一种金红石钛白粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及金红石钛白加工技术领域，具体为一种金红石钛白粉碎设备。

背景技术：

金红石型钛白粉是目前世界上最好的一种白色无机颜料，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等领域。传统的金红石钛白粉状加工的过程中，需要将物料进行煅烧，在煅烧之后的物料经过粉碎打浆等过程，才能进行包膜处理，而现有的金红石钛白粉碎设备，再将钛白粉碎之后一般粉末直接从磨枪中排出，经出料口出来。而一般的钛白粉碎设备，都会在出料口处设置一个棉布袋进行收集，粉碎后的物料手机在袋内，空气通过布袋的小孔眼排出。从而实现粉料收集的目的。

然而传统的粉料收集设备，在收集粉料的过程中，由于布袋上的小孔眼，在排出空气的过程中，会将一些细小的钛白粉排出，这样，直接会造成钛白粉的浪费，同时也会对加工环境造成影响，使设备的使用寿命降低，同时，也会对工人的健康造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金红石钛白粉碎设备，解决传统技术中，钛白粉碎设备，在收集粉料的过程中，由于布袋上的小孔眼，在排出空气的过程中，会将一些细小的钛白粉排出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金红石钛白粉碎设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安有粉碎机构，所述壳体的一侧设置有收集箱，所述粉碎机构的排料口贯穿并与收集箱连通。

所述收集箱的内部固定安装有隔板，所述隔板将收集箱分割成上下两个互不相通的腔室，且位于隔板下方的腔室中滑动安装有顶部呈开口状的收集盒，所述粉碎机构的排料口位于隔板的下方，所述隔板的顶部设置有净化盒，所述净化盒的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述进气管的顶端呈封闭状，所述进气管的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔位于净化盒的内部，所述净化盒的内部还填充有液体，所述液体的液面位于排气孔输出端的上方，所述净化盒的顶部呈开口状，所述收集箱的顶部开设有通槽；

所述排气孔的输出端处设置有压力阀，所述压力阀包括阀体，所述阀体的内部开设有z形孔，所述z形孔的内部固定安装有挡板，所述挡板将z形孔堵塞，且挡板上开设有通孔，所述z形孔的内部设置有将通孔堵塞的阀芯，所述阀芯的一侧与z形孔内壁的一侧之间设置有弹簧。

进一步的，所述排气孔呈倾斜设置，且排气孔输入端的最低点位于液体液面的上方。

进一步的，所述收集箱的背面呈开口状，且收集箱的背面卡接有封闭开口的盖板。

进一步的，所述收集盒顶部边缘处的内壁呈倾斜面设置。

进一步的，所述z形通孔的输出端设置有多孔塞，所述多孔塞将z形通孔堵塞，且多孔塞上开设有不少四个排气孔。

进一步的，所述z形孔的进口处设置有导管，所述导管的内径为z形通孔内径的四分之一到三分之一。

进一步的，所述净化盒的顶部设置有过滤布袋。

相比较现有技术，本实用新型通过在壳体上增设收集箱，相较于传统的直接将布袋与粉碎机构的排料口连接，可以有效的解决这排料过程中，粉料飘散的空气中的问题，另外，在收集箱中对粉料进行收集，可以避免，传统布袋上，粉料容易卡在布料微孔上或者是从布料上的微孔处露出造成浪费的问题。

另外，在本实用新型中，通过设置净化箱，使得空气在排处收集箱的过程中进行过滤，可以有效的避免粉末跟随空气一起排出到收集箱的外侧，在过滤的过程中，空气与液体接触，当空气中存在粉末时便会粘附在水中，因为重力增加而无法飘出，从而达到了过滤的目的，并且通过压力阀以及多孔塞的设置，可以减小空气在水中产生的气泡大小，进而增加，空气与水的接触面积，进一步的，提高过滤效果。

最后，在本实用新型中，通过压力阀的设置，可以使得在进入到排气孔中的空气会一直累积并使得气压逐渐增大，当气体压缩弹簧并使得阀芯打开后，气体排出，在气体排出一些后，气压减小，弹簧重新推动阀芯将通孔堵塞，从使气体呈断断续续的状态排出，这样可以进一步的，减小气体在水中产生的水泡的大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱结构剖面图；

