一种改进型镍钴铝分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种改进型镍钴铝分离机。

背景技术：

金属分离机对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属，所以用通道式金属分离机的话，检测灵敏度就会有大的偏差，甚至无法检测。分离，意为分开、离开、隔离、分别之意。即可用于人物感情之间，也可以用于物物之间的隔离。从科学角度来看，分离(separation)是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。

现有的镍钴铝分离机，只有一道分离工序，分离效果并不够理想，原料分离不够彻底。

为了解决上述问题，特提出了一种改进型镍钴铝分离机，首先对原料进行第一次粗破，然后会再进行细破，通过两道工序分离原料，即粗破和细破搭配，提高镍钴铝的分离率，因此需要一种改进型镍钴铝分离机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型镍钴铝分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型镍钴铝分离机，包括粗破碎机，所述粗破碎机的左上侧固定设置有进料管，所述粗破碎机的右侧固定设置有第一连接管，所述粗破碎机通过第一连接管固定连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机的右侧固定设置有第二连接管，所述第一鼓风机通过第二连接管固定连接有第一滚筒筛分机，所述第一滚筒筛分机的下侧均匀设置有第一出粉口，所述第一滚筒筛分机的上侧固定设置有第一吸尘管，所述第一滚筒筛分机的右侧固定设置有细破碎机，所述细破碎机的右侧固定设置有第三连接管，所述细破碎机通过第三连接管固定连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机的右侧固定设置有第四连接管，所述第二鼓风机通过第四连接管连接有第二滚筒筛分机，所述第二滚筒筛分机的下侧均匀设置有第二出粉口，所述第二滚筒筛分机的上侧固定设置有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管通过吸尘连接管连接，所述吸尘连接管靠近第一吸尘管固定设置有第一吸尘通风机，所述吸尘连接管靠近第二吸尘管的右侧固定设置有第二吸尘通风机，所述第一滚筒筛分机和第二滚筒筛分机的背面固定设置有观察窗，所述吸尘连接管的右下侧固定设置有集尘箱，所述集尘箱的左侧固定设置有第五连接管，所述集尘箱通过第五连接管固定连接有第三鼓风机，所述第三鼓风机的左侧固定设置有排风管。

优选的，所述集尘箱的下侧固定设置有排尘口。

优选的，所述第五连接管与集尘箱的连接处设置有粉尘过滤网。

优选的，所述第三鼓风机负压连接设置。

优选的，所述第一吸尘通风机和第二吸尘通风机均设置有驱动电机，并且采用相同结构。

优选的，所述第一吸尘管、第二吸尘管与吸尘连接管连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一吸尘通风机能够将第一滚筒筛分机中的灰尘进行吸收输送至吸尘连接管，第二吸尘通风机能够将第二滚筒筛分机中的灰尘输送至吸尘连接管，并且通过第一吸尘通风机和第二吸尘通风机能够更好的将灰尘进行吸收输送，通过粗破碎机进行破碎后经过第一滚筒筛分机进行筛分配合细破碎机破碎后经过第二滚筒筛分机进行筛分能够有效的提高镍钴铝的分离率。

2、本实用新型中，通过设置的该装置流程能够将第一滚筒筛分机粗破和第二滚筒筛分机细破后产生的灰尘吸到集尘箱内，有效降低镍钴铝破碎分离所产生的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型滚筒筛分机后视图；

图3为本实用新型吸尘通风机结构图。

图中：1-粗破碎机、2-进料管、3-第一连接管、4-第一鼓风机、5-第二连接管、6-第一滚筒筛分机、7-第一出粉口、8-第一吸尘管、9-细破碎机、10-第三连接管、11-第二鼓风机、12-第四连接管、13-第二滚筒筛分机、14-第二出粉口、15-第二吸尘管、16-吸尘连接管、17-第一吸尘通风机、18-第二吸尘通风机、19-观察窗、20-集尘箱、21-第五连接管、22-第三鼓风机、23-排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进型镍钴铝分离机，包括粗破碎机1，粗破碎机1的左上侧固定设置有进料管2，粗破碎机1的右侧固定设置有第一连接管3，粗破碎机1通过第一连接管3固定连接有第一鼓风机4，第一鼓风机4的右侧固定设置有第二连接管5，第一鼓风机4通过第二连接管5固定连接有第一滚筒筛分机6，第一滚筒筛分机6的下侧均匀设置有第一出粉口7，第一滚筒筛分机6的上侧固定设置有第一吸尘管8，第一滚筒筛分机6的右侧固定设置有细破碎机9，细破碎机9的右侧固定设置有第三连接管10，细破碎机9通过第三连接管10固定连接有第二鼓风机11，第二鼓风机11的右侧固定设置有第四连接管12，第二鼓风机11通过第四连接管12连接有第二滚筒筛分机13，第二滚筒筛分机13的下侧均匀设置有第二出粉口14，第二滚筒筛分机13的上侧固定设置有第二吸尘管15，第一吸尘管8和第二吸尘管15通过吸尘连接管16连接，吸尘连接管16靠近第一吸尘管8固定设置有第一吸尘通风机17，吸尘连接管16靠近第二吸尘管15的右侧固定设置有第二吸尘通风机18，第一滚筒筛分机6和第二滚筒筛分机13的背面固定设置有观察窗19，吸尘连接管16的右下侧固定设置有集尘箱20，集尘箱20的左侧固定设置有第五连接管21，集尘箱20通过第五连接管21固定连接有第三鼓风机22，第三鼓风机22的左侧固定设置有排风管23，通过设置的第一吸尘通风机17能够将第一滚筒筛分机6中的灰尘进行吸收输送至吸尘连接管16，第二吸尘通风机18能够将第二滚筒筛分机13中的灰尘输送至吸尘连接管16，并且通过第一吸尘通风机17和第二吸尘通风机18能够更好的将灰尘进行吸收输送，通过粗破碎机1进行破碎后经过第一滚筒筛分机6进行筛分配合细破碎机9破碎后经过第二滚筒筛分机13进行筛分能够有效的提高镍钴铝的分离率，通过设置的该装置流程能够将第一滚筒筛分机6粗破和第二滚筒筛分机13细破后产生的灰尘吸到集尘箱20内，有效降低镍钴铝破碎分离所产生的灰尘。

本实用新型工作流程：使用时，通过进料管2将原料放入经过粗破碎机1粗打碎后通过第一鼓风机4送入第一滚筒筛分机6内部，当碎料小于筛网孔则掉入第一出粉口7，碎料大于筛网目数则通过筛网滚动经过出料口进入细破碎机9中，二次细打碎后的碎料通过第二鼓风机11吹送至第二滚筒筛分机13内部，碎料通过筛网掉入第二出粉口14，而铝碎料大于筛网，通过筛网滚动通过出料后出铝，通过观察窗19对第一滚筒筛分机6和第二滚筒筛分机13中的筛分情况，通过设置的第一吸尘通风机17能够将第一滚筒筛分机6中的灰尘进行吸收输送至吸尘连接管16，第二吸尘通风机18能够将第二滚筒筛分机13中的灰尘输送至吸尘连接管16，并且通过第一吸尘通风机17和第二吸尘通风机18能够更好的将灰尘进行吸收输送，通过粗破碎机1进行破碎后经过第一滚筒筛分机6进行筛分配合细破碎机9破碎后经过第二滚筒筛分机13进行筛分能够有效的提高镍钴铝的分离率，通过设置的该装置流程能够将第一滚筒筛分机6粗破和第二滚筒筛分机13细破后产生的灰尘吸到集尘箱20内，有效降低镍钴铝破碎分离所产生的灰尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。