熄焦蒸汽除尘装置的制作方法

本实用新型涉及气体回收技术领域，特别是涉及一种熄焦蒸汽除尘装置。

背景技术：

目前，在焦化企业生产中，红焦熄焦主要有干法熄焦和湿法熄焦两种，湿法熄焦每吨红焦会产生约500kg的熄焦蒸汽，由于熄焦蒸汽中带有焦粉等物质，熄焦蒸汽作为一种废弃物直接排放，造成了能源浪费。

熄焦蒸汽中除带有焦粉外，还带有酚、氨、co等污染物，直接外排对大气环境造成了很大的污染，对工人的身心健康带来了很大威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熄焦蒸汽除尘装置，能够对熄焦蒸汽进行除尘，减少熄焦蒸汽对大气带来的污染。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种熄焦蒸汽除尘装置，包括中间导筒、再分室和沉降室，沉降室固定连接在再分室的底部，中间导筒从再分室的顶部伸入再分室和沉降室所形成的空间内，再分室上设置有蒸汽排出口，蒸汽排出口和中间导筒的底部出口之间设置有除尘装置。

优选地，中间导筒设置在再分室的顶部，并与再分室之间密封固定连接。

优选地，除尘装置设置在再分室内，中间导筒的外周与除尘装置之间密封接触。

优选地，除尘装置包括支撑座和除尘折板，支撑座固定连接在再分室的内壁上，除尘折板固定设置在支撑座上。

优选地，除尘装置还包括设置在除尘折板上方的喷洒安装座和喷洒管道，喷洒管道设置在喷洒安装座上，喷洒管道的下方设置有喷头。

优选地，喷洒安装座与支撑座之间的再分室上设置有第一检修孔。

优选地，再分室包括圆锥段和圆筒段，圆筒段位于圆筒段的底部，蒸汽排出口设置在圆锥段上。

优选地，沉降室包括圆筒段和倒锥形段，圆筒段固定连接在再分室上，倒锥形段连接在圆筒段的底部。

优选地，倒锥形段的底部设置有斜封板，倒锥形段的底部较低位置处设置有液固排出口。

优选地，倒锥形段的底部较高位置处设置有第二检修孔。

根据本申请的熄焦蒸汽除尘装置，包括中间导筒、再分室和沉降室，沉降室固定连接在再分室的底部，中间导筒从再分室的顶部伸入再分室和沉降室所形成的空间内，再分室上设置有蒸汽排出口，蒸汽排出口和中间导筒的底部出口之间设置有除尘装置。熄焦蒸汽从中间导筒进入到熄焦蒸汽除尘装置内后，在沉降室内进行沉降，然后蒸汽上升，经除尘装置除尘之后，再从蒸汽排出口排出，在此过程中，熄焦蒸汽中的液固混合物向下沉降到沉降室底部，部分粘附在除尘装置上，熄焦蒸汽经除尘后再进入到再分室上部，从蒸汽排出口排出，有效减少了熄焦蒸汽对大气带来的污染，有利于对熄焦蒸汽的后续处理和回收，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的熄焦蒸汽除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的熄焦蒸汽除尘装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的熄焦蒸汽除尘装置的喷洒结构示意图；

图4为本实用新型实施例的熄焦蒸汽除尘装置的支撑座结构示意图。

图中附图标记：1、中间导筒；2、再分室；3、沉降室；4、蒸汽排出口；5、支撑座；6、除尘折板；7、喷洒安装座；8、喷洒管道；9、喷头；10、第一检修孔；11、斜封板；12、液固排出口；13、第二检修孔；14、喷洒水进口；15、蒸汽进口。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至4所示，根据本实用新型的实施例，熄焦蒸汽除尘装置包括中间导筒1、再分室2和沉降室3，沉降室3固定连接在再分室2的底部，中间导筒1从再分室2的顶部伸入再分室2和沉降室3所形成的空间内，再分室2上设置有蒸汽排出口4，蒸汽排出口4和中间导筒1的底部出口之间设置有除尘装置。

中间导筒1为圆筒形，上部通往装置外部，并焊接法兰，下部插入装置内部，并到达沉降室3。

熄焦蒸汽从中间导筒1的蒸汽进口15进入到熄焦蒸汽除尘装置内后，在沉降室3内进行沉降，然后蒸汽上升，经除尘装置除尘之后，再从蒸汽排出口4排出，在此过程中，熄焦蒸汽中的液固混合物向下沉降到沉降室3底部，部分粘附在除尘装置上，熄焦蒸汽经除尘后再进入到再分室2上部，从蒸汽排出口4排出，有效减少了熄焦蒸汽对大气带来的污染，有利于对熄焦蒸汽的后续处理和回收，提高能源利用率。

