新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机的制作方法

本实用新型涉及颗粒粉碎技术领域，具体为一种新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机。

背景技术：

聚苯乙烯，是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度。

颗粒粉碎机，是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击而得所需的粉剂的一种机械设备。

现有的新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机，在使用者进行使用时，大多都是将颗粒物料直接加入至机体内并通过一次研磨而成得到，但是这种方式在使用时，往往由于颗粒物料尺寸大小不一，因此导致粉碎机在对物料进行粉碎时，难以对颗粒物料进行彻底研磨细致，从而大大影响了粉碎机的粉碎效率，且现有的粉碎机在对物料进行粉碎后，难以将粉料取出，从而导致使用者在清理粉料时极其不便，因此大大影响了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出颗粒物料尺寸不一，粉碎机难以对物料进行彻底研磨细致，影响粉碎机粉碎效率，且粉料难以取出，使用者清理不便，减小使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机，包括机体，所述机体的内部从上至下依次连接有破碎仓和存料仓，所述破碎仓的内部两侧均连接有电机仓，且两个所述电机仓的内部均连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均连接有破碎辊，所述破碎仓的内部下方连接有磨盘，且所述磨盘的底部焊接有保护壳，所述磨盘的顶部两侧均开设有落料孔，且两个所述落料孔的内部均安装有落料滤网，所述保护壳的内部连接有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有延伸至磨盘上方的研磨头，所述存料仓的内部一侧连接有气缸箱，且所述气缸箱的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，所述机体的一侧下方安装有箱门。

优选地，所述机体的顶部连接有延伸至破碎仓内部的进料管，且所述进料管的内部两侧均连接有导流斜块。

优选地，两个所述破碎辊的制作材料均包括有不锈钢，且两个所述破碎辊相互啮合。

优选地，所述研磨头的底部连接有多个凸块，所述磨盘的顶部呈“弧形”。

优选地，所述机体的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

优选地，所述气缸箱的顶部沿推板方向倾斜，且所述气缸箱的顶部光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型聚苯乙烯再生颗粒粉碎机，设置有导流斜块、电机仓、第一电机和破碎辊，当使用者在使用该种粉碎机可对颗粒物料进行粉碎时，可通过工作面板启动第一电机，使第一电机带动破碎辊进行旋转，并将颗粒物料通过进料管加入至机体内部的破碎仓中，且当颗粒物料在经过进料管时，导流斜块可对物料进行导流至破碎辊中，从而使破碎辊通过旋转对颗粒物料进行初步破碎研磨，从而将尺寸较大的颗粒物料进行破碎，以此避免粉碎机对尺寸较大的颗粒物料粉碎不彻底，从而大大提高粉碎机的粉碎效率，同时还设置有箱门、存料仓、气缸箱、气缸、活塞杆和推板，由于气缸箱的顶部倾斜且光滑，因此当粉料掉入至气缸箱的顶部时，可滑落至存料仓中，不会造成粉料残存在气缸箱的顶部，而当使用者需要对粉料进行清理时，使用者可打开箱门，并启动气缸，使气缸通过活塞杆推动推板向箱门方向进行延伸滑动，以此使推板推动粉料移动至箱门附近，从而便于使用者对粉料进行集中清理，以此大大提高使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型b的局部结构放大示意图。

图中：1、机体；2、进料管；3、工作面板；4、箱门；5、导流斜块；6、电机仓；7、第一电机；8、破碎辊；9、破碎仓；10、磨盘；11、保护壳；12、第二电机；13、研磨头；14、落料孔；15、存料仓；16、气缸；17、活塞杆；18、推板；19、气缸箱；20、落料滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机组供热分配调整装置，包括机体1、进料管2、工作面板3、箱门4、导流斜块5、电机仓6、第一电机7、破碎辊8、破碎仓9、磨盘10、保护壳11、第二电机12、研磨头13、落料孔14、存料仓15、气缸16、活塞杆17、推板18、气缸箱19和落料滤网20，所述机体1的内部从上至下依次连接有破碎仓9和存料仓15，所述破碎仓9的内部两侧均连接有电机仓6，且两个所述电机仓6的内部均连接有第一电机7，两个所述第一电机7的输出端均连接有破碎辊8，所述破碎仓9的内部下方连接有磨盘10，且所述磨盘10的底部焊接有保护壳11，所述磨盘10的顶部两侧均开设有落料孔14，且两个所述落料孔14的内部均安装有落料滤网20，所述保护壳11的内部连接有第二电机12，且所述第二电机12的输出端连接有延伸至磨盘10上方的研磨头13，所述存料仓15的内部一侧连接有气缸箱19，且所述气缸箱19的内部安装有气缸16，所述气缸16的输出端通过活塞杆17连接有推板18，所述机体1的一侧下方安装有箱门4，便于使用者打开箱门4，将物料取出。

请参阅图1和图2，所述机体1的顶部连接有延伸至破碎仓9内部的进料管2，且所述进料管2的内部两侧均连接有导流斜块5，便于使用者通过进料管2将颗粒物料加入至破碎仓9中，且在颗粒物料通过进料管2时，导流斜块5可对颗粒物料进行引导，两个所述破碎辊8的制作材料均包括有不锈钢，且两个所述破碎辊8相互啮合，便于破碎辊8通过旋转对颗粒物料进行破碎，且不锈钢可增加破碎辊8的使用寿命。

请参阅图1、图2和图3，所述研磨头13的底部连接有多个凸块，所述磨盘10的顶部呈“弧形”，便于研磨头13旋转时可通过凸块对磨盘10中的物料进行研磨，所述机体1的外表面安装有工作面板3，且所述工作面板3分别与第一电机7、第二电机12和气缸16电性连接，便于使用者通过工作面板3启动第一电机7、第二电机12和气缸16，以此使其能进行正常工作。

请参阅图2和图4，所述气缸箱19的顶部沿推板18方向倾斜，且所述气缸箱19的顶部光滑，便于减小气缸箱19与物料之间的摩擦力，从而使物料可通过气缸箱19滑落至存料仓15中。

工作原理：首先工作人员在使用该种装置时，可先将机体1放置在车间内，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过工作面板3启动第一电机7和第二电机12，同时使用者可将物料通过进料管2加入至破碎仓9中，当物料经过进料管2时，导流斜块5可对颗粒进行导流，且第一电机7可带动破碎辊8旋转对物料进行初步破碎，而破碎后的物料可掉落至磨盘10中，使物料进入磨盘10后，第二电机12可带动研磨头13旋转，以此对破碎后的物料进行研磨，研磨后的物料可通过落料孔14和落料滤网20掉入至存料仓15中，而存料仓15中的气缸箱19顶部光滑且倾斜，因此掉落至气缸箱19顶部的物料可滑落至存料仓15中，当使用者需要取出物料时，使用者可通过工作面板3启动气缸16，使气缸16通过活塞杆17推动推板18向箱门4的方向进行移动，以此使推板18推动物料移动至箱门4附近，最后，使用者可打开箱门4，将物料取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。