一种用于喷涂板材异型边缘的喷头装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，特别涉及一种可以喷涂板材异型边缘的喷头装置。

背景技术：

传统的喷涂机，在喷涂板材的异型边缘时，都是夹紧板材的两端后，板材的异型边缘与喷涂机形成密压空间，再对板材的异型边缘进行喷涂，但是这样的喷涂效果差，板材的异型边缘容易喷不上油漆或者残留过多的油漆，急需开发一种适合用于喷涂板材异型边缘的喷涂机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于喷涂板材异型边缘的喷头装置，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于喷涂板材异型边缘的喷头装置，包括适配与异型边缘装配的喷头模具、喷头进油板和高压吸风机，所述高压吸风机通过喷头吸油法兰与喷头进油板的一端连接，所述喷头进油板的另一端与喷头模具的模具前端面连接，所述喷头模具上设有用于异型边缘喷油的喷油口和若干个用于回收油漆的第一回油口，所述喷油口和第一回油口均横向贯穿所述喷头模具，所述喷头模具的模具后端面上设有适配异型边缘形状的装配槽，所述装配槽分别与喷油口、第一回油口部分重叠；所述喷头进油板上设有上下贯穿所述喷头进油板的进油通道，所述进油通道和所述喷油口相连通，所述喷头进油板上还设有横向贯穿所述喷头进油板的第二回油口，所述第二回油口适配与所述第一回油口相连通。

作为改进，所述装配槽包括异型边缘进入端和异型边缘离开端，所述喷油口自下往上地往所述异型边缘进入端倾斜，所述第一回油口与所述喷油口平行设置。

作为改进，所述第一回油口的数量为四个，其中一个第一回油口设于所述喷油口的右侧，其余三个第一回油口均匀设于所述喷油口的左侧。

作为改进，所述第一回油口的宽度为4毫米，所述喷油口的宽度为1毫米。

作为改进，所述喷头模具的模具后端面上还设有用于定位异型边缘的盖板，所述盖板上设有用于调节所述盖板上下位置的长孔。

作为改进，所述进油通道包括进油口和导向通道，所述进油口与导向通道相连通，所述进油口设于喷头进油板的上端面上，所述导向通道的另一端与所述喷油口相连通。

作为改进，所述喷头吸油法兰和喷头进油板之间设有连接板，所述喷头吸油法兰和喷头进油板分别与所述连接板装配连接，所述连接板上设有喷头固定支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用真空吸附的喷涂方法对板材的异型边缘进行喷涂，不仅解决了板材异型边缘喷涂不均匀或积油的问题，而且还实现油漆的循环利用，避免了生产过程中油漆的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型关于模具后端面的结构示意图。

图4是本实用新型关于装配槽的结构示意图。

图5是本实用新型关于喷头进油板的后端面的结构示意图。

图6是本实用新型关于喷头进油板的后端面的剖视结构示意图。

图7是本实用新型关于盖板的结构示意图。

图中：喷头模具1、喷头进油板2、喷头吸油法兰3、异型边缘4、喷油口5、第一回油口6、装配槽7、进油通道8、第二回油口9、盖板10、长孔11、连接板12、喷头固定支架13、前端面20、后端面21、上端面22、异型边缘进入端70、异型边缘离开端71、进油口80、导向通道81、模具前端面100、模具后端面101、第一回油口的宽度h、喷油口的宽度h。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于喷涂板材异型边缘的喷头装置，包括适配与异型边缘4装配的喷头模具1、喷头进油板2和高压吸风机（图中未示出），所述高压吸风机通过喷头吸油法兰3与喷头进油板2的前端面20装配连接，所述喷头进油板2的后端面21与喷头模具1的模具前端面100装配连接，使得高压吸风机能够真空吸附喷头模具1上的油漆，使得流经喷头模具1的油漆能够形成油漆薄膜，达到均匀喷涂的效果。在本实施例中，所述喷头吸油法兰3和喷头进油板2之间设有连接板12，所述喷头吸油法兰3和喷头进油板2分别与所述连接板12装配连接，所述连接板12上设有喷头固定支架13，通过喷头固定支架13可将整个喷头装置固定在喷涂机上，便于对板材进行流水式的加工喷涂。

