一种生活垃圾热解装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种生活垃圾热解装置。

背景技术：

随着现代化进程的加速，生活垃圾已经逐渐成为制约绿色发展的一种重要因素，目前，生活垃圾的主要处理方式包括卫生填埋、焚烧、堆肥以及热解等，随着科技进步和环保理念的加深，填埋法和焚烧法已经逐渐被取代，而现有的市场上出现的垃圾热解装置利用热解炉对生活垃圾进行热解，但是在垃圾热解的过程中，热解炉的炉体的热量往往会被忽略，因而造成热量的损失。

中国专利文件公开了一种垃圾热解系统，该垃圾热解系统依次设置有自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统，自动进料装置从烟气滞留腔的顶部与烟气滞留腔腔连通，废液处理系统和烟气净化系统与烟气滞留腔连通，该装置通过自动进料装置、热解炉、烟气净化系统以及废液处理系统相互配合，对垃圾进行热解。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.该系统的热解炉在垃圾进行热解的过程中，直接忽略掉了热解炉炉壁的热量，造成了热量的损失。

2.该系统的自动进料装置采用传送带进料的方式，直接将垃圾输送至进料口的位置，垃圾易堆积在传送带和进料口之间，进料不彻底，从而影响热解效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生活垃圾热解装置，以解决现有技术中存在的热解炉在热解垃圾时炉壁热量被忽略从而造成热量损失的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(集水箱、进水管、回流管和热交换盘管能够形成水循环回路，能够持续加热水；垃圾从进料口进入后依次通过烟气过滤区和干燥预氧化后在热解区热解，热解效果显著；进料装置包括一侧设置有缺口的导料斗，垃圾车可以行驶至所述缺口的位置直接向热解炉进料口倾倒垃圾，垃圾进料效率高；供氧装置能够根据实际需要想热解炉内提供氧气；烟气过滤区内设置有喷淋装置，喷淋装置能够有效过滤掉烟气中或者垃圾倾倒时的浮尘和大颗粒物等，避免其进入烟气处理装置；喷淋冷却装置一方面进一步除尘，另一方面能够冷却烟气；脱硫装置、气液分离装置和烟气精滤装置用于烟气的脱硫、净化等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生活垃圾热解装置，包括立式热解炉、烟气处理装置和热交换装置，所述立式热解炉通过烟气通道与所述烟气处理装置相连，所述立式热解炉包括热解炉本体，所述热交换装置包括集水箱、热交换盘管和出水装置，其中：所述热交换盘管环绕设置在所述热解炉本体的外壁上，所述热交换盘管的进水端与所述集水箱连通设置，所述热交换盘管的出水端与所述出水装置相连，流经所述热交换盘管内的水能与所述热解炉本体的炉壁进行热交换以提高水的温度。

优选地，所述热交换盘管的进水端通过进水管与所述集水箱相连，所述热交换盘管的出水端通过回流管与所述集水箱相连，所述出水装置设置在所述回流管上，所述集水箱、所述进水管、所述热交换盘管和所述回流管能够形成水循环回路。

优选地，所述热解炉本体的内部从上到下依次包括烟气过滤区、干燥预氧化区和热解区，所述烟气通道与所述烟气过滤区连通设置。

优选地，所述立式热解炉还包括进料装置，所述热解炉本体的顶部设置有进料口，所述进料装置设置在所述进料口的位置，其中：所述进料装置包括至少三个倾斜设置的导料板，所有所述导料板依次相连形成一侧设置有缺口的导料斗，所述导料斗的底部与所述进料口相连通。

优选地，所述热解炉本体的底部设置有进氧口，所述生活垃圾热解装置还包括供氧装置，所述供氧装置通过进氧管与所述进氧口相连。

优选地，所述烟气过滤区内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括输水管路和喷淋头，所述输水管路的一端插入所述热解炉本体的炉壁内并与所述喷淋头相连，所述输水管路的另一端连接设置在所述集水箱上。

优选地，所述烟气处理装置包括喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括喷淋罐和冷却水箱，其中：所述喷淋罐的侧壁下部通过所述烟气通道与所述热解炉本体相连；所述喷淋罐上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管均与所述冷却水箱相连，所述喷淋罐、所述冷却水出水管、所述冷却水箱和所述冷却水进水管能形成冷却水循环回路。

