降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统的制作方法

本实用新型是关于玻璃生产技术领域，特别是关于一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统。

背景技术：

玻璃窑炉烟气排放中的nox(氮氧化物)含量是一个重要控制指标，nox的治理措施大致可分为一次措施和二次措施，一次措施有低nox和纯氧助燃燃烧技术，其中纯氧助燃对炉窑的耐火材料要求高，投资成本大，一般玻璃不适合采用此方案。二次措施主要有选择性非催化还原法简称sncr和选择性催化还原法简称scr。

玻璃行业的脱硝环保设施一般安装在余热锅炉的中段，使用scr工艺，在催化剂中通氨气与氮氧化物反应生成氮气和水，但催化剂利用率限制，烟气中nox不能全部去除。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，其操作简便，可以有效降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，玻璃熔窑包括窑体及蓄热室，蓄热室内具有格子体，降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统包括：供气装置、混合器以及稀释风机。供气装置用以提供氨气；混合器的第一接口与供气装置连通；以及稀释风机与混合器的第二接口相连通，且稀释风机用以向混合器输送空气；其中，混合器的第三接口与蓄热室的格子体相连通；其中，所混合器用以将氨气与空气进行混合，从而稀释氨气。

在一优选的实施方式中，混合器将稀释后的氨气输送至格子体内，从而使格子体内的氮氧化物与稀释后的氨气反应生成氮气和水。

在一优选的实施方式中，供气装置与混合器之间通过第一金属管连接，稀释风机与混合器之间通过第二金属管连接，混合器与格子体之间通过的第三金属管连接。

在一优选的实施方式中，第一金属管、第二金属管及第三金属管的材质为碳钢。

在一优选的实施方式中，降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统还包括喷枪，设置于格子体内，喷枪与第三金属管相连通，且喷枪用以将稀释后的氨气喷向格子体。

与现有技术相比，根据本实用新型的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，其操作简便，可直接向格子体喷射氨气，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水，从而实现了烟气脱硝，可以有效降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-供气装置，2-混合器，3-空气，4-稀释风机，5-格子体，6-第一金属管，7-第二金属管，8-第三金属管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统的结构示意图。

根据本实用新型优选实施方式的一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，玻璃熔窑包括窑体及蓄热室，蓄热室内具有格子体5，降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统包括：供气装置1、混合器2以及稀释风机4。供气装置1用以提供氨气；混合器2的第一接口与供气装置1连通；以及稀释风机4与混合器2的第二接口相连通，且稀释风机4用以向混合器2输送空气3；其中，混合器2的第三接口与蓄热室的格子体5相连通；其中，所混合器2用以将氨气与空气3进行混合，从而稀释氨气。

在一优选的实施方式中，混合器2将稀释后的氨气输送至格子体5内，从而使格子体5内的氮氧化物与稀释后的氨气反应生成氮气和水；供气装置1与混合器2之间通过第一金属管6连接，稀释风机4与混合器2之间通过第二金属管7连接，混合器2与格子体5之间通过的第三金属管8连接。

在一优选的实施方式中，第一金属管6、第二金属管7及第三金属管8的材质为碳钢；降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统还包括喷枪，设置于格子体5内，喷枪与第三金属管8相连通，且喷枪用以将稀释后的氨气喷向格子体5。

在实际应用中，玻璃生产线空气3熔窑结构一般包括窑体和蓄热室，蓄热室内的格子体5空间温度在800℃-1150℃之间，在此种温度条件下，氨气可以直接与氮氧化物反应生成氮气和水，降低氮氧化物浓度。结合玻璃熔窑结构和氮氧化物化学反应条件特点，现采取scr和sncr两种措施二级使用，降低玻璃窑烟气中氮氧化物浓度，实现氮氧化物超低排放。详细来说，稀释风机4通过抽取外界的空气3向混合器2提供空气3，而供气装置1向混合器2提供氨气，混合器2将氨气与空气3进行混合，从而得到了被稀释的氨气，混合器2将稀释后的氨气输送至喷枪，喷枪开启将氨气喷射向格子体5内，从而使格子体5内的氮氧化物与氨气进行反应，从而生成氮气和水，进而降低了氮氧化物的浓度。

总之，本实用新型的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，其操作简便，设备投资少，建设周期短，可直接向格子体5喷射氨气，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水，从而实现了烟气脱硝，可以有效降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，所述玻璃熔窑包括窑体及蓄热室，所述蓄热室内具有格子体，其特征在于，所述降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统包括：

供气装置，用以提供氨气；

混合器，所述混合器的第一接口与所述供气装置连通；以及

稀释风机，与所述混合器的第二接口相连通，且所述稀释风机用以向所述混合器输送空气；

其中，所述混合器的第三接口与所述蓄热室的所述格子体相连通；

其中，所述混合器用以将所述氨气与所述空气进行混合，从而稀释所述氨气；

其中，所述供气装置与所述混合器之间通过第一金属管连接，所述稀释风机与所述混合器之间通过第二金属管连接，所述混合器与所述格子体之间通过的第三金属管连接；

其中，所述第一金属管、所述第二金属管及所述第三金属管的材质为碳钢。

2.如权利要求1所述的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，其特征在于，所述混合器将稀释后的所述氨气输送至所述格子体内，从而使所述格子体内的氮氧化物与稀释后的所述氨气反应生成氮气和水。

3.如权利要求1所述的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，其特征在于，还包括喷枪，设置于所述格子体内，所述喷枪与所述第三金属管相连通，且所述喷枪用以将稀释后的所述氨气喷向所述格子体。

技术总结
本实用新型公开了一种降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，玻璃熔窑包括窑体及蓄热室，蓄热室内具有格子体，降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统包括：供气装置、混合器以及稀释风机。供气装置用以提供氨气；混合器的第一接口与供气装置连通；以及稀释风机与混合器的第二接口相连通，且稀释风机用以向混合器输送空气；其中，混合器的第三接口与蓄热室的格子体相连通；其中，所混合器用以将氨气与空气进行混合，从而稀释氨气。借此，本实用新型的降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度系统，操作简便，可以有效降低玻璃熔窑的氮氧化物浓度。

技术研发人员：王振刚;赵宝盛;石焕志;何伟彪
受保护的技术使用者：河北南玻玻璃有限公司
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.05.26