本实用新型涉及塑料粉碎回收设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机构以及粉碎箱、塑料粉碎回收设备。
背景技术：
随着社会对环保意识的不断增强，塑料回收利用变得越来越广泛，主要的工艺方式是将塑料块进行粉碎，再进一步制成颗粒物料，在生产制造设备中再次使用。目前，塑料粉碎装置一般都是将塑料投入粉碎箱内通过高速转动的刀架及刀片切割实现的，而刀片普遍都是整片的，且同时进行切割塑料，这就使得电机的输出轴的扭矩要求较大，在长期使用后，刀片、刀架以及电机轴容易因疲劳而损坏，使用寿命难以提升。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够大大减小轻电机的输出轴的扭矩要求、减轻电机的驱动力的要求并大大提升刀片、刀架以及电机轴的使用寿命的粉碎机构以及粉碎箱、塑料粉碎回收设备，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种粉碎机构，应用于塑料粉碎回收设备的粉碎箱内，包括驱动电机、沿轴线方向依次排列的套设于驱动电机的输出轴上的多个刀架，每一刀架上分别设置有至少两个刀片安装位，每一刀片安装位内均可拆卸的装配有刀片，且所有的刀架上的刀片安装位的数量相等；并且，每一刀架与相邻刀架间错位半个或一个刀片的刀头厚度的距离。
较佳的，将所有的刀架分为前后布置的第一刀架组和第二刀架组，且在由后向前的方向上，第二刀架组内的刀架依次以逆时针方向错位一个刀片的刀头厚度的距离，第一刀架组内的刀架依次以顺时针方向错位一个刀片的刀头厚度的距离，且第一刀架组和第二刀架组中相邻的两个刀架相互间错位半个刀片的刀头厚度的距离。
较佳的，输出轴上沿轴线方向开设有第一键槽，且每一刀架的中央通孔中分别开设有与第一键槽位置相配的第二键槽。
较佳的，还包括分别通过轴承套设于输出轴上的前端盖和后端盖，且所有的刀架均设置于前端盖和后端盖之间。
较佳的，刀片通过螺钉可拆卸的安装至刀片安装位上。
本实用新型还提供了一种粉碎箱，应用于塑料粉碎回收设备中，包括上端敞口的箱体、如上所述的粉碎机构，驱动电机水平的固装于箱体外侧壁上，驱动电机的输出轴伸入箱体内部，粉碎机构的刀架、刀片均容置于箱体内部。
较佳的，箱体包括下箱体、可翻转的安装于下箱体上的上箱体，上箱体上下贯穿，且上箱体内部的左右内侧壁上分别设置有向内方向延伸的斜板。
本实用新型还提供了一种塑料粉碎回收设备，包括底座、控制箱、用以投入待粉碎塑料的护罩、以及如上所述的粉碎箱，且控制箱和粉碎箱均固装于底座上，护罩装配于粉碎箱的箱体上。
上述技术方案的有益效果在于：
粉碎机构包括驱动电机、多个刀架以及刀片，且刀架沿驱动电机的输出轴的轴向方向交错设置，使得粉碎机构运行时，所有的刀片不会同一时间切割到塑料原料，能够大大减小轻电机的输出轴的扭矩要求，同时减轻电机的驱动力的要求，大大提升刀片、刀架以及电机轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型粉碎机构的立体图；
图2为本实用新型粉碎机构的侧视图；
图3为本实用新型粉碎机构拆卸下前端部分刀架后的立体图；
图4为本实用新型粉碎机构中驱动电机的立体图；
图5为本实用新型粉碎箱的立体图；
图6为本实用新型粉碎箱的俯视图；
图7为本实用新型塑料粉碎回收设备的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。
实施例一，