如图3和图4所示，所述喷头模具1上设有用于异型边缘4喷油的喷油口5和若干个用于回收油漆的第一回油口6，具体地，所述第一回油口6的宽度h为4毫米，所述喷油口5的宽度h为1毫米，使得从喷油口5喷出的油漆有足够的第一回油口6进行吸附，防止油漆从喷油口5滴落。所述喷油口5和第一回油口6均横向贯穿所述喷头模具1，使得从喷油口5喷出的油漆在高压吸风机的真空吸附作用下可以从第一回油口6回收，避免油漆的浪费。而所述喷头模具1的模具后端面101上设有适配异型边缘4形状的装配槽7，在本实施例中，所述异型边缘4为弧形，也可以为圆形或梯形等异型的边缘，以实现对不同的异型边缘4进行喷涂，并不局限于所列举的形状。而所述装配槽7横向设置在模具后端面101的中间处，且分别与喷油口5、第一回油口6部分重叠，使得从喷油口5喷出的油漆能够与装配在装配槽7中的异型边缘4接触后又从第一回油口6回流，以形成油漆的循环利用。具体地，所述装配槽7包括异型边缘进入端70和异型边缘离开端71，异型边缘4从异型边缘进入端70进入到装配槽7中，再从异型边缘离开端71离开装配槽7，可实现对异型边缘4的流水式喷涂。而所述喷油口5自下往上地往所述异型边缘进入端70倾斜，优选地，其倾斜角度为30度，而所述第一回油口6与所述喷油口5平行设置，这样不会因为异型边缘4前移过程中，对第一回油口6突然的挡住而产生不稳定的风压，防止造成喷涂表面的油膜不均匀，还可以增大板材的异型边缘4的涂油量，达到预设的喷涂效果。此外，所述第一回油口6的数量为四个，其中一个第一回油口6设于所述喷油口5的右侧，即靠近异型边缘进入端70处，而其余三个第一回油口6均匀设于所述喷油口5的左侧，即靠近异型边缘离开端71处，这样使得靠近异型边缘离开端71的回油口数量是靠近异型边缘进入端70的三倍，目的是为了减少异型边缘4通过装配槽7时前端的油漆堆积量。

作为改进，所述喷头模具1的模具后端面101上还设有用于定位异型边缘4的盖板10，所述盖板10上设有用于调节所述盖板10上下位置的长孔11，见图2和图7。根据具体板材的异型边缘4的大小，从而上下调节盖板10的位置，使得喷头模具1与异型边缘4之间留有0.5毫米的间隙，即装配槽7与异型边缘4的喷涂面之间也留有0.5毫米的间隔，有利于油漆的均匀流动。

此外，如图5和图6所示，所述喷头进油板2上设有上下贯穿所述喷头进油板2的进油通道8，所述进油通道8和所述喷油口5相连通，具体地，所述进油通道8包括进油口80和导向通道81，所述进油口80与导向通道81的顶端相连通，所述进油口80设于喷头进油板2的上端面22上，所述导向通道81的另一端与所述喷油口5相连通。当油漆从进油口80流入到导向通道81后，由于高压吸风机在第一回油口6处产生真空负压，使得流经导向通道81的油漆沿着喷油口5被吸出到装配槽7上，油漆在喷油口5和第一回油口6之间产生一层油漆薄膜，使得喷涂在异型边缘4上的油漆更加均匀。对应地，所述喷头进油板2上还设有横向贯穿所述喷头进油板2的第二回油口9，所述第二回油口9适配与所述第一回油口6相连通，经第二回油口9回收的油漆则流回到油箱（图中未示出）中，实现油漆的零浪费。

本实用新型的工作原理如下。

异型边缘4从异型边缘进入端70进入装配槽7时，在油箱中的油漆从喷头进油板2的进油口80注入，经过模具前端面100的喷油口5流到模具后端面101，同时高压吸风机通过喷头吸油法兰3进行高压吸附，使得油漆从模具后端面101的喷油口5喷出后迅速地通过第一回油口6，在此过程中模具后端面101的喷油口5和第一回油口6之间就会产生一层油漆薄膜，而异型边缘4从油漆薄膜中缓慢地通过装配槽7，达到了喷涂异型边缘4的目的。此外，油漆通过第一回油口6后又经过第二回油口9流回到油箱中，避免油漆的浪费。

综上所述，本实用新型利用真空吸附的喷涂方法对板材的异型边缘4进行喷涂，不仅解决了板材异型边缘4喷涂不均匀或积油的问题，而且还实现油漆的循环利用，避免了生产过程中油漆的浪费。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。