一种粉体设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，特别涉及一种粉体设备。

背景技术：

粉体设备广泛应用于在非金属矿的粉碎加工领域，尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。

粉体设备在粉碎过程，整机抖动、振动大，很容易造成螺栓螺母连接松动；在现有的技术中，通过增加螺栓的头部和螺母与连接构件间的摩擦力来解决螺栓螺母连接松动的问题，螺母和螺栓螺纹连接在静止状态下是不易松动的，因为在静止状态下，螺栓连接的预紧力是不变化，连接螺纹间的正压力是不变化的，螺母和螺栓螺纹连接的螺纹之间的摩擦力是不变化的，螺栓连接是不松动的，但在较大抖动、振动环境下，螺栓连接的预紧力是频繁变化的，因此在较大抖动、振动环境下，其摩擦力也是频繁变化的，这种螺栓螺母连接是容易松动的。还有只靠单个螺栓螺母连接，在抖动、振动较大的情况下，螺母容易松动，甚至造成财产损失和人身伤亡事故。

技术实现要素：

为此，需要提供一种粉体设备，用于解决现有技术的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种粉体设备，所述粉体设备包括筒体、磨辊机构以及止动机构；

所述磨辊机构设置在所述筒体内部，所述磨辊机构包括旋转主轴，所述止动机构用于固定所述粉体设备上的振动机构；

所述止动机构包括紧固螺母、防松螺母和固定构件，所述紧固螺母和所述防松螺母均套设在所述旋转主轴上，所述紧固螺母设置在所述防松螺母下方，所述旋转主轴上设有上螺纹和下螺纹，所述上螺纹、所述下螺纹与所述防松螺母、所述紧固螺母相适配，所述上螺纹和所述下螺纹的螺纹旋转方向相反，所述固定构件用于固定所述紧固螺母和所述防松螺母。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定构件为固定螺栓、固定销、止动片，其中任意一种。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定构件为固定螺栓或固定销，所述紧固螺母上和所述防松螺母上均设有与所述固定螺栓或所述固定销相嵌合的通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述通孔有两个以上，所述通孔以所述紧固螺母和所述防松螺母的圆心为中心，均匀分布在其圆周上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述紧固螺母上的通孔与所述防松螺母上的通孔位置排列相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定构件为止动片，所述止动片设置在所述紧固螺母和所述防松螺母之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述止动片设有凸起部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述防松螺母的下端与所述紧固螺母的上端设有与所述止动片突起部相啮合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述凹槽有两个以上，所以凹槽均匀分布在所述防松螺母下端、所述紧固螺母上端的圆周上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述防松螺母下端的凹槽与所述紧固螺母上端的凹槽错位排列。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种粉体设备，紧固螺母和防松螺母均套设在旋转主轴上，紧固螺母设置在防松螺母下方，旋转主轴上设有上螺纹和下螺纹，上螺纹、下螺纹与防松螺母、紧固螺母相适配，上螺纹和下螺纹的螺纹旋转方向相反，将紧固螺母旋入旋转主轴上压紧锁死后，再将防松螺栓旋入旋转主轴上，压紧紧固螺母，使旋转方向相反的紧固螺母和防松螺母紧密结合在一起，且位于同一旋转主轴上，粉体设备在工作时，不管旋转主轴是正转还是反转，紧固螺母和防松螺母中都有一个螺母的旋向是锁紧方向，防止松动；在振动较大的情况，可能会导致防松螺母微小的松动，当防松螺母往松的方向旋动的同时，紧固螺母则往锁紧的方向旋动，防止其松动，提高可靠性；通过固定构件对紧固螺母和防松螺母进行固定，进一步防止其松动，提高可靠性。

附图说明

图1为具体实施方式所述粉体设备上的止动机构剖视图；

图2为具体实施方式所述粉体设备的止动机构一实施例的结构图；

图3为具体实施方式所述粉体设备的止动机构一实施例的俯视图；

图4为具体实施方式所述粉体设备的止动机构一实施例的结构图；

图5为具体实施方式所述粉体设备的止动机构一实施例的俯视图；

图6为具体实施方式所述粉体设备的止动机构一实施例的俯视图。

附图标记说明：

11、筒体，

21、止动机构，

22、紧固螺母，

221、凹槽，

23、防松螺母，

231、通孔，

24、固定螺栓或固定销，

25、止动片，

31、旋转主轴。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图6，本实施例涉及一种粉体设备，主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工；具体的，所述粉体设备包括筒体11、磨辊机构以及止动机构21，所述磨辊机构设置在所述筒体11内部，所述磨辊机构包括旋转主轴31，所述止动机构21用于固定所述粉体设备上的振动机构。

