本实用新型涉及打浆机技术领域，具体为一种全自动钛白粉粗品打浆机。
背景技术：
打浆机是由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，将其物料打碎搅拌；
打浆机运用非常的广泛，涉及各个领域，在钛白粉的加工生产中，需要将其粗品进行打碎加工，现有的技术装置，在运行过程中，由于物料在搅拌中具有一定的惯性，搅拌杆在转动运行时整个装置存在很大的晃动，需要人工将其扶住，防止发生倾倒侧翻，稳定性差，急需对该装置加以改进，为企业的生产提高保障，基于上述问题，本实用新型设计了一种全自动钛白粉粗品打浆机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动钛白粉粗品打浆机，解决了现有装置在转动运行时存在很大的晃动、稳定性差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动钛白粉粗品打浆机，包括底座、机体和搅拌筒，所述底座的上表面与机体固定连接，所述机体的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌筒位于搅拌轴的外圈，所述搅拌筒的底部与卡座活动卡接，所述卡座的底部与底板焊接固定，所述底板外圈设置有环形圈，所述环形圈的底部与底座焊接固定，所述环形圈的内侧开设第一滑槽，所述底板的侧面并与第一滑槽相对应的位置固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端与设置在第一滑槽内部的第一滑块固定连接，所述第一滑槽的内壁与第一滑块滑动连接，所述环形圈的内侧并位于底板的下表面设置有减震机构，所述减震机构的底部固定在底座的表面。
所述减震机构包括支撑板、基座、滑杆、固定块、斜杆、滑环、减震弹簧、第二滑槽和第二滑块，所述支撑板的顶部与底板固定连接，所述支撑板的底部两侧固定设置有基座，所述滑杆位于支撑板的正下方，所述滑杆的两端与固定块焊接固定，所述固定块的底部与底座固定，所述斜杆的一端与基座活动铰接，所述斜杆的另一端与设置在滑杆上的滑环活动铰接，相邻所述滑环与固定块之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内圈与滑杆活动套接，所述滑杆的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的表面与滑环内壁焊接固定。
优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆等距离分布在底板的外表面，且与第一滑槽相对应。
优选的，所述搅拌轴位于搅拌筒的轴线处，所述搅拌杆呈螺旋状分布在搅拌轴的外表面。
优选的，所述减震机构的数量为四个，四个所述减震机构呈环形分别在底板的底部，且与连接杆的轴线方向重合。
优选的，所述斜杆、滑环和减震弹簧数量为两个，且关于滑杆竖向中轴线对称分布。
优选的，所述底板的形状为圆形，且与环形圈和卡座的圆心相重合。
优选的，所述机体为全自动打浆机，所述机体的具体型号为chdj-100。
本实用新型提供了一种全自动钛白粉粗品打浆机，其具备的有益效果如下：
1、该全自动钛白粉粗品打浆机，通过设置底板、环形圈、第一滑槽、连接杆、第一滑块、支撑板、基座、滑杆、固定块、斜杆、滑环和减震弹簧，搅拌杆在搅拌过程中，搅拌筒内的液体因为惯性作用会发生晃动，在底板的下表面设置有减震机构，支撑板受到搅拌筒的压力通过对称设置的斜杆将其分散到滑杆上，减震弹簧的弹力使得斜杆受到一定的缓冲作用，起到减震的效果，同时在底板外侧通过连接杆与第一滑块连接，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，使得整个装置保持水平升降，避免发生大的晃动，最终实现整个装置在运行时减震效果好，不易发生倾斜侧翻，实用性更强，更适合企业生产使用。
2、该全自动钛白粉粗品打浆机，通过设置第二滑槽和第二滑块，第二滑槽与基座和斜杆在同一竖直平面上，第二滑槽和第二滑块使得滑环在滑杆上水平滑动，滑环与滑杆之间不发生相对转动，减震效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型机构剖视图；
