硫酸法钛白磨后矿粉冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸法钛白磨后矿粉冷却降温装置，属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域。

背景技术：

在整个硫酸法生产钛白粉行业内，钛铁矿利用风扫磨研磨后的矿粉夏季时温度较高，无法直接用于酸解，当矿粉温度过高时，在酸解工序的预混过程中可能会导致提前发生主反应，这一直是一个很棘手的问题；目前钛铁矿经风扫磨研磨后，经分级机筛选，再由布袋除尘器回收合格矿粉物料进入料仓，夏季时研磨后的矿粉温度高达75℃以上，研磨后的矿粉存储空间较小，降温时间相对延长，自然降温慢，不利于后续酸解工序的安全生产。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种硫酸法钛白磨后矿粉冷却降温装置，便于对研磨后的矿粉进行快速降温，有效缩短研磨后的矿粉冷却时间，间接提高后续酸解工序的生产效率，保证后续酸解工序的安全生产。

本实用新型所采用的技术方案为：

硫酸法钛白磨后矿粉冷却降温装置，包括两个端盖板，在两个端盖板之间同轴设置有外壳体和内壳体，且所述外壳体套在内壳体外围，所述外壳体与内壳体之间的空间构成冷却空间，在两个端盖板之间还设置有螺旋轴，所述螺旋轴位于内壳体的内部，且位于内壳体内部的螺旋轴上形成有螺旋叶片，所述螺旋轴的两端分别通过轴端密封与两个端盖板转动连接，且螺旋轴的两端分别延伸至两个端盖板的外侧，所述螺旋轴是空心管状结构，延伸至两个端盖板外侧的螺旋轴两端分别通过旋转接头与金属软管连接，所述螺旋轴通过减速电机驱动转动，所述外壳体上靠近两个端盖板的位置分别设置有进水口和出水口，所述内壳体上靠近两个端盖板的位置分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口分别穿过冷却空间和外壳体延伸至外侧。

作为本实用新型的进一步优选，在其中一个端盖板外侧的螺旋轴轴身上安装有从动链轮，在减速电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链条传动连接；传动效率高、效果好。

作为本实用新型的进一步优选，两个端盖板固定安装在架体上，在两个端盖板外侧的架体上还分别设置有头部轴承支撑和尾部轴承支撑，位于两个端盖板外侧的螺旋轴轴身分别与头部轴承支撑和尾部轴承支撑转动连接；头部轴承支撑和尾部轴承支撑对螺旋轴起到支撑作用，减轻螺旋轴与端盖板之间的相互作用力，提高螺旋轴与端盖板之间的机械密封性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的进料口与进水口相对设置，所述的出料口与出水口相对设置。

本实用新型的有益效果在于：研磨后的矿粉通过进料口送入内壳体内部，减速电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴轴身上的螺旋叶片对矿粉进行螺旋输送，最终由出料口排出，在螺旋输送的过程中，空心管状结构的螺旋轴内部流动有冷却水，螺旋轴内部流动的冷却水是通过两端连接的金属软管输送，螺旋轴和螺旋叶片可以对矿粉进行冷却降温；同时，外壳体和内壳体之间的冷却空间内也流动有冷却水，冷却空间内流动的冷却水是通过进水口和出水口输送的，使内壳体对矿粉也进行冷却降温，使矿粉可以充分进行热交换降温，经过本实用新型处理后的矿粉温度显著降低，最终由出料口排出输送至磨后储仓供后续酸解工序使用；实现便于对研磨后的矿粉进行快速降温，有效缩短研磨后的矿粉冷却时间，间接提高后续酸解工序的生产效率，保证后续酸解工序的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳体和内壳体部分的剖面示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-端盖板，2-轴端密封，3-头部轴承支撑，4-旋转接头，5-金属软管，6-尾部轴承支撑，7-螺旋轴，8-主动链轮，9-从动链轮，10-传动链条，11-外壳体，12-内壳体，13-冷却空间，14-减速电机，15-进料口，16-出料口，17-进水口，18-出水口，19-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种硫酸法钛白磨后矿粉冷却降温装置，包括两个端盖板1，在两个端盖板1之间同轴设置有外壳体11和内壳体12，且外壳体11套在内壳体12外围，外壳体11与内壳体12之间的空间构成冷却空间13，在两个端盖板1之间还设置有螺旋轴7，螺旋轴7位于内壳体12的内部，且位于内壳体12内部的螺旋轴7上形成有螺旋叶片19，螺旋轴7的两端分别通过轴端密封2与两个端盖板1转动连接，且螺旋轴7的两端分别延伸至两个端盖板1的外侧，其中轴端密封2即机械密封装置；螺旋轴7是空心管状结构，延伸至两个端盖板1外侧的螺旋轴7两端分别通过旋转接头4与金属软管5连接，螺旋轴7通过减速电机14驱动转动，外壳体11上靠近两个端盖板1的位置分别设置有进水口17和出水口18，内壳体12上靠近两个端盖板1的位置分别设置有进料口15和出料口16，且进料口15和出料口16分别穿过冷却空间13和外壳体11延伸至外侧；进料口15与进水口17相对设置，出料口16与出水口18相对设置。

本实施例在其中一个端盖板1外侧的螺旋轴7轴身上安装有从动链轮9，在减速电机14的输出轴上安装有主动链轮8，主动链轮8和从动链轮9之间通过传动链条10传动连接；传动效率高、效果好。

本实施例在实际应用时，两个端盖板1固定安装在架体上，在两个端盖板1外侧的架体上还分别设置有头部轴承支撑3和尾部轴承支撑6，位于两个端盖板1外侧的螺旋轴7轴身分别与头部轴承支撑3和尾部轴承支撑6转动连接；头部轴承支撑3和尾部轴承支撑6对螺旋轴7起到支撑作用，减轻螺旋轴7与端盖板1之间的相互作用力，提高螺旋轴7与端盖板1之间的机械密封性。

本实施例在工作时，将研磨后的矿粉通过进料口15送入内壳体12内部，减速电机14驱动螺旋轴7转动，螺旋轴7轴身上的螺旋叶片19对矿粉进行螺旋输送，最终由出料口16排出，在螺旋输送的过程中，空心管状结构的螺旋轴7内部流动有冷却水，螺旋轴7内部流动的冷却水是通过两端连接的金属软管5输送，螺旋轴7和螺旋叶片19可以对矿粉进行冷却降温；同时，外壳体11和内壳体12之间的冷却空间13内也流动有冷却水，冷却空间13内流动的冷却水是通过进水口17和出水口18输送的，使内壳体12对矿粉也进行冷却降温，使矿粉可以充分进行热交换降温，经过本实施例处理后的矿粉温度显著降低，最终由出料口16排出输送至磨后储仓供后续酸解工序使用。

本实用新型便于对研磨后的矿粉进行快速降温，有效缩短研磨后的矿粉冷却时间，间接提高后续酸解工序的生产效率，保证后续酸解工序的安全生产。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。