中间导筒1设置在再分室2的顶部，并与再分室2之间密封固定连接，一方面可以保证熄焦蒸汽从再分室2的顶部进入，使得熄焦蒸汽上进下出，有利于进行除尘，另一方面可以避免熄焦蒸汽从中间导筒1与再分室2之间的配合间隙溢出，提高熄焦蒸汽除尘效果。

除尘装置设置在再分室2内，中间导筒1的外周与除尘装置之间密封接触。熄焦蒸汽从中间导筒1进入到沉降室3内，然后蒸汽上升，会流经除尘装置进行除尘，因此需要保证中间导筒1与除尘装置之间的密封效果，避免部分熄焦蒸汽不经除尘而从中间导筒1与除尘装置之间的间隙进入到蒸汽排出口4并排出，提高熄焦蒸汽的除尘效果，更加有效地避免发生蒸汽污染，可以使得蒸汽排出口4排出的熄焦蒸汽除尘更加彻底，使得熄焦蒸汽能够得到更加成分的利用。

除尘装置包括支撑座5和除尘折板6，支撑座5固定连接在再分室2的内壁上，除尘折板6固定设置在支撑座5上。支撑座5成辐射状分布，包括多个支撑条，多个支撑条的一端在中心固定连接在一起，多个支撑条的另一端固定连接在再分室2的内壁上，从而对除尘折板6形成稳定有效的支撑。由于多个支撑条呈辐射状分布，因此在相邻的支撑条之间能够形成足够大的间隙，使得熄焦蒸汽能够顺利流经支撑座5进入到除尘折板6，进行有效除尘。

除尘装置还包括设置在除尘折板6上方的喷洒安装座7和喷洒管道8，喷洒管道8设置在喷洒安装座7上，喷洒管道8的下方设置有喷头9。除尘装置长期使用的过程中，会有大量固体颗粒粘附在除尘折板6上，当固体颗粒粘附较多时，将严重影响除尘折板6的除尘效果，此时需要通过喷洒管道8向喷头9输送喷洒液体，对除尘折板6进行喷洒，从而清除除尘折板6上的固体颗粒，保证除尘折板6长期使用的有效性。

在再分室2的侧壁上还设置有喷洒水进口14，该喷洒水进口14连接至喷洒管道8，用于将外部的喷洒水经喷洒管道8输送至喷头9处进行喷洒清洗。

喷洒安装座7与支撑座5之间的再分室2上设置有第一检修孔10，便于进行喷洒安装座7、喷洒管道8、喷头9、支撑座5以及除尘折板6的更换与维修。

再分室2包括圆锥段和圆筒段，圆筒段位于圆筒段的底部，蒸汽排出口4设置在圆锥段上。将再分室2的上部设置为圆锥段，便于对除尘后的熄焦蒸汽进行导流，提高熄焦蒸汽的流动效率。在本实施例中，蒸汽排出口4为两个，且呈180°设置，能够进一步提高蒸汽排出效率。

沉降室3包括圆筒段和倒锥形段，圆筒段固定连接在再分室2上，倒锥形段连接在圆筒段的底部。

将沉降室3设置为圆筒段和倒圆锥段，可以利用倒圆锥段的收拢结构，使得沉降的液固混合物更加容易在倒圆锥段的导流作用下汇聚在底部，然后能够方便地从沉降室3的底部排出。

倒锥形段的底部设置有斜封板11，倒锥形段的底部较低位置处设置有液固排出口12。斜封板11能够对倒锥形段的底部形成封口，同时能够形成导流面，使得到达斜封板11表面的液固混合物顺着斜封板11的倾斜表面汇聚至位于较低位置的液固排出口12处，从而方便从液固排出口12处排出，便于对除尘后收集的液固混合物进行集中清理。

倒锥形段的底部较高位置处设置有第二检修孔13，便于对斜封板11所在位置处的熄焦蒸汽除尘装置进行检修。

在熄焦蒸汽除尘装置进行工作时，熄焦蒸汽从蒸汽进口15进入，经过中间导筒1到达沉降室3，在沉降室3内，向下运动的熄焦蒸汽，向四周扩展并折返向上运动，由于流通截面积变大，熄焦蒸汽流速降低，熄焦蒸汽有转向运动，熄焦蒸汽内夹带的较大固体颗粒脱离蒸汽运动轨迹，继续向下运动沉降到沉降室3底部；熄焦蒸汽向通过除尘折板6，熄焦蒸汽内夹带的固体颗粒与除尘折板6相碰撞，速度降低，部分向下运动沉降到沉降室3底部，部分粘附在除尘折板6上；熄焦蒸汽通过除尘折板6后进入再分室2上部，经过蒸汽排出口4排出除尘装置；粘附在除尘折板6上的固体颗粒定期用喷头9进行冲洗，冲洗水与固体颗粒从底部的液固排出口12排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。