一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。

背景技术：

真空浓缩和降温结晶都是生物医药原料生产加工过程中最常规的单元操作。真空浓缩是利用浓缩设备对物料进行加热，当加热到相应真空度下溶剂的沸点后，溶剂由液态变为气态，汽化时产生的蒸汽被排出设备，使得物料的浓度不断提高，直至达到所规定的浓度。降温结晶是指通过制冷设备对饱和溶液进行降温，溶解度随温度变化较大的溶质就会呈晶体析出。真空浓缩和降温结晶是两个连续的过程，浓缩后的溶液大多需要进行降温结晶，但真空浓缩设备本身并不具备冷却系统，需要将料液移到另外的设备中处理，在此过程中很容易造成料液的耗损，对于一些易氧化的物料，在高温时接触空气更容易引起物料的变质。如果将这两个过程放在同一个设备内完成，便可以解决此问题。为此，我们提出一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，目的在于将真空浓缩和降温结晶过程放在同一个设备完成。

一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，包括反应釜本体、外层水浴夹套、内层油浴夹套、变频电机、锚式搅拌桨、抽真空系统和循环水浴，反应釜本体的顶部设有进料口和抽真空口，底部设有放料口，反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，反应釜本体的上方设有变频电机，变频电机的底部设有电机输出轴，电机输出轴深入反应釜本体的内部，且下端安装锚式搅拌桨，抽真空口通过导管连接抽真空系统，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连；通过抽真空系统实现真空浓缩过程，循环水浴实现降温结晶过程。

进一步地，内层油浴夹套内充满导热油，并设有电加热装置和温控系统，外层水浴夹套的下端设有一排水口。

进一步地，内层油浴夹套和外层水浴夹套的厚度均为反应釜本体内径的1/8到1/12。

进一步地，内层油浴夹套内的导热油为100℃。

进一步地，循环水浴包括制冷机、水槽、水泵和温控系统，起降温作用。

进一步地，抽真空系统包括真空泵、冷凝器和收集罐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连，同时，反应釜本体顶部的抽真空口通过导管连接抽真空装置，通过抽真空装置进行真空浓缩，循环水浴进行降温结晶，从而实现在一个容器内可以连续进行真空浓缩和降温结晶两个过程的操作，避免了传统装置浓缩完毕之后再转入结晶罐所造成的损失。当料液只需要浓缩时，可将外层水浴夹套的水排空，这样外层夹套就起到了保温层的作用，该反应釜结构简单，成本低廉，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置的结构示意图。

其中：1-反应釜本体；2-外层水浴夹套；3-内层油浴夹套；4-进料口；5-抽真空口；6-变频电机；7-放料口；8-排水口；9-锚式搅拌桨；10-循环水浴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面为本实用新型的一个实施例：

如图1所示，一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，包括反应釜本体1、外层水浴夹套2、内层油浴夹套3、变频电机6、锚式搅拌桨9、抽真空系统和循环水浴10，反应釜本体1的顶部设有进料口4和抽真空口5，底部设有放料口7，反应釜本体1的外表面依次包裹内层油浴夹套3和外层水浴夹套2，反应釜本体1的上方设有变频电机6，变频电机6通过电机输出轴深入反应釜本体1的内部，电机输出轴的下端安装锚式搅拌桨9。

内层油浴夹套3内充满导热油，并安装有电加热装置和温控装置，电加热装置用于加热导热油，温控装置用于控制温度。外层水浴夹套2的下端安装有一排水口8，外层水浴夹套2的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴10相连。内层油浴夹套3和外层水浴夹套2的厚度均为反应釜本体1内径的1/8。

循环水浴10包括制冷机、水槽、水泵和温控系统，起降温作用。

抽真空口5通过导管连接抽真空系统，抽真空系统包括真空泵、冷凝器和收集罐，用于真空浓缩，控制反应釜的真空度。

将400l料液倒入反应釜本体1内，开启锚式搅拌桨9，同时开启内层油浴夹套3的加热装置，将导热油加热到130℃，然后开启真空泵，使反应釜内的真空度达到0.09mpa，对料液进行真空浓缩，直到料液的浓度达到25％，停止对导热油的加热，并卸掉反应釜本体内1的真空，同时开启循环水浴10，由制冷机和温控系统控制循环水温度为40℃，循环水在外层水浴夹套2流动对料液进行降温，当料液温度逐渐降到40℃时，按照每小时降温5℃的速率调节循环水浴10对料液进行降温，当温度降到15℃时，停止降温，此时料液中已经有大量晶体析出，维持15℃两个小时，结晶完毕。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，其特征在于，包括反应釜本体(1)、外层水浴夹套(2)、内层油浴夹套(3)、变频电机(6)、锚式搅拌桨(9)、抽真空系统和循环水浴(10)，所述反应釜本体(1)的顶部设有进料口(4)和抽真空口(5)，底部设有放料口(7)，所述反应釜本体(1)的外表面依次包裹所述内层油浴夹套(3)和外层水浴夹套(2)，所述反应釜本体(1)的上方设有变频电机(6)，所述变频电机(6)的底部设有电机输出轴，所述电机输出轴深入反应釜本体(1)的内部，且下端安装锚式搅拌桨(9)，所述抽真空口(5)通过导管连接所述抽真空系统，所述外层水浴夹套(2)的左右两侧设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过导管与循环水浴(10)相连；所述抽真空系统实现真空浓缩过程，所述循环水浴实现降温结晶过程。

2.根据权利要求1所述一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，其特征在于，所述内层油浴夹套(3)内充满导热油，并设有电加热装置和温控系统，所述外层水浴夹套(2)的下端设有一排水口(8)。

3.根据权利要求2所述一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，其特征在于，所述内层油浴夹套(3)和外层水浴夹套(2)的厚度均为反应釜本体(1)内径的1/8到1/12。

4.根据权利要求3所述一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，其特征在于，所述循环水浴(10)包括制冷机、水槽、水泵和温控系统，起降温作用。

5.根据权利要求4所述一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，其特征在于，所述抽真空系统包括真空泵、冷凝器和收集罐。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。包括反应釜主体、外层水浴夹套、内层油浴夹套、变频电机、锚式搅拌桨、抽真空系统和循环水浴，反应釜本体的顶部设有进料口和抽真空口，底部设有放料口，反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，反应釜本体的上方设有变频电机，变频电机的底部设有电机输出轴，电机输出轴深入反应釜本体的内部，且下端安装锚式搅拌桨，抽真空口通过导管连接抽真空系统，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连，通过本实用新型，实现了在同一个反应釜内连续进行浓缩和降温结晶的操作。

技术研发人员：墨玉欣;杨波;徐勇虎
受保护的技术使用者：南京安佰思生物科技有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.06.05