全自动强风气流微粉机组的制作方法

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种全自动强风气流微粉机组。

背景技术：

物料粉碎是一种常用的生产工艺，在某些生产工艺中，需要将物料粉碎成粒度极小的微粉，但现有的粉碎设备大多很难达到粒度要求。虽然也有一些粉碎设备可满足上述的粒度要求，但较低的粉碎效率制约了整体生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动强风气流微粉机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种全自动强风气流微粉机组，包括破碎机和微粉机，破碎机和微粉机之间通过导料管连接，所述的破碎机为筒状结构，破碎机的顶部设置有进料口，破碎机的底部连接有螺旋送料机，破碎机内设置有动颚板和静颚板，动颚板设置在筒状结构的中央，为圆柱状结构，动颚板由电机和皮带驱动实现旋转，所述的静颚板也为圆柱状结构，静颚板环绕在动颚板的外侧，动颚板和静颚板上相对的一组面上均设置有螺旋状的导向条，所述的微粉机包括外壳和刀片，外壳的内部共有三个粉碎腔和一个输送腔，粉碎腔为锥状结构，位于最边缘的粉碎腔的侧壁上设置有进风口和导料接口，导料接口与导料管连接，所述的刀片共有三组，每组刀片与一个粉碎腔对应，三组刀片安装在同一根由电机驱动的旋转轴上，刀片为梯形结构，所述的输送腔的上侧设置有出料口。

所述的静颚板的上端设置有用于导料的喇叭口。所述的导料管的内侧衬有电木层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用分级粉碎的方式将块状的物料粉碎成粉状，在保证了粉碎效果的同时，有效提高了生产效率。

2、微粉机采用连续锥形结构的外壳，不使用鼓风机便可在刀片转动时形成旋流，从而将粒度合格的物料由出料口吹送出去，节约了设备投资，同时省去了土建和配套动力，降低了成本。

3、破碎机采用旋转结构，通过旋转挤压进行破碎，设备的使用寿命长，破碎效率高；螺旋状的导向条的设置，不但有助于破碎效率的提高，同时有利于物料的下行，防止卡料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料口，2-静颚板，3-动颚板，4-螺旋送料机，5-导料管，6-进风口，7-刀片，8-粉碎腔，9-输送腔，10-出料口，11-喇叭口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括破碎机和微粉机，破碎机和微粉机之间通过导料管5连接。采用分级粉碎的方式将块状的物料粉碎成粉状，在保证了粉碎效果的同时，有效提高了生产效率。

所述的破碎机为筒状结构，破碎机的顶部设置有进料口1，破碎机的底部连接有螺旋送料机4，破碎机内设置有动颚板3和静颚板2，动颚板3设置在筒状结构的中央，为圆柱状结构，动颚板3由电机和皮带驱动实现旋转，所述的静颚板2也为圆柱状结构，静颚板2环绕在动颚板3的外侧，动颚板3和静颚板2上相对的一组面上均设置有螺旋状的导向条。破碎机采用旋转结构，通过旋转挤压进行破碎，设备的使用寿命长，破碎效率高，螺旋状的导向条的设置，不但有助于破碎效率的提高，同时有利于物料的下行，防止卡料。

所述的微粉机包括外壳和刀片7，外壳的内部共有三个粉碎腔8和一个输送腔9。物料经过前一级粉碎腔8粉碎后，粒度合格的微粉直接被旋流空气带走，粒度颗粒较大的物料进入下一级粉碎腔8继续粉碎，直至输送腔9，充分保证了粉碎效果。

粉碎腔8为锥状结构，位于最边缘的粉碎腔8的侧壁上设置有进风口6和导料接口，导料接口与导料管5连接，所述的刀片7共有三组，每组刀片7与一个粉碎腔8对应，三组刀片7安装在同一根由电机驱动的旋转轴上，微粉机采用连续锥形结构的外壳，不使用鼓风机便可在刀片7转动时形成旋流，从而将粒度合格的物料由出料口吹送出去，节约了设备投资，同时省去了土建和配套动力，降低了成本。

刀片7为梯形结构，以便与微粉机的外壳匹配，实现更好的粉碎效果。

所述的输送腔9的上侧设置有出料口10。所述的静颚板2的上端设置有用于导料的喇叭口11。

所述的导料管5的内侧衬有电木层，采用电木材料作为导料管5的内衬，可有效防止物料转移过程中产生静电，从而消除了易燃易爆的粉尘爆炸的隐患，保证了生产安全。