优选地，所述烟气处理装置还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫罐，所述脱硫罐的侧壁下部设置有第一导烟管，所述第一导烟管与所述喷淋罐的顶部相连通。

优选地，所述烟气处理装置还包括气液分离装置，所述气液分离装置包括气液分离罐，所述气液分离罐的侧壁下部设置有第二导烟管，所述第二导烟管与所述脱硫罐的顶部连通。

优选地，所述烟气处理装置还包括烟气精滤装置，所述烟气精滤装置的起始端连通设置有第三导烟管，所述第三导烟管与所述气液分离罐的顶部相连通，所述烟气精滤装置的结束端连接设置有排烟装置。

本实用新型提供的一种生活垃圾热解装置至少具有以下技术效果：

所述生活垃圾热解装置包括立式热解炉、烟气处理装置和热交换装置，所述立式热解炉通过烟气通道与所述烟气处理装置相连，所述立式热解炉用于生活垃圾的热解，所述烟气处理装置用于处理、净化垃圾热解时产生的烟气，所述热交换装置能够利用所述立式热解炉的炉壁热量加热用水；所述热交换装置包括集水箱、热交换盘管和出水装置，所述热交换盘管环绕设置在所述热解炉本体的外壁上，所述热交换盘管的进水端与所述集水箱连通设置，所述热交换盘管的出水端与所述出水装置相连，所述热交换盘管内的水能与所述热解炉本体进行热交换，从而加热管内水的温度，所述集水箱用于水的供应；本实用新型热交换装置通过热交换盘管能够有效利用立式热解炉热解垃圾时的热量并通过出水装置提供热水，同时通过烟气处理装置能够有效处理垃圾热解时产生的烟气，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构简图；

图2是本实用新型立式热解炉和烟气处理装置结构示意图；

图3是本实用新型立式热解炉内部及相关装置结构简图；

图4是本实用新型立式热解炉结构示意图；

图5是本实用新型抖料装置结构示意图；

图6是本实用新型出料装置结构示意图；

图7是本实用新型搅拌盘结构简图。

附图标记

1-立式热解炉；11-热解炉本体；111-烟气通道；112-烟气过滤区；1121-喷淋装置；113-干燥预氧化区；114-热解区；115-出氧口；116-孔洞；117-出料口；12-进料装置；121-导料板；122-进料门；123-抖料装置；1231-活动板；12311-第二安装槽；12312-第一安装槽；12313-滑槽；1232-操纵机构；12321-操纵手柄；1233-抖料传动机构；12331-主动轴；12332-主动连杆；12333-从动轴；12334-从动连杆；13-出料装置；131-出料斗；132-振动装置；1321-转轴；1322-偏心轴；1323-限位块；1324-摇杆；14-搅拌装置；141-搅拌盘；1411-锥形盘；1412-搅料板；1413-传动轴；142-搅拌传动机构；143-搅拌动力机构；15-围栏；2-喷淋罐；3-脱硫罐；31-第一导烟管；4-气液分离罐；41-第二导烟管；5-烟气精滤装置；51-第三导烟管；6-排烟装置；7-热交换装置；71-集水箱；72-出水装置；73-热交换盘管；8-冷却水箱；9-供氧装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种生活垃圾热解装置，如图1本实用新型结构简图、图2本实用新型立式热解炉和烟气处理装置结构示意图和图3本实用新型立式热解炉内部及相关装置结构简图所示，包括立式热解炉1、烟气处理装置和热交换装置7，立式热解炉1通过烟气通道111与所述烟气处理装置相连，立式热解炉1包括热解炉本体11，热交换装置7包括集水箱71、热交换盘管73和出水装置72，其中：热交换盘管73环绕设置在热解炉本体11的外壁上，热交换盘管73的进水端与集水箱71连通设置，热交换盘管73的出水端与出水装置72相连，流经热交换盘管73内的水能与热解炉本体11的炉壁进行热交换以提高水的温度，热交换装置7还包括水泵，所述水泵能使集水箱71流经热交换盘管73，并又出水装置72排出。

