一种高效偏心立轴行星式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地说是一种高效偏心立轴行星式搅拌装置。

背景技术：

立轴行星式搅拌主机多为对称式行星输出结构和单行星偏心输出结构。在大方量立轴行星式搅拌主机中，基本都是将搅拌行星输出设计成自转中心到公转中心距离相等的多行星输出结构。这种设计的缺点有两个：1.当自转中心到公转中心距离较小时，行星输出搅拌的回转直径因为要防止搅拌叶片干涉问题往往也需要减小，会导致罐体中心的一定区域无法搅拌到而存在搅拌死角和夹杂干料等问题，直接影响物料的搅拌匀质性和品质；2.有些厂家为了避免叶片干涉和卡料的情况发生会将每个行星输出的三组搅拌臂及搅拌叶片中一组抬高，这样参与有效搅拌的搅拌叶片数量减少了，从而导致搅拌效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种高效偏心立轴行星式搅拌装置，物料的搅拌匀质性和品质高，同时参与有效搅拌的搅拌叶片数量多，搅拌效率高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高效偏心立轴行星式搅拌装置，包括罐体，罐体内设有搅拌装置，所述罐体上设有驱动搅拌装置自转和公转的驱动机构，所述搅拌装置包括第一搅拌臂和第一搅拌叶片、第二搅拌臂和第二搅拌叶片、第三搅拌臂和第三搅拌叶片，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂所在的回转平面重叠，第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的自转半径相同，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的公转回转中心为o，第一搅拌臂的公转半径为a，第二搅拌臂的公转半径为b，第三搅拌臂的公转半径为c，a大于b，b大于c。

进一步地，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂均设有三个，每个搅拌臂上均是设有一个搅拌叶片。

进一步地，所述驱动机构输出端设有转轴，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂均安装在对应的转轴上。

进一步地，所述第一搅拌臂的自转中心为o1，所述第二搅拌臂的自转中心为o2，所述第三搅拌臂的自转中心为o3。

进一步地，所述罐体内设有第一组地刮、第二组地刮和壁刮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中搅拌装置包括第一搅拌臂和第一搅拌叶片、第二搅拌臂和第二搅拌叶片、第三搅拌臂和第三搅拌叶片，第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的自转半径相同，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的公转回转中心为o，第一搅拌臂的公转半径为a，第二搅拌臂的公转半径为b，第三搅拌臂的公转半径为c，a大于b，b大于c。第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的自转半径相同，但是各自的自转中心到公转中心的距离值设计成不同数值，即设计成偏心结构，通过仿真手段，将每组距离值进行优化，从而使得该种偏心立轴行星式搅拌装置的搅拌过程真正实现无搅拌死角、无搅拌叶片和卡料情况发生，并且搅拌效率高，搅拌均质性好。

2、本实用新型中第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂所在的回转平面重叠，这样参与有效搅拌的搅拌叶片数量多，搅拌效率降高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型搅拌装置示意图。

图中：罐体1，驱动机构2，搅拌装置3，第一搅拌臂4，第一搅拌叶片5，第二搅拌臂6，第二搅拌叶片7，第三搅拌臂8，第三搅拌叶片9，转轴10，第一组地刮11，第二组地刮12，壁刮13。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种高效偏心立轴行星式搅拌装置，包括罐体1，罐体1内设有搅拌装置3，所述罐体1上设有驱动搅拌装置3自转和公转的驱动机构2，此为现有技术，在此不做过多赘述，所述搅拌装置3包括第一搅拌臂4和第一搅拌叶片5、第二搅拌臂6和第二搅拌叶片7、第三搅拌臂8和第三搅拌叶片9，所述第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8所在的回转平面重叠，这样参与有效搅拌的搅拌叶片数量多，搅拌效率降高，第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8的自转半径相同，所述第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8的公转回转中心为o，如图2所示，第一搅拌臂4的公转半径为a，第二搅拌臂6的公转半径为b，第三搅拌臂8的公转半径为c，a大于b，b大于c。第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8的自转半径相同，但是各自的自转中心到公转中心的距离值设计成不同数值，即设计成偏心结构，通过仿真手段，将每组距离值进行优化，从而使得该种偏心立轴行星式搅拌装置的搅拌过程真正实现无搅拌死角、无搅拌叶片和卡料情况发生，并且搅拌效率高，搅拌均质性好。

如图2所示，所述第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8均设有三个，每个搅拌臂上均是设有一个搅拌叶片。

如图2所示，所述驱动机构2输出端设有转轴10，转轴设有三个，三个转轴10分别对应第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8，所述第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8均安装在对应的转轴10上，第一搅拌臂4、第二搅拌臂6和第三搅拌臂8沿对应的转轴10均匀分布。

如图2所示，所述第一搅拌臂4的自转中心为o1，所述第二搅拌臂6的自转中心为o2，所述第三搅拌臂8的自转中心为o3。

如图2所示，所述罐体1内设有第一组地刮11、第二组地刮12和壁刮13，第一组地刮11、第二组地刮12和壁刮13随搅拌臂公转。第一组地刮11在搅拌过程中，可以将筒体边缘的物料拢向搅拌叶片方向，第二组地刮12将筒体中部物料拢向筒体边缘，从而使得物料更快搅拌均匀。壁刮13是将搅拌过程中粘接在筒壁上的物料刮下，继续参与搅拌叶片的搅拌。在需要卸料时，第二组地刮12以很快的将物料拨向卸料口，加快卸料速度。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。