一种高效立轴行星式搅拌装置的制作方法

文档序号:19963129发布日期:2020-02-18 13:39阅读:147来源:国知局
一种高效立轴行星式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域,具体地说是一种高效立轴行星式搅拌装置。



背景技术:

现有的立轴行星式搅拌主机由于其行星传动既有公转又有自转,所以运动轨迹复杂,搅拌运动强烈,适用于搅拌干硬性、半干硬性和塑性混凝土。但是在大方量立轴行星式搅拌主机中,多数厂家都会设计三组行星输出头,每组行星输出头设计有三组搅拌臂及搅拌叶片,但是如果这三组行星输出搅拌回转半径相等,则容易出现搅拌叶片运动过程中干涉及容易卡料等情况,因此有些厂家设计时会将每个行星输出头的三组搅拌臂及搅拌叶片中一组抬高。

这样设计虽然避免了叶片干涉和卡料的情况,但是参与有效搅拌的搅拌叶片数量减少了,从而导致搅拌效率降低。

国内的大方量立轴行星式搅拌主机罐体高度较高,冲洗罐体内部、观察物料搅拌情况和进入罐体内部进行检修时都很不方便。

现有的立轴行星搅拌主机卸料装置采用液压卸料,卸料门开启方向与搅拌装置转向相同,并且卸料门不是全衬板设计,在实际使用过程中存在水锤效应和卡料的情况。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种高效立轴行星式搅拌装置,在不降低搅拌效率的情况下,避免了叶片干涉和卡了的情况;卸料时,不会发生水锤效应。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种高效立轴行星式搅拌装置,包括罐体和罩盖,所述罐体内设有搅拌装置,罩盖上设有驱动搅拌装置搅拌的驱动机构,罐体上设有卸料门,罐体内设有内衬,所述搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置,所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置的回转平面重叠,所述所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均设有三组搅拌臂,第一搅拌装置和第二搅拌装置的回转直径均为a,所述第三搅拌装置设有两组搅拌臂,第三搅拌装置的回转直径为b,a大于b。

进一步地,所述内衬上端与罐体上沿齐平。

进一步地,所述卸料门的开启方向与搅拌装置回转方向相同。

进一步地,所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置均包括转轴、搅拌臂和搅拌叶片,驱动机构输出端与转轴连接,搅拌臂内侧一端与转轴连接,搅拌叶片安装在搅拌臂外侧一端。

进一步地,所述罐体下端设有第一组地刮、第二组地刮和第三组地刮。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置,所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置的回转平面重叠,所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的回转直径均为a,第三搅拌装置的回转直径为b,a大于b,大方量的立轴主机有三个搅拌装置,将其中两个的搅拌装置回转半径设计成大圈,另外一个搅拌装置的回转半径设计小圈,并且设计成八组搅拌臂和搅拌叶片,利用相位角原理,避免了叶片搅拌过程中的干涉和卡料情况发生,使得参与有效搅拌的叶片数量最多,从而提高了搅拌效率和搅拌质量。

2、本实用新型中卸料门的开启方向与搅拌装置回转方向相同,卸料门采用全衬板设计,在卸料过程中避免了水锤效应的发生,并且有效降低卡料的发生机率。

3、本实用新型中罐体下端设有第一组地刮、第二组地刮和第三组地刮,第一组地刮将搅拌过程中粘接在筒壁上的物料刮下,继续参与搅拌叶片的搅拌,第二组地刮在搅拌过程中,可以将筒体边缘的物料拢向搅拌叶片方向,第三组地刮将筒体中部物料拢向筒体边缘,从而使得物料更快搅拌均匀,在需要卸料时,第三组地刮可以很快的将物料拨向卸料口,加快卸料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型内部结构俯视图;

图3为本实用新型搅拌装置示意图。

图中:罐体1,罩盖2,驱动机构3,卸料门4,内衬5,第一搅拌装置6,第二搅拌装置7,第三搅拌装置8,转轴9,搅拌臂10,搅拌叶片11,第一组地刮12,第二组地刮13,第三组地刮14。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示,一种高效立轴行星式搅拌装置,包括罐体1和罩盖2,罩盖2位于罐体1上端,所述罐体1内设有搅拌装置,罩盖2上设有驱动搅拌装置搅拌的驱动机构3,罐体1上设有卸料门4,卸料门4通过液压缸驱动卸料,罐体1内设有内衬5,所述搅拌装置包括第一搅拌装置6、第二搅拌装置7和第三搅拌装置8,所述第一搅拌装置6、第二搅拌装置7和第三搅拌装置8的回转平面重叠,所述所述第一搅拌装置6和第二搅拌装置7均设有三组搅拌臂,第一搅拌装置6和第二搅拌装置7的回转直径均为a,所述第三搅拌装置8设有两组搅拌臂,第三搅拌装置8的回转直径为b,a大于b,如图3所示。大方量的立轴主机有三个搅拌装置,将其中两个的搅拌装置回转半径设计成大圈,另外一个搅拌装置的回转半径设计小圈,并且设计成八组搅拌臂和搅拌叶片,利用相位角原理,避免了叶片搅拌过程中的干涉和卡料情况发生,使得参与有效搅拌的叶片数量最多,从而提高了搅拌效率和搅拌质量。

如图1所示,所述内衬5上端与罐体1上沿齐平,内衬5与罐体1之间通过螺栓连接,罐体1高度降低,衬板到罐顶设计方式,可以方便工人清洗罐体、观察搅拌物料情况及进入罐体进行维修保养。

所述卸料门4的开启方向与搅拌装置回转方向相同,卸料门采用全衬板设计,在卸料过程中避免了水锤效应的发生,并且有效降低卡料的发生机率。

如图3所示,所述第一搅拌装置6、第二搅拌装置7和第三搅拌装置8均包括转轴9、搅拌臂10和搅拌叶片11,驱动机构3输出端与转轴9连接,搅拌臂10内侧一端与转轴9连接,搅拌叶片11安装在搅拌臂10外侧一端,搅拌臂10设有三个,搅拌臂10沿转轴9圆周方向均匀排列。

如图2所示,所述罐体1下端设有第一组地刮12、第二组地刮13和第三组地刮14,第一组地刮12是将搅拌过程中粘接在筒壁上的物料刮下,继续参与搅拌叶片的搅拌,第二组地刮13在搅拌过程中,可以将筒体边缘的物料拢向搅拌叶片方向,第三组地刮14将筒体中部物料拢向筒体边缘,从而使得物料更快搅拌均匀,在需要卸料时,第三组地刮14可以很快的将物料拨向卸料口,加快卸料速度。

在对本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

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