挡板，14-支撑板，15-通槽，16-卡槽，17-进气管，18-出气管，19-碱液箱，20-水泵，21-抽水管，22-出水管，23-把手，24-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工厂用石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的内腔下端固定安装有整流板2，整流板2的上方设置有活性炭吸附层3，活性炭吸附层3的上方设置有喷淋装置4，脱硫塔本体1的内腔上端固定安装有筛板5，脱硫塔本体1的内腔顶端固定安装有碱液吸附层6；

脱硫塔本体1的一侧上端开设有安装槽7，安装槽7的内部对称设置有限位杆8，限位杆8的外侧上端套接有上卡杆9，限位杆8的外侧下端套接有下卡杆10，限位杆8的外侧中部套接有复位弹簧11，上卡杆9的一端和下卡杆10的一端均固定连接有卡块12；

脱硫塔本体1的一侧内壁上端固定连接有挡板13，挡板13的下方设置有支撑板14，支撑板14的一端与脱硫塔本体1的一侧内壁固定连接，挡板13和支撑板14之间插接有筛板5的一端；

脱硫塔本体1的另一侧上端开设有通槽15，通槽15内插接筛板5的另一端；

筛板5的一端中部开设有卡槽16，卡槽16与卡块12相适配，通过支撑板14的设置，能够对筛板5起到支撑作用，通过上卡杆9、下卡杆10、卡块12和卡槽16的配合设置，既能够方便将筛板5固定在脱硫塔本体1的内部，又方便了筛板1的拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

活性炭吸附层3的两端均与脱硫塔本体1的内壁固定连接，通过设置活性炭吸附层3，能够吸收有机硫内的噻吩等物质；

上卡杆9的另一端和下卡杆10的另一端均贯穿脱硫塔本体1的一侧并位于脱硫塔本体1的外侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

复位弹簧11的一端与上卡杆9的下表面固定连接；

复位弹簧11的另一端与下卡杆10的上表面固定连接，复位弹簧11具有弹性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位杆8的一端与安装槽7的顶端内壁固定连接；

限位杆8的另一端从上至下依次贯穿上卡杆9和下卡杆10并与安装槽7的底端内壁固定连接，限位杆8对上卡杆9和下卡杆10起到限位作用，能够防止上卡杆9和下卡杆10发生晃动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

脱硫塔本体1的另一侧下端固定连接有进气管17，石油液化气通过进气管17能进入脱硫塔本体1的内部；

脱硫塔本体1的顶端中部固定连接有出气管18，经过脱硫的石油液化气通过出气管18从脱硫塔本体1的内部排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

脱硫塔本体1的一侧底端固定连接有碱液箱19，碱液箱19的上表面一端固定连接有水泵20；

水泵20的一端中部固定连接抽水管21的一端，抽水管21的另一端贯穿碱液箱19的顶端并位于碱液箱19的内部；

水泵20的上表面中部固定连接出水管22的一端，出水管22的另一端贯穿脱硫塔本体1的一侧上端并与喷淋装置4固定连接述，通过水泵20、抽水管21和出水管22的配合设置，能够将碱液箱19的碱液输送到喷淋装置4，从而能够使碱液对石油液化气进行雾化脱硫。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

筛板5的另一端中部固定连接有把手23，通过设置把手23，能够使筛板5的拉动更加方便；

脱硫塔本体1的另一侧底端固定连接有出液管24。

综上所述，该化工厂用石油液化气脱硫塔，安装筛板5时，使用者通过挤压上卡杆9和下卡杆10带动卡块12移动，直至卡块12移动至合适的位置，停止挤压上卡杆9和下卡杆10，上卡杆9和下卡杆10在移动过程中能够挤压复位弹簧11，复位弹簧11受到挤压处于压缩状态，将筛板5的一端通过通槽15插入脱硫塔本体1的内部，直至筛板5的一端位于支撑板14的上表面，此时，筛板5的另一端位于通槽15的内部，同时上卡杆9和下卡杆10的另一端位于卡槽16内，使用者松开上卡杆9和下卡杆10，复位弹簧11不再受到挤压开设恢复原始状态，在复位弹簧11恢复原始状态过程中能够带动上卡杆9和下卡杆10移动，上卡杆9和下卡杆10在移动过程中能够带动卡块12移动，直至卡块12恢复原始状态，此时卡块12位于卡槽16的凸出部分，筛板5被固定在脱硫塔本体1的内部，当经过长时间使用之后需要对筛板5进行更换，此时需要拆卸筛板5，使用者通过挤压上卡杆9和下卡杆10带动卡块12移动，直至卡块12移出卡槽16的凸出部分，再讲过把手23将筛板5从脱硫塔本体1的内部抽出即可，整个过程操作简单。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。