一种喷漆废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种喷漆废气净化装置。

背景技术：

喷漆废气含有两类污染物质-a、粘性树脂颗粒物，b、漆料溶剂、稀释剂及固化剂的稀释剂组成的有机挥发物，其主要成份为芳香烃、醋酸脂类、酮类等非极性有机物。喷漆行业已有水洗喷漆台，它能有效地除去粘性树脂颗粒物，但漆料溶剂、稀释剂及固化剂的稀释剂组成的有机挥发物未经处理就排放到大气中，严重污染环境，影响附近居民的生活质量。

为解上述问题，申请号为02250636.5公开的名为喷漆废气净化处理装置的中国专利，能有效除去喷漆废气中含有的两类污染物质——粘性树脂磁漆颗粒物和漆料溶剂、稀释剂和固化剂的稀释剂所组成的低浓度有机废气。但是由于缺少对固体颗粒的过滤，在长期使用过程中内部容易堆积固体颗粒，需要经常停机维护，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种喷漆废气净化装置，能够解决现有装置需要经常停机维护的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种喷漆废气净化装置，包括水洗喷漆台、填料吸收塔、吸收液储槽，水洗喷漆台的顶部和填料吸收塔的进气口通过第一管道相连，填料吸收塔的下部设有第二管道与吸收液储槽相通连，所述第一管道包括管体、第一滤板、第二滤板，所述管体包括沿轴向依次设置的第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽在所述管体的周侧壁沿所述管体的周向延伸，所述第二安装槽在所述管体的周侧壁沿所述管体的周向延伸，所述第一滤板在所述第一安装槽内转动设置，所述第二滤板在所述第二安装槽内转动设置。

优选的，在所述管体的轴向，所述第一安装槽的长度大于所第一滤板的长度，所述第二安装槽的长度大于所述第二滤板的长度。

优选的，在所述第一滤板的顶部设有第一突起，所述第一突起的长度大于所述第一安装槽的长度，在所述第二滤板的顶部设有第二突起，所述第二突起的长度大于所述第二安装槽的长度。

优选的，在所述第一滤板的底部设有第一回收槽，所述第一回收槽在所述第一滤板的两侧分别设置，所述第一回收槽的长度小于所述第一安装槽的长度。

优选的，在所述第二滤板的底部设有第二回收槽，所述第二回收槽在所述第二滤板的两侧分别设置，所述第二回收槽的长度小于所述第二安装槽的长度。

优选的，在所述第一滤板的一侧设有铰链，所述第一滤板通过铰链和所述第一安装槽转动连接，在所述第二滤板的一侧设有铰链，所述第二滤板通过铰链和所述第二安装槽转动连接。

优选的，在所述管体的周向，所述第一安装槽的圆心角不小于180°，所述第二安装槽的圆心角不小于180°。

本实用新型公开一种喷漆废气净化装置，具有以下优点：

第一滤板能够通过第一安装槽转入管体，从而对废气中夹杂的固体颗粒进行过滤，第一滤板能够通过第一安装槽转出管体，从而对第一滤板进行清理，第二滤板能够通过第二安装槽转入管体，从而对废气中夹杂的固体颗粒进行进一步过滤，第二滤板能够通过第二安装槽转出管体，从而对第二滤板进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中第一管道的放大图；

图3是本实用新型实施例中第一管道的剖视图；

图4是图2中aa方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种喷漆废气净化装置，包括水洗喷漆台1、填料吸收塔2、吸收液储槽22，水洗喷漆台1的顶部和填料吸收塔2的进气口通过第一管道3相连，填料吸收塔2的下部设有第二管道23与吸收液储槽22相通连。废气通过第一管道3进入填料吸收塔2进行初步净化。

所述第一管道3包括中空的圆柱形的管体31、圆形的第一滤板32、圆形的第二滤板33，所述管体31包括沿轴向依次设置的第一安装槽30、第二安装槽39，第一安装槽30在所述管体31的周侧壁沿所述管体31的周向延伸，所述第二安装槽39在所述管体31的周侧壁沿所述管体31的周向延伸，所述第一滤板32在所述第一安装槽30内转动设置，所述第二滤板33在所述第二安装槽39内转动设置。

在本实施例中，第一滤板32能够通过第一安装槽30转入管体31，从而对废气中夹杂的固体颗粒进行过滤，第一滤板32能够通过第一安装槽30转出管体31，从而对第一滤板32进行清理，第二滤板33能够通过第二安装槽39转入管体31，从而对废气中夹杂的固体颗粒进行进一步过滤，第二滤板33能够通过第二安装槽39转出管体31，从而对第二滤板33进行清理。

具体的，在所述第一滤板32的一侧设有铰链4，所述第一滤板32通过铰链4和所述第一安装槽30转动连接，在所述第二滤板33的一侧设有铰链4，所述第二滤板33通过铰链4和所述第二安装槽39转动连接。

具体的，在所述管体31的周向，所述第一安装槽30的圆心角不小于180°，以便于第一滤板32能够顺畅通过第一安装槽30，从而减少第一滤板32和第一安装槽30之间的磨损，同时避免第一滤板32和第一安装槽30摩擦导致颗粒物进入管体31，所述第二安装槽39的圆心角不小于180°，以便于第二滤板33能够顺畅通过第二安装槽39，从而减少第二滤板33和第二安装槽39之间的磨损，同时避免第二滤板33和第二安装槽39摩擦导致颗粒物进入管体31。

具体的，在所述管体31的轴向，所述第一安装槽30的长度大于所第一滤板32的长度，以便于第一滤板32能够顺畅通过第一安装槽30，从而减少第一滤板32和第一安装槽30之间的磨损，同时避免第一滤板32和第一安装槽30摩擦导致颗粒物进入管体31，所述第二安装槽39的长度大于所述第二滤板33的长度，以便于第二滤板33能够顺畅通过第二安装槽39，从而减少第二滤板33和第二安装槽39之间的磨损，同时避免第二滤板33和第二安装槽39摩擦导致颗粒物进入管体31。

具体的，在所述第一滤板32的顶部设有第一突起34，所述第一突起34的长度大于所述第一安装槽30的长度，一方面第一突起34和第一安装槽30抵接能够对第一安装槽30进行密封，另一方面能够在第一安装槽30上对第一滤板32进行定位和支撑，避免第一滤板32滑入管体31内无法取出。在所述第二滤板33的顶部设有第二突起36，所述第二突起36的长度大于所述第二安装槽39的长度，一方面第二突起36和第二安装槽39抵接能够对第二安装槽39进行密封，另一方面能够在第二安装槽39上对第二滤板33进行定位和支撑，避免第二滤板33滑入管体31内无法取出。

为了便于回收颗粒物，可以在所述第一滤板32的底部设有第一回收槽35，所述第一回收槽35在所述第一滤板32的两侧分别设置，从而便于从第一滤板32的两侧对颗粒物进行回收，所述第一回收槽35的长度小于所述第一安装槽30的长度，便于第一回收槽35跟随第一滤板32从第一安装槽30通过。

为了便于回收颗粒物，在所述第二滤板33的底部设有第二回收槽37，所述第二回收槽37在所述第二滤板33的两侧分别设置，从而便于从第二滤板33的两侧对颗粒物进行回收，所述第二回收槽37的长度小于所述第二安装槽39的长度，便于第二回收槽37跟随第二滤板33从第二安装槽39通过。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。