图3为本实用新型图2中a处放大图；
图4为本实用新型滑杆结构剖视图；
图5为本实用新型卡座和底板结构俯视图。
图中：1底座、2机体、3搅拌轴、4搅拌杆、5搅拌筒、6卡座、7底板、8环形圈、9第一滑槽、10连接杆、11第一滑块、12减震机构、121支撑板、122基座、123滑杆、124固定块、125斜杆、126滑环、127减震弹簧、128第二滑槽、129第二滑块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种全自动钛白粉粗品打浆机，如图1-5所示，包括底座1、机体2和搅拌筒5，机体2为全自动打浆机，机体2的具体型号为chdj-100，底座1的上表面与机体2固定连接，机体2的输出端与搅拌轴3传动连接，搅拌轴3的外表面设置有搅拌杆4，搅拌轴3位于搅拌筒5的轴线处，搅拌杆4呈螺旋状分布在搅拌轴3的外表面，连接杆10的数量为四个，四个连接杆10等距离分布在底板7的外表面，且与第一滑槽9相对应，搅拌筒5位于搅拌轴3的外圈，搅拌筒5的底部与卡座6活动卡接，卡座6的底部与底板7焊接固定，底板7的形状为圆形，且与环形圈8和卡座6的圆心相重合，底板7外圈设置有环形圈8，环形圈8的底部与底座1焊接固定，环形圈8的内侧开设第一滑槽9，底板7的侧面并与第一滑槽9相对应的位置固定焊接有连接杆10，连接杆10的一端与设置在第一滑槽9内部的第一滑块11固定连接，第一滑槽9的内壁与第一滑块11滑动连接，环形圈8的内侧并位于底板7的下表面设置有减震机构12，减震机构12的数量为四个，四个减震机构12呈环形分别在底板7的底部，且与连接杆10的轴线方向重合，在底板7外侧通过连接杆10与第一滑块11连接，第一滑块11在第一滑槽9的内部滑动，使得整个装置保持水平升降，避免发生大的晃动，减震机构12的底部固定在底座1的表面，减震机构12包括支撑板121、基座122、滑杆123、固定块124、斜杆125、滑环126、减震弹簧127、第二滑槽128和第二滑块129，支撑板121的顶部与底板7固定连接，支撑板121的底部两侧固定设置有基座122，滑杆123位于支撑板121的正下方，滑杆123的两端与固定块124焊接固定，固定块124的底部与底座1固定，斜杆125的一端与基座122活动铰接，斜杆125的另一端与设置在滑杆123上的滑环126活动铰接，相邻滑环126与固定块124之间设置有减震弹簧127，减震弹簧127的内圈与滑杆123活动套接，支撑板121受到搅拌筒5的压力通过对称设置的斜杆125将其分散到滑杆123上，减震弹簧127的弹力使得斜杆125受到一定的缓冲作用，起到减震的效果，滑杆123的底部开设有第二滑槽128，第二滑槽128的内壁滑动设置有第二滑块129，第二滑块129的表面与滑环126内壁焊接固定，斜杆125、滑环126和减震弹簧127数量为两个，且关于滑杆123竖向中轴线对称分布，第二滑槽128与基座122和斜杆125在同一竖直平面上，第二滑槽128和第二滑块129使得滑环126在滑杆123上水平滑动，滑环126与滑杆123之间不发生相对转动。
工作原理：该装置在使用时，搅拌杆4在搅拌过程中，搅拌筒5内的物料搅拌具有惯性会发生晃动，在底板7的下表面设置有减震机构12，支撑板121受到搅拌筒5的压力通过对称设置的斜杆125将其分散到滑杆123上，减震弹簧127的弹力使得斜杆125受到一定的缓冲作用，起到减震的效果，同时在底板7外侧通过连接杆10与第一滑块11连接，第一滑块11在第一滑槽9的内部滑动，使得整个装置保持水平升降，避免发生大的晃动，最终实现整个装置在运行时减震效果好，不易发生倾斜侧翻，同时第二滑槽128与基座122和斜杆125在同一竖直平面上，第二滑槽128和第二滑块129使得滑环126在滑杆123上水平滑动，滑环126与滑杆123之间不发生相对转动，实现对钛白粉粗品进行打浆。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。