一种摇摆式整粒机的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，特别是涉及一种摇摆式整粒机。

背景技术：

摇摆式整粒机在制药、食品加工、工业生产中被广泛运用。摇摆式整粒机(又称摇摆颗粒机)是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿糊状混合物(或粉末原料)，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。

现有的摇摆式整粒机主要由驱动机箱和固定安装在驱动机箱上的制粒装置构成，在制粒装置内，筛网两端分别通过夹管(网轴)固定，而夹管是可转动的设置在制粒装置的壳体上，以拆卸或安装收紧筛网；搅拌滚筒紧贴筛网内壁设置，搅拌滚筒转动，将粉末原料挤过筛网，制成颗粒。但其存在缺陷：因为是整体设计，从而导致制粒装置的内部不方便清洗，而且也很难清洗干净，这样会影响下一次整料的清洁性；夹管的两端与制粒装置的壳体之间容易卡设粉末原料，影响夹管转动收紧筛网，容易损坏夹管。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种摇摆式整粒机，能够方便的进行清理维护，且夹管与壳体之间不会卡设粉末原料，可以提高夹管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种摇摆式整粒机，包括驱动机箱和固定安装在驱动机箱上的制粒装置，制粒装置受驱动机箱驱动工作；所述制粒装置的上方设有进料口，所述制粒装置的下方设有出料口；所述制粒装置包括与所述驱动机箱固定连接的壳体，可拆卸的设置在壳体上方的进料料斗，固定设置在壳体下方的出料料斗，横向设置在壳体内的搅拌滚筒，位于搅拌滚筒下方用于筛选物料的筛网，以及设置在壳体上的两个夹管；所述搅拌滚筒的一端可转动的设置在所述壳体的前侧板上，所述搅拌滚筒的另一端穿过所述壳体的后侧板伸入所述驱动机箱内受驱动机箱的驱动，驱动机箱工作驱动搅拌滚筒绕自身轴线正反向旋转摇摆；两个夹管平行于所述搅拌滚筒并分别位于该搅拌滚筒的两侧，所述夹管的轴线高于所述搅拌滚筒的轴线；所述筛网配合所述搅拌滚筒呈u形设置，筛网的两端分别旋转缠绕在两个夹管上；所述壳体内还对称设置有两个倾斜的挡板，两个挡板分别对应位于两个夹管的正上方；所述挡板上较高的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述挡板上较低的一端位于所述夹管与所述搅拌滚筒之间，所述挡板的另外两端则分别与所述壳体的前侧板和后侧板固定连接。

优选的，所述进料料斗对接插设在所述壳体上；所述进料料斗的外侧壁上靠近其下端口的位置设有一圈挡圈，挡圈抵在所述壳体的上端口上；所述进料料斗由料斗前板、料斗后板和两个料斗侧板组成，其中，料斗前板和料斗后板竖直设置，两个料斗侧板倾斜设置；所述壳体内侧壁上与所述料斗侧板相对的位置设有凸起部，凸起部上具有与料斗侧板相配合的第一斜面，即第一斜面的倾斜度与料斗侧板的倾斜度相同。

优选的，所述凸起部上还具有第二斜面，第二斜面与第一斜面关于水平线对称；所述挡板与所述第二斜面固定连接。

优选的，所述挡板与所述壳体之间还设置有加强条，所述加强条位于所述夹管的上方，所述加强条的一端与所述挡板垂直固定连接，所述加强条的另一端与所述壳体固定连接。

优选的，所述夹管的一端可转动的设置在所述壳体的后侧板上，所述夹管的另一端穿过伸出所述壳体的前侧板，所述夹管的伸出端上固定套设有棘轮和手轮，所述前侧板的外侧壁上设置有棘爪，所述棘爪的一端可转动的设置在前侧板上，所述棘爪的另一端与所述棘轮配合。

优选的，所述壳体的左右两侧板上均设有维护口以及封闭该维护口的盖板，盖板与壳体可拆卸连接。

优选的，所述驱动机箱包括箱体、矩形柱、齿轮齿条传动机构、凸轮、带传动机构和电机；所述电机固定安装在所述箱体内，所述矩形柱垂直安装在所述箱体内，所述齿轮齿条传动机构、凸轮和带传动机构均设置在所述矩形柱上；所述带传动机构中的小带轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述带传动机构中大带轮与所述凸轮均可转动的安装在所述矩形柱上，且大带轮的固定轴与凸轮的固定轴固定相连，电机工作通过带传动机构控制凸轮绕自身轴线旋转；所述齿轮齿条传动机构中齿条可上下移动的安装在所述矩形柱上，且齿条的下端与所述凸轮的外轮廓接触，凸轮转动控制齿条上下往复直线移动，进而控制齿轮旋转摆动；所述齿轮齿条传动机构中齿轮可转动的安装在所述矩形柱上，且齿轮与所述搅拌滚筒的伸入端固定连接，齿轮旋转摆动控制搅拌滚筒同步旋转摆动。

优选的，所述出料料斗的外侧壁上靠近出料口的位置安装有气动振动器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够方便的对制粒装置以及制粒装置内的搅拌滚筒等零部件进行清理维护，且夹管与壳体之间不会卡设粉末原料，可以提高夹管的使用寿命；其整体结构设计简单，安装维护容易，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型一种摇摆式整粒机一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种摇摆式整粒机中制粒装置的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种摇摆式整粒机的右视结构示意图；