参阅图1至4中所示，并定义如图2中纸面所示的由左向右的方向为本实施例中由前向后的方向，则电机轴及刀架转动的方向为顺时针方向。本实用新型提供的粉碎机构应用于塑料粉碎回收设备的粉碎箱内，其包括驱动电机1、沿轴线方向依次排列的套设于驱动电机1的输出轴4上的多个刀架2，每一刀架2上分别设置有至少两个刀片安装位，每一刀片安装位内均可拆卸的装配有刀片3，且所有刀架2上的刀片安装位的数量相等；并且，每一刀架2与相邻刀架2间错位半个或一个刀片3的刀头厚度的距离。
基于上述技术方案，粉碎机构包括驱动电机1、多个刀架2以及刀片3，且刀架2沿驱动电机1的输出轴4的轴向方向交错设置，使得粉碎机构运行时，所有的刀片3不会同一时间切割到塑料原料，能够大大减小轻电机的输出轴4的扭矩要求，同时减轻电机的驱动力的要求，大大提升刀片3、刀架2以及电机轴的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，将所有刀架2分为前后布置的第一刀架组和第二刀架组，且在由后向前的方向上，第二刀架组内的刀架2依次以逆时针方向错位一个刀片3的刀头厚度的距离，第一刀架组内的刀架2依次以顺时针方向错位一个刀片3的刀头厚度的距离，且第一刀架组和第二刀架组中相邻的两个刀架2相互间错位半个刀片3的刀头厚度的距离。从而，每个刀片3与另一刀片3间至少错开了半个刀片3的刀头厚度的距离，使得同一时间切割塑料原料的的刀片3仅有一个，进一步增强了上述效果。
此外，刀架2的数量可以是偶数个，此时，第一刀架组和第二刀架组的数量相等；也可以是奇数个，此时第一刀架组和第二刀架组的数量相互间差一个，使得整体上刀架2前后均等，且俯视方向上整体呈倒“v”字型，但并不局限于此。刀片3通过螺钉可拆卸的安装至刀片安装位上。
在一种优选的实施方式中，输出轴4上沿轴线方向开设有第一键槽7，且每一刀架2的中央通孔中分别开设有与第一键槽7位置相配的第二键槽。进一步的，粉碎机构还包括分别通过轴承套设于输出轴4上的前端盖5和后端盖6，且所有的刀架2均设置于前端盖5和后端盖6之间，用以防止刀架2运转过程中轴向移动，同时使得每一刀架2均能够方便的拆装。
此外，在现有技术中，刀架2一般都是套设在一根转轴上的，而转轴通过联轴器连接电机轴，而在本实施例中，驱动电机1的输出轴4向前进一步延伸并作为转轴使用，同时由于交错设置的刀架2使得转轴的扭力要求降低，从而电机轴自身作为转轴也不容易损坏。
实施例二，
参阅图5和图6中所示，本实施例提供的粉碎箱应用于塑料粉碎回收设备中，其包括上端敞口的箱体10、如上述实施例一中所述的粉碎机构，驱动电机1水平的固装于箱体10外侧壁上，驱动电机1的输出轴4伸入箱体10内部，粉碎机构的刀架2、刀片3均容置于箱体10内部。
在一种优选的实施方式中，箱体10包括下箱体8、可翻转的安装于下箱体8上的上箱体9，上箱体9上下贯穿，且上箱体9内部的左右内侧壁上分别设置有向内方向延伸的斜板，用以在两块斜板将构成物料切割空间并引导物料向刀架2方向落下。进一步的，前端盖5和后端盖6分别由下箱体8和上箱体9盖合后固定，具体的，在下箱体8和上箱体9相接的位置分别开设一个与端盖形状相配的半圆开口，其较为常规，故这里省略赘述。
实施例三，
参阅图7中所示，本实施例提供的塑料粉碎回收设备包括底座11、控制箱12、用以投入待粉碎塑料的护罩13、以及如上述实施例二所述的粉碎箱，且控制箱12和粉碎箱均固装于底座11上，护罩13装配于粉碎箱的箱体10上。显然，控制箱12用以控制驱动电机1的运行状态，较为常规，故这里省略赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。