一种粉体设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉体设备，包括主轴、多个轴承和粉体工作腔体，主轴由多个轴承支撑，靠近粉体工作腔体的轴承和粉体工作腔体之间设有轴承端盖，其中，轴承端盖上、沿主轴纵向设有至少两个密封件，密封件的外侧设有将密封件与粉体工作腔体隔离、且与主轴之间具有间隙的轴封罩；轴封罩设有可注入气体的进气通道，进气通道与间隙相连通。本实用新型提供的粉体设备，通过向进气通道中注入气体，尤其是注入压强高于粉体工作腔体中压强的气体，该气体通过间隙进入粉体工作腔体内，使得主轴附近的粉体被吹离该间隙，由于两个以上密封件的设置，粉体不能进入轴承而导致轴承失效，结构简单，成本低且密封效果好。
【专利说明】一种粉体设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种粉体设备。
【背景技术】
[0002]粉体设备是对粉体进行研磨、搅拌、混合等加工操作的机械传动设备，包括粉体研磨设备、粉体混合设备、粉体包覆改性设备等设备。
[0003]在粉体设备对粉体进行加工的过程中，特别是对超细粉体进行加工的过程中，粉体设备的主轴会高速旋转，由于粉体的粒径很小，因此，若支撑主轴的轴承的密封效果不好，粉体就很容易进入轴承而导致轴承的卡死，失效等状况。
[0004]在现有技术中，对主轴的轴承进行密封的方式大致有如下几种:采用多道密封圈进行密封，采用填料密封进行密封，还有采用类似于机械密封样式的干磨断面进行密封的。
[0005]但是，上述密封方式都存在结构相对复杂，会由于加大主轴的运动阻力而产生大量热量的问题，且密封效果都不够理想。因此，采用上述几种密封方式的粉体设备，需要经常进行检修和保养，以避免轴承发生卡死、失效等状况，非常浪费时间成本和人力成本。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉体设备，主轴的轴承密封效果好，结构简单且成本低。
[0007]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提出了一种粉体设备，包括主轴、多个轴承和粉体工作腔体，所述主轴由所述多个轴承支撑，靠近所述粉体工作腔体的轴承和所述粉体工作腔体之间设有轴承端盖，其中，
[0008]所述轴承端盖上、沿所述主轴纵向设有至少两个密封件，所述密封件的外侧设有将所述密封件与所述粉体工作腔体隔离、且与所述主轴之间具有间隙的轴封罩；
[0009]所述轴封罩设有可注入气体的进气通道，所述进气通道与所述间隙相连通。
[0010]进一步的，所述进气通道中的气体压强高于所述粉体工作腔体中的气体压强。
[0011]进一步的，所述进气通道中的气体压强比所述粉体工作腔体中的气体压强高0.2千克力每平方厘米至2千克力每平方厘米。
[0012]进一步的，所述密封件为骨架油封、无骨架油封或Z型橡胶油封。
[0013]进一步的，所述密封件为两个。
[0014]进一步的，所述粉体设备还包括支撑轴承的轴承座，所述轴承座设有排气通道，所述密封件之间设有排气环，所述排气通道与所述排气环相连通。
[0015]进一步的，所述间隙为0.1毫米到2毫米。
[0016]进一步的，所述粉体工作腔体上设有排气口。
[0017]进一步的，所述粉体设备为粉体研磨设备、粉体混合设备或粉体包覆改性设备。
[0018]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点:
[0019]本实用新型提出的粉体设备通过向进气通道中注入气体，优选的是，注入气体的气体压强高于粉体工作腔体中的气体压强，该气体通过进气通道、间隙进入粉体工作腔体内，使得主轴附近的粉体被吹离该间隙，由于具有两个以上的密封件，更好的保证了粉体不能进入轴承而导致轴承的失效，进而大大提高了轴承密封效果，本实用新型的粉体设备结构简单，成本低且密封效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型粉体设备一实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中所示A部分结构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]参照图1和图2，示出了本实用新型粉体设备一实施例的结构示意图及图1所示A部分结构的放大示意图。
[0024]该粉体设备包括主轴1、多个轴承和粉体工作腔体7，主轴I由多个轴承支撑，靠近粉体工作腔体7的轴承3和粉体工作腔体7之间设有轴承端盖12。
[0025]其中，在轴承端盖12上、沿主轴I纵向设有至少两个密封件，在本实施例中，设有两个密封件，分别为:靠近轴承3的密封件4和靠近粉体工作腔体7的密封件5。密封件4、5可选用用于气体、液体、润滑油脂等密封的密封件，比如骨架油封、无骨架油封、Z型橡胶油封等，也可根据需要选择选用其他类型的密封件。
