一种可循环利用的绢云母生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及绢云母生产加工技术领域，尤其涉及一种可循环利用的绢云母生产加工设备。

背景技术：

绢云母是云母的一种，它属于具有层状结构的硅酸盐矿物质，绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金等行业，而在绢云母的生产加工中，需要对绢云母原料进行研磨加工处理，以便于绢云母后续的使用。

然而现有的绢云母生产加工设备在对绢云母研磨生产加工时，通常只能够对绢云母进行一次研磨处理的操作，由于绢云母原料的颗粒大小不一，单次的研磨操作无法确保绢云母原料被全面的研磨处理，从而导致绢云母原料生产加工效率的低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环利用的绢云母生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可循环利用的绢云母生产加工设备，包括研磨仓、固定架和导流仓；

所述研磨仓的顶部焊接有进料仓，所述研磨仓的一侧外壁螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的内侧通过传动杆延伸至研磨仓的内腔与研磨架传动连接，所述研磨仓的内壁底端嵌设有第一滤板；

所述导流仓焊接在研磨仓的底部开口处，所述导流仓的竖直端内壁嵌设有第二滤板；

所述固定架焊接在导流仓的两侧倾斜端外壁，所述固定架的两侧竖直端内壁嵌设有活性炭吸附板。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括研磨环；

所述研磨环的数量为若干个，若干个所述研磨环等距套接在所述研磨架的外壁；

若干个所述研磨环的外壁均呈环形且等角度结构焊接有若干个锯齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括磨球；

所述磨球的数量为若干个，若干个所述磨球均独立分散在研磨仓的内部底端；

若干个所述磨球的外壁直径均大于第一滤板的滤孔内壁直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括提升仓；

所述提升仓的底部开口端通过收料管与卸料仓连通，所述提升仓的顶部开口端通过回料管与研磨仓连通；

所述提升仓的顶部螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的下方连接有位于提升仓内腔的螺旋提升器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤板的截面且倾斜式结构，所述第二滤板的倾斜下端与收料管的开口端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括移动辊；

所述移动辊的数量为两个，两个所述移动辊平行转动连接有固定架的水平端内壁；

所述固定架通过两个所述移动辊与卸料仓滚动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种可循环利用的绢云母生产加工设备。具备以下有益效果：

(1)：该生产加工设备采用提升机可以对卸料进行回收提升，从而能够对研磨仓内初步研磨后的绢云母物料进行再次的回收提升进料的操作，确保初步研磨后颗粒直径较大的绢云母物料能够实现循环研磨处理的效果，进而实现了该生产加工设备循环利用的效果，极大的提高了绢云母的生产加工效率。

(2)：该生产加工设备采用磨球和锯齿块配合研磨的方式，实现了对绢云母物料双重全面的研磨破碎效果，尽可能的确保绢云母能够被研磨成颗粒大小一致的粉料，从而方便对绢云母的卸料收集操作，增强了生产加工设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可循环利用的绢云母生产加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提升仓的结构示意图；

图3为本实用新型中传动杆与研磨架的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中固定架与卸料仓连接处的结构示意图。

图例说明：

1、进料仓；2、研磨仓；3、第一伺服电机；4、传动杆；5、研磨架；51、研磨环；52、锯齿块；6、磨球；7、固定架；71、活性炭吸附板；72、移动辊；8、卸料仓；9、第二滤板；10、导流仓；11、第一滤板；12、提升仓；121、第二伺服电机；122、螺旋提升器；123、回料管；124、收料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图4所示，一种可循环利用的绢云母生产加工设备，包括研磨仓2、固定架7和导流仓10；

研磨仓2的顶部焊接有进料仓1，研磨仓2的一侧外壁螺栓固定有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的内侧通过传动杆4延伸至研磨仓2的内腔与研磨架5传动连接，研磨仓2的内壁底端嵌设有第一滤板11；

导流仓10焊接在研磨仓2的底部开口处，导流仓10的竖直端内壁嵌设有第二滤板9，能够对导流仓10内的绢云母物料进行二次过滤筛选的效果，确保收集的绢云母物料的颗粒大小一致；

还包括磨球6，磨球6的数量为若干个，若干个磨球6均独立分散在研磨仓2的内部底端，若干个磨球6的外壁直径均大于第一滤板11的滤孔内壁直径，能够进一步的对绢云母原料起到研磨破碎的效果，实现绢云母原料全面的研磨加工效果；

固定架7焊接在导流仓10的两侧倾斜端外壁，固定架7的两侧竖直端内壁嵌设有活性炭吸附板71，可以将产生的粉尘杂质进行有效的吸附处理，尽可能的避免发生粉尘飘散而污染的情况。

工作原理：通过固定架7将生产加工设备安装在使用地点，绢云母原料通过进料仓1加入到研磨仓2内储存，启动第一伺服电机3使其工作通过传动杆4带动研磨架5旋转，从而对研磨仓2内的绢云母原料进行不间断的周期性研磨破碎处理，初步研磨后的绢云母物料透过第一滤板11的过滤后进入到导流仓10内向下滑落，最后通过第二滤板9对绢云母物料进行二次过滤处理，而活性炭吸附板71能够对卸料过程产生的粉尘起到吸附的作用，防止发生粉尘污染的现象。

如图3所示，还包括研磨环51，研磨环51的数量为若干个，若干个研磨环51等距套接在研磨架5的外壁，若干个研磨环51的外壁均呈环形且等角度结构焊接有若干个锯齿块52，在研磨架5旋转时，会带动研磨环51同步旋转，此时锯齿块52会与绢云母原料接触，从而对绢云母物料进行全面高效的研磨处理，极大的提高绢云母原料的研磨破碎效率。

如图2所示，还包括提升仓12，提升仓12的底部开口端通过收料管124与导流仓10连通，提升仓12的顶部开口端通过回料管123与研磨仓2连通，提升仓12的顶部螺栓固定有第二伺服电机121，且第二伺服电机121的下方连接有位于提升仓12内腔的螺旋提升器122，第二滤板9的截面且倾斜式结构，第二滤板9的倾斜下端与收料管124的开口端连通，第二滤板9过滤下来的颗粒较大的绢云母物料会通过收料管124进入到提升仓12内，此时第二伺服电机121带动螺旋提升器122旋转，将绢云母物料向上提升最后通过回料管123再次导入研磨仓2内，实现绢云母物料循环利用的效果。

如图4所示，还包括移动辊72，移动辊72的数量为两个，两个移动辊72平行转动连接有固定架7的水平端内壁，固定架7通过两个移动辊72与卸料仓8滚动连接，卸料仓8通过移动辊72滚动连接在固定架7的内部，从而方便卸料仓8的移出和移入操作，方便对绢云母物料的收集卸料运输操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。