一种锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工机械领域，特别是一种锤片式粉碎机。

背景技术：

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过对饲料的粉碎，可增加单位质量饲料颗粒的表面积，从而增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小直接影响后续工序的难易程度和成品质量。粉碎颗粒越小，越有利于动物消化吸收养分，有利于后期制粒成品的质量。

目前锤片式粉碎机在饲料加工行业中被广泛使用，可用于粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类及半成品粉碎等。其工作原理为：原料依靠重力从粉碎机顶部入口进入粉碎室，原料在破碎区与锤片的顶端接触，由于两者的速差造成原料的破碎或破裂，破碎和破裂后的颗粒相互撞击、撞击筛网和耐磨衬板，随后向筛网加速运动并摩擦，最终逐渐被粉碎物料的颗粒直径小于筛孔，在离心力的气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

然而，由于鱼饲料的特殊情况，成品在硬度和粉率要求特别高，在通过改善配方及制粒机环模压缩比后，成品还达不到要求，因此鱼料需对半成品进行二次粉碎，但粉碎机经过调整筛网孔径后还达不到使用要求，并且使用小孔径筛网粉碎会增加粉碎机的负荷和减少产量，增加能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤片式粉碎机，以满足在投资最少的情况下明显提高原粉碎机的粉碎细度和生产效率，解决鱼料因粉碎细度不足而引起的成品硬度不足的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种锤片式粉碎机，一种锤片式粉碎机，包括有放置在地面上的支座、固定在支座上方的粉碎室机体以及主轴、电机和锤片粉碎机构，锤片粉碎机构包括了两组支撑板、四组锤片轴、四组锤片及间隔套，两组支撑板分别固接于主轴上靠近粉碎室机体两端的位置，四组锤片轴设置于两支撑板之间且与两支撑板转动连接，四组锤片之间彼此错开，对称排列嵌套于锤片轴上，每组锤片为二十三块，沿轴均匀分布于锤片轴上，锤片轴穿过锤片的一端与其转动连接，间隔套套设在锤片轴上，并位于两两锤片之间。

其中，锤片为板状矩形锤片，锤片开设有长条安装孔，通过安装孔与锤片轴活动安装。

优选的，锤片为腰圆形锤片,锤片上开设有长条安装孔，长条安装孔两侧边分别开设有固定孔，间隔套上设置有两组相对的固定耳，固定耳的位置与锤片上固定孔的位置相匹配。

其中，锤片在工作边棱角上堆焊1-3mm厚度的碳化钨。

其中，主轴贯穿过粉碎室机体且相对粉碎室机体转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室机体内且与主轴连接跟随主轴转动，电机与支座固接且电机带动主轴转动，粉碎室机体上方开设有投料口，底部开设有出料口，出料口与锤片粉碎机构之间设置有与粉碎室机体固接的筛网，筛网四周与粉碎室内侧壁紧密贴合。

其中，筛网孔径为1-1.2mm。

其中，锤片工作转动时，锤片末端到筛网的间隙为14-16mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过合理配置，在现有粉碎机的基础上进行改良，将原来每组锤片数量为十八块增加为二十三块，同时调整间隔套的尺寸规格，在不改变粉碎机动力平衡的情况下，通过每组增加五块锤片，使粉碎机在工作时物料打击次数增加，从而提高粉碎机效率和物料的粉碎细度。

2.经过结构优化设计，在锤片上开设长条安装孔，锤片通过安装孔与锤片轴活动安装，通过安装孔上不同的位置的安装，可将每组上的锤片呈长短不一排列设置，对不同的物料在需要不同的粉碎效果时，能够灵活调整锤片的编排样式；同时，当锤片的一边工作边磨损后可通过调整安装方向，将另一边作为新的工作边使用，使矩形锤片得到充分使用，同时节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型锤片粉碎机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的锤片结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的锤片结构示意图。

主要部件符号说明:

1：支座，2：粉碎室，3：主轴，4：锤片粉碎机构，5：投料口，6：出料口，7：筛网，41：支撑板，42：锤片轴，43：间隔套，44：锤片，45：安装孔，46：固定孔，47：固定耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型公开了一种锤片式粉碎机，包括有放置在地面上的支座1、固定在支座1上方的粉碎室2机体以及主轴3、电机和锤片粉碎机构4，主轴3贯穿过粉碎室2机体且相对粉碎室2机体转动连接，锤片粉碎机构4位于粉碎室2机体内且与主轴3连接并跟随主轴3转动，电机与支座1固接且电机带动主轴3转动，粉碎室2机体上方开设有投料口5，底部开设有出料口6，出料口6与锤片粉碎机构4之间设置有与粉碎室2机体固接的筛网7，筛网7四周与粉碎室2内侧壁紧密贴合，筛网7孔径为1-1.2mm；锤片粉碎机构4包括了两组支撑板41、四组锤片轴42、四组锤片44及间隔套43，两组支撑板41分别固接于主轴3上靠近粉碎室2机体两端的位置，四组锤片轴42设置于两支撑板41之间且与两支撑板41转动连接，四组锤片44之间彼此错开，对称排列嵌套于锤片轴42上，每组锤片44为二十三块，沿轴均匀分布于锤片轴42上，锤片轴42穿过锤片44的一端与其转动连接，间隔套43套设在锤片轴42上，并位于两两锤片44之间；其中，锤片44为板状矩形锤片，锤片44开设有长条安装孔45，通过安装孔45与锤片轴42转动连接；锤片44在工作边棱角上堆焊1-3mm厚度的碳化钨；锤片44工作转动时，锤片44末端到筛网7的间隙为14-16mm。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施1的结构基础上，对锤片44的结构进行调整，为了更好对活动设置的锤片44进行固定，本实施例所采用锤片44为腰圆形锤片,锤片44上开设有长条安装孔45，长条安装孔45两侧边分别开设有固定孔46，间隔套43上设置有两组相对的固定耳47，固定耳47的位置与锤片44上固定孔46的位置相匹配，通过间隔套43的进一步固定，起到活动锤片44的整体固定，避免在粉碎过程中锤片44进一步滑动。

工作原理：

物料通过投料口5进入粉碎室2中，电机带动主轴3运作，主轴3带动锤片粉碎机构4运转对物料进行粉碎，物料受到高速回转的锤片44的打击而破碎，并以较高的速度飞向筛网7，与筛网7撞击和摩擦，符合筛网7孔径大小的物料通过筛网7进入出料口6，大于筛网7孔径的物料进入下一轮锤片44的破碎过程，锤片44数量增加进而增加了物料受到锤片44的打击次数，使物料能更快达到所需的破碎细度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。