一种工业废弃物破碎装置的制作方法

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种工业废弃物破碎装置。

背景技术：

现有的工业废弃物在处理时大多直接进行粉碎或者直接堆积处理，但是工业废弃物中存在固液气三态的废弃物，若直接进行粉碎，不仅对机器产生较大的损坏，且不能够到环保处理的效果，且很多工业废弃物中存在着金属尤其是铁质材料，若直接进行粉碎，势必造成资源的浪费，为此我们提出一种工业废弃物破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废弃物得不到少选，使得机器易损坏，不能达到环保处理的效果，且铁质材料不能收集，造成资源浪费的缺点，而提出的一种工业废弃物破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废弃物破碎装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底端通过螺钉分别固定安装有第一电机和固定板，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠，往复丝杠的一端与一组支撑柱转动连接，往复丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端连接有木条，固定板的侧壁设有条形滑槽，木条的一端在条形滑槽处与固定板滑动连接，顶板开设有下料口，两组支撑柱之间通过金属杆固定安装有粉碎机构和金属容纳盒，且粉碎机构位于下料口的正下方，粉碎机构的下方连接有下料漏斗。

优选的，所述粉碎机构包括外壳，外壳的内部转动连接有两组粉碎辊，外壳的外部设有两组第二电机，第二电机的输出轴分别与粉碎辊通过联轴器连接。

优选的，所述第二电机的输出轴的转动方向相向。

优选的，所述底板的顶端设有支撑杆和积液箱，支撑杆的顶端焊接有收集盒，收集盒与下料漏斗之间焊接有下料滑槽，积液箱与收集盒之间焊接有导液槽。

优选的，所述下料滑槽的底端均匀设有若干筛孔，且下料滑槽位于导液槽的正上方，导液槽的宽度大于下料滑槽的宽度。

优选的，所述支撑柱的上部焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有分离条，分离条为非铁磁材料组成，分离条的截面呈三角形，且分离条位于金属容纳盒的正上方。

优选的，所述木条的底端设有条形凹槽，木条在条形凹槽处嵌有磁条，且分离条的顶端与磁条的底端处与同一水平线。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过第一电机、往复丝杠、螺纹套管、固定板、木条、磁条和分离条的设置，使得铁质材料能够得到筛选，保证资源的有效再利用；

2、通过粉碎机构、下料漏斗、下料花草、收集盒、积液盒和导液槽的设置，使得工业废弃物在粉碎后能够得到较好的固液分离，从而达到更好的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废弃物破碎装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废弃物破碎装置的部分仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废弃物破碎装置的粉碎机构的俯视结构示意图。

图中：底板1、导液槽2、支撑杆3、收集盒4、下料滑槽5、支撑柱6、连接杆7、第一电机8、磁条9、木条10、螺纹套管11、分离条12、往复丝杠13、顶板14、粉碎机构15、下料漏斗16、积液箱17、固定板18、第二电机19、外壳20、粉碎辊21、金属容纳盒22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废弃物破碎装置，包括底板1，底板1的顶端焊接有两组支撑柱6，支撑柱6的顶端固定安装有顶板14，顶板14的底端通过螺钉分别固定安装有第一电机8和固定板18，第一电机8的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠13，往复丝杠13的一端与一组支撑柱6转动连接，往复丝杠13的外侧螺纹连接有螺纹套管11，螺纹套管11的底端连接有木条10，固定板18的侧壁设有条形滑槽，木条10的一端在条形滑槽处与固定板18滑动连接，顶板14开设有下料口，两组支撑柱6之间通过金属杆固定安装有粉碎机构15和金属容纳盒22，且粉碎机构15位于下料口的正下方，粉碎机构15的下方连接有下料漏斗16。

进一步地，粉碎机构15包括外壳20，外壳20的内部转动连接有两组粉碎辊21，外壳20的外部设有两组第二电机19，第二电机19的输出轴分别与粉碎辊21通过联轴器连接，第二电机19的输出轴的转动方向相向。

接着，底板1的顶端设有支撑杆3和积液箱17，支撑杆3的顶端焊接有收集盒4，收集盒4与下料漏斗16之间焊接有下料滑槽5，积液箱17与收集盒4之间焊接有导液槽2，下料滑槽5的底端均匀设有若干筛孔，且下料滑槽5位于导液槽2的正上方，导液槽2的宽度大于下料滑槽5的宽度。

最后，支撑柱6的上部焊接有连接杆7，连接杆7的一端焊接有分离条12，分离条12为非铁磁材料组成，分离条12的截面呈三角形，且分离条12位于金属容纳盒22的正上方，木条10的底端设有条形凹槽，木条10在条形凹槽处嵌有磁条9，且分离条12的顶端与磁条9的底端处与同一水平线。

工作流程：首先将工业废弃物通过下料口注入粉碎机构15中，此时启动第一电机8使得螺纹套管11带动木条10沿着固定板18上的条形滑槽滑动，此时磁条9随着木条10在粉碎机构15来回扫动，使得粉碎机构15内部的铁质废弃物得到吸附，当木条10往回移动时，在分离条12的作用下，使得吸附在磁条9上的铁质物件得到挤出，从而落至金属容纳盒22内部，接着启动第二电机19使得两组粉碎辊21运动，从而使得剩余的废弃物得到粉碎，沿着下料漏斗16以及下料滑槽5滑动至收集盒4内部，此时粉碎后的废弃物中存在的液体经由下料滑槽5的筛孔滴落入导液槽2中与收集盒4内部堆积的液体一起流至积液箱17的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。