如图2和图4所示，所述止动机构21包括紧固螺母22、防松螺母23和固定构件，所述紧固螺母22和所述防松螺母23均套设在所述旋转主轴31上，所述紧固螺母22设置在所述防松螺母23下方，所述旋转主轴31上设有上螺纹和下螺纹，所述上螺纹、所述下螺纹与所述防松螺母23、所述紧固螺母22相适配，所述上螺纹和所述下螺纹的螺纹旋转方向相反。具体的，将紧固螺母22旋入旋转主轴31上压紧锁死后，再将防松螺母23旋入旋转主轴31上，压紧紧固螺母22，使旋转方向相反的紧固螺母22和防松螺母23紧密结合在一起，且位于同一旋转主轴31上，粉体设备在工作时，不管旋转主轴31是正转还是反转，紧固螺母22和防松螺母23中都有一个螺母的旋向是锁紧方向，防止松动；在振动较大的情况，可能会导致防松螺母23微小的松动，当防松螺母23往松的方向旋动的同时，紧固螺母22则往锁紧的方向旋动，防止其松动，提高可靠性。

如图2至图6所示，所述固定构件用于固定所述紧固螺母22和所述防松螺母23，具体的，所述固定构件为固定螺栓、固定销、止动片25，其中任意一种，还可以通过局部焊接进行固定；优选的，固定构件采用固定螺栓或固定销24，其作用在于操作简单，可实现快速安装。

如图2和图3所示的实施例，所述固定构件为固定螺栓或固定销24，所述紧固螺母22上和所述防松螺母23上均设有与固定螺栓或固定销24相嵌合的通孔231，所述通孔231有两个以上，所述通孔231以所述紧固螺母22和所述防松螺母23的圆心为中心，均匀分布在其圆周上，所述紧固螺母22上的通孔231与所述防松螺母23上的通孔231位置排列相同。具体的，通过固定螺栓或固定销24旋入通孔231内，固定紧固螺母22和防松螺母23，防止其在振动较大的情况下松动，提高可靠性。

如图4至图6所示的实施例，所述固定构件为止动片25，所述止动片25设置在所述紧固螺母22和所述防松螺母23之间，所述止动片25设有凸起部(图中未标出)，所述防松螺母23的下端与所述紧固螺母22的上端设有与所述止动片25突起部相啮合的凹槽221，所述凹槽221有两个以上，所以凹槽221均匀分布在所述防松螺母23下端、所述紧固螺母22上端的圆周上，所述防松螺母23下端的凹槽221与所述紧固螺母22上端的凹槽221错位排列。具体的，将止动片25凸起部卡入上下错位的凹槽221内，固定紧固螺母22和防松螺母23，防止其在振动较大的情况下松动，提高可靠性。

具体的，在其他实施例，可以通过对紧固螺母22和防松螺母23进行局部焊接，而达到对紧固螺母22和防松螺母23的固定作用，防止其松动；还可以同时采用局部焊接和固定螺栓或固定销24固定紧固螺母22和防松螺母23；或者，同时采用局部焊接和止动片25固定紧固螺母22和防松螺母23，防止其松动，提高可靠性。

优选的，作为本实用新型的一实施例，磨辊机构还包括磨轮组件，磨轮组件包括磨轮支架和至少两个研磨轮，磨轮支架套设于旋转主轴侧壁上，磨轮支架的外圆周侧壁上开设有容置槽，研磨轮通过独立销轴可枢转的安装于容置槽内；旋转主轴用于驱动磨轮组件转动，以进行物料研磨；单组磨轮组件中的研磨轮由一个独立的磨轮支架来安装支撑并且每一个研磨轮均由一根独立销轴来约束限位，从而使得环辊磨机在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架的各位置受力相对均匀，避免研磨轮之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。

粉体设备还包括驱动机构和送料机构；驱动机构用于驱动磨辊机构的旋转主轴转动。具体的，驱动机构包括驱动电机和传动装置，驱动电机与旋转主轴之间通过齿轮皮带传动或者齿轮啮合传动。优选的，粉体设备还包括底座，底座上固定有轴承座，旋转主轴通过轴承安装于轴承座上。

送料机构包括送料管，送料管一端伸入筒体内腔中，送料管的下料端位于磨辊机构上方，送料机构用于向的体内腔中输送物料，通过送料管将物料送到磨辊机构中进行粉碎研磨。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。