图3为本实用新型净化盒结构剖面图；

图4为本实用新型进气管的结构剖面图；

图5为本实用新型压力阀的结构剖面图；

图6为本实用新型多孔塞的结构剖面图。

其中，1壳体、2粉碎机构、3收集箱、4隔板、5收集盒、6净化盒、7进气管、8排气孔、9通槽、10压力阀、101阀体、102z形孔、103挡板、104通孔、105阀芯、106弹簧、11盖板、12多孔塞、13导管、14过滤布袋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种金红石钛白粉碎设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定安有粉碎机构2，壳体1的一侧设置有收集箱3，粉碎机构2的排料口贯穿并与收集箱3连通。

收集箱3的内部固定安装有隔板4，隔板4将收集箱3分割成上下两个互不相通的腔室，隔板4的边缘处与收集箱3的内壁之间经过密封条密封设置，有效的避免在排料的时候，粉料随着空气飘到隔板4的上方，并飘散到净化箱6的外侧，位于隔板4下方的腔室中滑动安装有顶部呈开口状的收集盒5，收集盒5的外表面与收集箱3的内壁呈紧密的接触状态，可以有效的避免粉碎机构2的排料口位于隔板4的下方，隔板4的顶部设置有净化盒6，净化盒6的底部连通有进气管7，进气管7的底端贯穿隔板4并延伸至隔板4的下方，进气管7的顶端呈封闭状，进气管7的侧壁上开设有排气孔8，排气孔8位于净化盒6的内部，净化盒6的内部还填充有液体，液体的液面位于排气孔8输出端的上方，排气孔8呈倾斜设置，且排气孔8输入端的最低点位于液体液面的上方，这样，使得液体可以覆盖住排气孔8的出口，同时，又不会通过排气孔8进入到进气管7的内部，净化盒6的顶部呈开口状，收集箱3的顶部开设有通槽9，净化盒6的顶部设置有过滤布袋14，通槽9位于净化盒6的正上方，过滤布袋14的边缘处通过粘合剂与净化盒6的内侧壁粘接。

排气孔8的输出端处设置有压力阀10，压力阀10包括阀体101，阀体101的内部开设有z形孔102，z形孔102的内部固定安装有挡板103，挡板103将z形孔102堵塞，且挡板103上开设有通孔104，z形孔102的内部设置有将通孔104堵塞的阀芯105，阀芯105的一侧与z形孔102内壁的一侧之间设置有弹簧106。

收集箱3的背面呈开口状，且收集箱3的背面卡接有封闭开口的盖板11。

如图2所示，在本实施例中，收集盒5顶部边缘处的内壁呈倾斜面设置。

在本实施例中，z形通孔102的输出端设置有多孔塞12，多孔塞12将z形通孔102堵塞，且多孔塞12上开设有八个排气孔。z形孔102的进口处设置有导管13，导管的内径为z形通孔102内径的四分之一到三分之一。

在工作时，粉碎的粉末状物料排出并掉落到收集盒5的内部，在这过程中，飘散的粉末会与空气一起进入到进气管7的内部，在进入到进气管7的内部后，空气通过压力阀10排出，并在经过液体之后上升到液体的上方，最后通过进化和6顶部的开口以及收集箱3顶部的通槽排出，从而达到收集粉料，同时对排出的空气进行过滤的目的。

在收集完成之后，打开盖板11，抽出收集盒5，并对净化盒6内的液体进行导流，使其流出。从而完成整个金红石钛白粉的收集过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

综上所述：本实用新型通过在壳体1上增设收集箱3，相较于传统的直接将布袋与粉碎机构的排料口连接，可以有效的解决这排料过程中，粉料飘散的空气中的问题，另外，在收集箱3中对粉料进行收集，可以避免，传统布袋上，粉料容易卡在布料微孔上或者是从布料上的微孔处露出造成浪费的问题。