一种牛肉精膏生产用胶体磨的制作方法

本实用新型涉及胶体磨具技术领域，具体是指一种牛肉精膏生产用胶体磨。

背景技术：

传统的胶体磨定子和转子是分别由底盘和固定安装在其上的磨盘组成，转子和定子上的磨盘由多块不同齿形的环盘组成，相互对应配合，胶体磨的基本原理是物料通过高速相对连动的定子与转子之间，使物料受到强大的剪切力、摩擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。现有技术中的胶体磨具不仅体积大、结构复杂，而且功能单一，没有设置过滤装置，胶体磨的剪切研磨效率低，工作时普遍需要循环多次过磨，且剪切、研磨后的最终颗粒达不到要求的细度，还必需经发育罐发育细化才能达施工要求，其间即浪费了各种资源又影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种外观小巧、结构简单、有过滤装置、一次过磨、剪切研磨效率高的一种牛肉精膏生产用胶体磨。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种牛肉精膏生产用胶体磨，包括底座，所述的底座上设有支撑柱，其特征在于：所述的支撑柱上固定设有研磨外筒，所述的研磨外筒内部设有研磨内筒，所述的研磨内筒的端部设有的圆筒，所述的研磨内筒内部设有转轴，所述转轴贯穿圆筒并延伸至研磨内筒外，所述的转轴与圆筒之间留有空隙，所述的转轴上设有螺旋刀片，所述的螺旋刀片设有至少两个，所述研磨外筒的端部设有第一驱动电机和第三驱动电机，所述的转轴与第一驱动电机相连接，所述的圆筒上设有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮与第三驱动电机相连接，所述的研磨外筒远离第一驱动电机的端部设有进料装置，所述的进料装置包括进料斗和l形进料管，所述进料斗的底部与l形进料管的上端连接，所述l形进料管的横向管内设有进料螺杆，所述进料螺杆的一端穿过l形进料管设有第二驱动电机，所述的l形进料管通向研磨内筒，所述的研磨外筒底部远离l形进料管的一端设有出料口，所述的出料口底部设有过滤装置，所述的出料口与过滤装置通过螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：外观小巧、结构简单，物料通过螺旋杆送入研磨内筒，方便快捷，通过数个螺旋刀片与研磨内筒的相对转动旋转剪切物料，剪切效率高，达到研磨内筒通孔细度的物料颗粒可穿过研磨内筒，到达研磨内筒与外筒之间的研磨区，研磨内筒与固定的研磨外筒之间形成相对转动，对物料进行反复研磨，研磨效率高，达到要求细度的物料流体经过滤装置流出，未达到要求细度的物料随螺纹凸起再次研磨直至可通过过滤装置，不但减少了物料反复循环进磨的步骤，而且大大提高了物料成品的细度。

作为改进，所述的底座设有两个，整个装置更稳定。

作为改进，所述的研磨内筒的外壁上设有螺纹凸起，用于研磨物料，在筒壁上螺纹凸起之间设有通孔。

作为改进，所述的研磨外筒的内壁上设有与螺纹凸起相匹配的螺纹凹槽。

作为改进，所述的螺旋刀片设有四个，相邻两个螺旋刀片互相垂直设置，剪切物料较均匀。

作为改进，所述的第一驱动电机和第三驱动电机按相反的方向转动，分别带动转轴与研磨内筒按相反的方向转动，螺旋刀片剪切物料的效率高。

作为改进，所述的过滤装置为上下贯通的圆筒，过滤装置内部设有过滤板，所述的过滤板上设有过虑通孔，达到要求细度的物料流体通过过虑通孔流出，未达到要求细度的物料随研磨凸起再次研磨直至可通过过滤装置，不但减少了物料反复循环进磨的步骤，而且大大提高了物料成品的细度，所述的过滤装置底部设有盖体，所述的盖体与过滤装置通过螺纹连接，可控制物料流体的放出，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型一种牛肉精膏生产用胶体磨的结构示意图。