[0026]密封件4、5的外侧设有将密封件4、5与粉体工作腔体7隔离、且与主轴I之间具有间隙δ的轴封罩10。
[0027]轴封罩10设有可注入气体的进气通道6，进气通道6与间隙δ相连通，以便使注入的气体通过进气通道6、间隙δ进入粉体工作腔体7之中。
[0028]在上述本实用新型实施例提出的粉体设备中，通过向进气通道中注入气体，该气体通过进气通道、间隙S进入粉体工作腔体内，使得主轴附近的粉体被吹离该间隙，由于具有两个以上的密封件，更好的保证了粉体不能通过密封件进入轴承而导致轴承的失效，进而大大提高了轴承密封的效果。
[0029]进一步的，向进气通道6中注入压强高于粉体工作腔体7中的气体压强的气体，也就是说，通过进气通道6、间隙δ进入粉体工作腔体7之中的气体的压强高于粉体工作腔体7中的气体压强，优选的，通过进气通道6、间隙δ进入粉体工作腔体7之中的气体的压强比粉体工作腔体7中的气体压强高出0.2kgf/ cm2 (千克力每平方厘米)到2kgf/cm2 (千克力每平方厘米)，以保证通过间隙δ的气体更好地将主轴附近的粉体吹离主轴，使得粉体不能进入轴承，造成轴承失效，从而达到更好的轴承密封效果。
[0030]优选的，间隙δ为0.1毫米到2毫米，这个宽度更好的保证和控制了通过该间隙的气体量，进一步的保证了进入间隙δ内的气体可更好的将主轴附近的粉体吹离主轴，进而使得粉体不能进入轴承，造成轴承失效，从而达到更好的轴承密封效果。
[0031]进一步的，在该实施例中，粉体设备还包括支撑轴承的轴承座2，轴承座通常设置于粉体工作腔体7的一侧，轴承座2设有排气通道8，密封件4、5之间设有排气环11，该排气通道8与排气环11相连通。
[0032]上述排气通道8及排气环11的设置，用于防止万一气体和/或粉体进入密封件5后，可直接通过排气通道8被排出粉体设备之外，而不会通过密封件4进入轴承，以造成轴承的失效，可更进一步地保证轴承密封效果，保护轴承免受粉体、气体的损害。
[0033]进一步的，粉体工作腔体7上设有排气口 9，可根据需要设置排气口 9的位置，比如设置于粉体工作腔体7的下部、粉体工作腔体7的端盖等。
[0034]由于在实际应用中，为保证密封效果，可能需要通过进气通道6、间隙δ不断地向粉体工作腔体7中注入气体，为避免粉体工作腔体7内气体积累过多而压力过高，保证粉体工作腔体7的正常运转，可通过排气口 9过滤排掉粉体工作腔体7中多余的气体，以保证可根据需要不断的通过进气通道6、间隙δ向粉体工作腔体7中注入气体，进而保证更好的轴承密封效果。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种粉体设备，包括主轴、多个轴承和粉体工作腔体,所述主轴由所述多个轴承支撑，其中，靠近所述粉体工作腔体的轴承和所述粉体工作腔体之间设有轴承端盖，其特征在于， 所述轴承端盖上、沿所述主轴纵向设有至少两个密封件，所述密封件的外侧设有将所述密封件与所述粉体工作腔体隔离、且与所述主轴之间具有间隙的轴封罩； 所述轴封罩设有可注入气体的进气通道，所述进气通道与所述间隙相连通。
2.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述进气通道中的气体压强高于所述粉体工作腔体中的气体压强。
3.如权利要求2所述的粉体设备，其特征在于，所述进气通道中的气体压强比所述粉体工作腔体中的气体压强高0.2千克力每平方厘米至2千克力每平方厘米。
4.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述密封件为骨架油封、无骨架油封或Z型橡胶油封。
5.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述密封件为两个。
6.如权利要求5所述的粉体设备，其特征在于，所述粉体设备还包括支撑轴承的轴承座； 所述轴承座设有排气通道，所述密封件之间设有排气环，所述排气通道与所述排气环相连通。
7.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述间隙为0.1毫米到2毫米。
8.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述粉体工作腔体上设有排气口。
9.如权利要求1所述的粉体设备，其特征在于，所述粉体设备为粉体研磨设备、粉体混合设备或粉体包覆改性设备。
【文档编号】F16J15/18GK203500465SQ201320595626
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】边浩光 申请人:无锡新光粉体科技有限公司