使用时，生活垃圾进入立式热解炉1内进行热解，热解过程中产生的烟气通过烟气通道111进入至所述烟气处理装置内，所述烟气处理装置对烟气进行处理后排出；加热水时，集料箱71内进入热交换盘管73，此时位于热交换盘管73内的水与热解炉本体11的炉壁进行热交换，水加热后从出水装置72排出；本实用新型通过立式热解炉1能够热解生活垃圾，通过烟气处理装置能够处理垃圾热解使产生的烟气，通过热交换装置7能够有效利用热解炉本体11炉壁的热量，将常温水加热以供给使用，不但热解效果好，绿色环保，而且炉壁的热量得到了使用。

作为可选地实施方式，如图1和图3所示，热交换盘管73的进水端通过进水管与集水箱71相连，热交换盘管73的出水端通过回流管与集水箱71相连，出水装置72设置在所述回流管上，集水箱71、所述进水管、热交换盘管73和所述回流管能够形成水循环回路；所述进水管和所述回流管上均设置有单向阀，水流能够依次沿集水箱71、所述进水管、热交换盘管73和所述回流管方向单向循环。

作为可选地实施方式，如图3所示，热解炉本体11的内部从上到下依次包括烟气过滤区112、干燥预氧化区113和热解区114，烟气通道111与烟气过滤区112连通设置；热交换盘管73环绕设置在热解炉本体11的外壁上对应干燥预氧化区113和热解区114的位置，所述立式热解炉还包括包壁，所述包壁包裹在热解炉本体11外，热交换盘管73设置在热解炉本体11和所述包壁之间，所述包壁设置有保温层，热解炉本体11的底部与所述包壁的下部之间形容置腔室，所述容置腔室内设置有孔洞116。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述立式热解炉还包括进料装置12，热解炉本体11的顶部设置有进料口，进料装置12设置在所述进料口的位置，其中：进料装置12包括至少三个倾斜设置的导料板121，所有导料板121依次相连形成一侧设置有缺口的导料斗，所述导料斗的底部与所述进料口相连通；向所述立式热解炉内添加生活垃圾时，垃圾车直接行驶至所述缺口的位置，并直接向所述缺口倾倒垃圾，垃圾从所述缺口进入所述导料斗，通过导料板121从所述进料口滑至热解炉本体1内。

如图2和图5本实用新型抖料装置结构示意图所示，热解炉本体1的顶部设置有安装台，所述进料口和烟气通道贯穿所述安装台，进料装置12设置在所述安装台上，所述安装台上设置有容置槽，进料装置12还包括抖料装置123，抖料装置123设置有活动板1231、操纵机构1232和抖料传动机构1233，活动板1231和抖料传动机构1233均设置在所述容置槽内，且活动板123未使用时顶面与所述安装台的顶面平齐，所述安装台的侧面上设置有检修口，所述检修口与所述容置槽相连通，操纵机构1332设置在所述安装台上，操纵机构1332设置有操纵手柄12321和操纵座，操纵手柄12321穿过所述操纵座与抖料传动机构1233传动相连，操纵手柄12321上套设有防尘罩，所述防尘罩的顶端包裹在所述操纵座上。

如图5所示，抖料传动机构1233包括主动轴12331、主动连杆12332、从动轴12333和从动连杆12334，活动板1231的底部设置有第一安装槽12312和第二安装槽12311，所述第一安装槽12312内设置有第一安装轴，主动连杆12332的输出端与所述第一安装轴可转动连接，主动连杆12332的输入端与主动轴12331固定连接，操纵手柄12321连接在主动轴12331上，推拉操纵手柄12321能够使主动轴12331和主动连杆12332沿主动轴12331的轴线往返运动；第二安装槽12311内设置有第二安装轴，从动连杆12334的一端与所述第二安装轴可转动连接，从动连杆12334的另一端与从动轴12333固定连接，第二安装槽12311的内壁上设置有滑槽2313，所述第二安装轴的端部设置在滑槽2313内且能沿滑槽2313滑动，活动板1231、主动连杆12332和从动连杆12334形成曲柄滑块机构；通过反复的推拉操纵手柄12321，能够使活动板1231远离所述进料口的一端上下抖动，从而使掉落至活动板1231上的垃圾滑落至热解炉本体11内，垃圾进料更加的彻底。