图2是本实用新型一种牛肉精膏生产用胶体磨的研磨内筒的结构示意图。

图3是本实用新型一种牛肉精膏生产用胶体磨的研磨外筒的内部结构示意图。

图4是本实用新型一种牛肉精膏生产用胶体磨的过滤装置的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、支撑柱，3、研磨外筒，4、研磨内筒，4.1、圆筒，5、转轴，6、螺旋刀片，7、第一驱动电机，8、进料装置，8.1、进料斗，8.2、l形进料管，8.3、进料螺杆，9、第二驱动电机，10、出料口，11、螺纹凸起，12、通孔，13、螺纹凹槽，14、过滤装置，15、过滤板，16、过虑通孔，17、盖体，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、第三驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种牛肉精膏生产用胶体磨，包括底座1，所述的底座1上设有支撑柱2，其特征在于：所述的支撑柱2上固定设有研磨外筒3，所述的研磨外筒3内部设有研磨内筒4，所述的研磨内筒4的端部设有的圆筒4.1，所述的研磨内筒4内部设有转轴5，所述转轴5贯穿圆筒4.1并延伸至研磨内筒4外，所述的转轴5与圆筒4.1之间留有空隙，所述的转轴5上设有螺旋刀片6，所述的螺旋刀片6设有至少两个，所述研磨外筒3的端部设有第一驱动电机7和第三驱动电机20，所述的转轴5与第一驱动电机7相连接，所述的圆筒4.1上设有第一齿轮18，所述的第一齿轮18与第二齿轮19啮合，所述的第二齿轮19与第三驱动电机20相连接，所述的研磨外筒3远离第一驱动电机7的端部设有进料装置8，所述的进料装置8包括进料斗8.1和l形进料管8.2，所述进料斗8.1的底部与l形进料管8.2的上端连接，所述l形进料管8.2的横向管内设有进料螺杆8.3，所述进料螺杆8.3的一端穿过l形进料管8.2设有第二驱动电机9，所述的l形进料管8.2通向研磨内筒4，所述的研磨外筒3底部远离l形进料管8.2的一端设有出料口10，所述的出料口10底部设有过滤装置14，所述的出料口10与过滤装置14通过螺纹连接。

所述的底座1设有两个。

所述的研磨内筒4的外壁上设有螺纹凸起11，在筒壁上螺纹凸起11之间设有通孔12。

所述的研磨外筒3的内壁上设有与螺纹凸起11相匹配的螺纹凹槽13。

所述的螺旋刀片6设有四个，相邻两个螺旋刀片6互相垂直设置。

所述的第一驱动电机7和第三驱动电机20按相反的方向转动。

所述的过滤装置14为上下贯通的圆筒，过滤装置14内部设有过滤板15，所述的过滤板15上设有过虑通孔16，所述的过滤装置14底部设有盖体17，所述的盖体17与过滤装置14通过螺纹连接。

本实用新型在具体实施时，从进料斗内加入物料，物料通过螺旋杆螺旋送入研磨内筒，第一驱动电机带动转轴转动，转轴穿过研磨内筒端部的圆筒，且与圆筒之间留有空隙，不与圆筒接触，第三驱动电机带动第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮连接在研磨内筒上，所以第三驱动电机可控制研磨内筒的转动，第一驱动电机与第三驱动电机按相反的方向转动，分别带动转轴与研磨内筒按相反的方向转动，螺旋刀片剪切物料的效率高，螺旋刀片设有四个，且相邻的螺旋刀片之间互相垂直设置，对物料的剪切更加均匀，达到研磨内筒上的通孔细度的颗粒穿过研磨内筒，到达研磨内筒与研磨外筒之间的研磨区，研磨内筒与固定的研磨外筒之间形成相对转动，对物料进行反复研磨，使物料颗粒进一步减小体积，研磨效率高，物料形成流体或半流体，流入出料口，出料口通过螺纹设有过滤装置，达到要求细度的物料流体经过滤装置流出，未达到要求细度的物料随研磨凸起再次研磨直至可通过过滤装置，不但减少了物料反复循环进磨的步骤，而且大大提高了物料成品的细度，过滤装置底部的盖体可控制物料流体的放出，方便使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。