作为可选地实施方式，如图3和图7本实用新型出料装置结构示意图所示，热解炉本体1的底部设置有出料口117，热解区14的下部位于出料口117的上方设置有炉排，出料口117的下端连接设置有出料装置13，出料装置13包括出料斗131和振动机构132，出料斗131可转动连接在出料口117的下端，振动机构132包括限位块1323、偏心轴1322、转轴1321和摇杆1324，其中：摇杆1324连接设置在转轴1321上，转轴1321可转动设置在所述包壁的内侧，偏心轴1322偏心设置在转轴1321的端面上，限位块1323设置在出料斗131的底部，限位块1323上设置有限位槽，偏心轴1322设置在所述限位槽内且能与所述限位槽的内壁相抵；推拉摇杆1324使转轴1321往返转动，偏心轴1322往返转动，此时，偏心轴1322推动限位块1323，使出料斗131往返移动，便于出料。

作为可选地实施方式，如图1和图3所示，热解炉本体11的底部设置有进氧口115，所述生活垃圾热解装置还包括供氧装置9，供氧装置9通过进氧管与进氧口115相连；进氧口115与热解区114相连通，进氧口115至少设置有两个，且所有进氧口115关于所述立式热解炉的中心线周向分布在热解炉本体11的底部。

作为可选地实施方式，所述立式热解炉还包括搅拌装置14，搅拌装置14包括搅拌盘141、搅拌传动机构142和搅拌动力机构143，搅拌动力机构143设置在热解炉本体11外，搅拌传动机构142的一端与搅拌动力机构143相连，搅拌传动机构142的另一端沿热解炉本体11的中心线插入至热解区114内并通过传动轴1413与搅拌盘141传动相连，搅拌盘141用于搅拌热解区114内的待热解垃圾，搅拌盘141包括锥形盘1411和沿锥形盘1411母线设置有搅料板1412；优选地，热解炉本体11的底部呈倒锥形，进氧口115均匀分布在热解炉本体11的底部，搅拌盘141设置在进氧口115的上方，当气体从进氧口115进气时，一定程度上具有冷却的作用，能够延长搅拌盘141的使用周期。

作为可选地实施方式，烟气过滤区112内设置有喷淋装置1121，喷淋装置1121包括输水管路和喷淋头，所述输水管路的一端插入热解炉本体11的炉壁内并与所述喷淋头相连，所述输水管路的另一端与集水箱71相连，通过喷淋装置1121具有除尘的作用，能够有效过滤掉烟气中或者垃圾倾倒时的浮尘，减少浮尘进入所述烟气处理装置。

作为可选地实施方式，所述烟气处理装置包括喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括喷淋罐2和冷却水箱8，其中：喷淋罐2的侧壁下部通过烟气通道111与热解炉本体11相连；喷淋罐2上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管均与冷却水箱8相连，喷淋罐2、所述冷却水出水管、所述冷却水进水管和冷却水箱8能形成冷却水循环回路；喷淋罐2内设置有螺旋喷淋管路，喷淋罐2一方面具有除尘的作用，另一方面能够冷却烟气。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述烟气处理装置还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫罐3，所述脱硫罐3的侧壁下部设置有第一导烟管31，所述第一导烟管31与所述喷淋罐2的顶部相连通；脱硫罐3的数量可以设置有多个，所有脱硫罐3依次相连，且烟气下进上出。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述烟气处理装置还包括气液分离装置，所述气液分离装置包括气液分离罐4，气液分离罐4的侧壁下部设置有第二导烟管41，第二导烟管41与脱硫罐3的顶部连通；气液分离罐4能够有效分离脱硫后烟气中的液体，所述生活垃圾热解装置还包括废水池，脱硫罐2和气液分离罐4均与所述废水池相连。

作为可选地实施方式，所述烟气处理装置还包括烟气精滤装置5，烟气精滤装置5的起始端连通设置有第三导烟管51，第三导烟管51与气液分离罐4的顶部相连通，烟气精滤装置5包括精滤层、高压电子集尘器、活性炭蜂窝层等，烟气精滤装置5的结束端连接设置有排烟装置6，排烟装置包括排放烟道和抽风机，垃圾热解产生的烟气依次经除尘、脱硫、气液分离和精滤后从所述排放烟道中排出，绿色环保。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。