图4是本实用新型一种摇摆式整粒机中驱动机箱的右视剖视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、壳体；11、凸起部；12、维护口；13、盖板；2、进料料斗；21、挡圈；3、出料料斗；4、搅拌滚筒；5、筛网；6、夹管；61、手轮；62、棘轮；63、棘爪；7、挡板；71、加强条；8、驱动机箱；81、箱体；82、矩形柱；83、齿轮；84、齿条；85、凸轮；86、小带轮；87、大带轮；88、电机；9、气动振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种摇摆式整粒机，包括驱动机箱8和固定安装在驱动机箱8上的制粒装置，制粒装置受驱动机箱8驱动工作。所述制粒装置的上方设有进料口，所述制粒装置的下方设有出料口；所述制粒装置包括与所述驱动机箱8固定连接的壳体1，可拆卸的设置在壳体1上方的进料料斗2，固定设置在壳体1下方的出料料斗3，横向设置在壳体1内的搅拌滚筒4，位于搅拌滚筒4下方用于筛选物料的筛网5，以及设置在壳体1上的两个夹管6；进料料斗2与壳体1可拆卸设置能够方便对制粒装置进行清理。所述搅拌滚筒4的一端可转动的设置在所述壳体1的前侧板上，所述搅拌滚筒4的另一端穿过所述壳体1的后侧板伸入所述驱动机箱8内受驱动机箱8的驱动，驱动机箱8工作驱动搅拌滚筒4绕自身轴线正反向旋转摇摆。两个夹管6平行于所述搅拌滚筒4并分别位于该搅拌滚筒4的两侧，所述夹管6的轴线高于所述搅拌滚筒4的轴线，以使筛网5与搅拌滚筒4的接触面积尽可能的大；所述筛网5配合所述搅拌滚筒4呈u形设置，筛网5的两端分别旋转缠绕在两个夹管6上；筛网5配合搅拌滚筒4的滚动摇摆能够挤压粉末原料制成颗粒。所述壳体1内还对称设置有两个倾斜的挡板7，两个挡板7分别对应位于两个夹管6的正上方；所述挡板7上较高的一端与所述壳体1的内侧壁固定连接，所述挡板7上较低的一端悬空、并位于所述夹管6与所述搅拌滚筒4之间，所述挡板7的另外两端则分别与所述壳体1的前侧板和后侧板固定连接；挡板7能够有效的避免粉末原料进入夹管6与壳体1之间，防止影响夹管6的转动。所述进料料斗2的上端口大于进料料斗2的下端口，进料料斗2的上端口即对应为所述进料口。所述进料料斗2对接插设在所述壳体1上；所述进料料斗2的外侧壁上靠近其下端口的位置设有一圈挡圈21，挡圈21抵在所述壳体1的上端口上；挡圈21能够保证进料料斗2与壳体1之间的插接。所述进料料斗2由料斗前板、料斗后板和两个料斗侧板组成，其中，料斗前板和料斗后板竖直设置，两个料斗侧板倾斜设置；所述壳体1内侧壁上与所述料斗侧板相对的位置设有凸起部11，凸起部11上具有与料斗侧板相配合的第一斜面，即第一斜面的倾斜度与料斗侧板的倾斜度相同；能够使进料料斗2与壳体1之间的插接可靠，插接效果好。所述凸起部11上还具有第二斜面，第二斜面与第一斜面关于水平线对称；所述挡板7与所述第二斜面固定连接；凸起部11不单能够提高壳体1上端口处的结构强度，还能够保证壳体1与进料料斗2的对接效果，以及保证挡板7与壳体1之间的连接强度。所述挡板7与所述壳体1之间还设置有加强条71，所述加强条71位于所述夹管6的上方，所述加强条71的一端与所述挡板7垂直固定连接，所述加强条71的另一端与所述壳体1固定连接；加强条71能够进一步提高挡板7的结构强度，保证其遮挡效果。所述夹管6的一端可转动的设置在所述壳体1的后侧板上，所述夹管6的另一端穿过伸出所述壳体1的前侧板，所述夹管6的伸出端上固定套设有棘轮62和手轮61，手轮61能够方便的转动夹管6、以对筛网5的松紧进行调整；所述前侧板的外侧壁上设置有棘爪63，所述棘爪63的一端可转动的设置在前侧板上，所述棘爪63的另一端与所述棘轮62配合；通过棘轮62棘爪63保证筛网5与搅拌滚筒4之间的配合，能够在转动夹管6旋紧筛网5后，防止搅拌滚筒4滚动等引起的夹管6反向转动。所述壳体1的左右两侧板上均设有维护口12以及封闭该维护口12的盖板13，盖板13与壳体1可拆卸连接，以便于对壳体1内部进行清理。所述驱动机箱8包括箱体81、矩形柱82、齿轮齿条传动机构、凸轮85、带传动机构和电机88；所述电机88固定安装在所述箱体81内，所述矩形柱82垂直安装在所述箱体81内，所述齿轮齿条传动机构、凸轮85和带传动机构均设置在所述矩形柱82上；所述带传动机构中的小带轮86固定套设在所述电机88的输出轴上，所述带传动机构中大带轮87与所述凸轮85均可转动的安装在所述矩形柱82上，且大带轮87的固定轴与凸轮85的固定轴固定相连，电机88工作通过带传动机构控制凸轮85绕自身轴线旋转；所述齿轮齿条传动机构中齿条84可上下移动的安装在所述矩形柱82上，且齿条84的下端与所述凸轮85的外轮廓接触，凸轮85转动控制齿条84上下往复直线移动，进而控制齿轮83旋转摆动；所述齿轮齿条传动机构中齿轮83可转动的安装在所述矩形柱82上，且齿轮83与所述搅拌滚筒4的伸入端固定连接，齿轮83旋转摆动控制搅拌滚筒4同步旋转摆动；该结构设计方便安装以及后期的维修护理。所述出料料斗3的外侧壁上靠近出料口的位置安装有气动振动器9，气动振动器9的动作能够保证制成的颗粒从出料口落下，防止颗粒残留在出料料斗3的内侧壁上。

本实用新型能够方便的对制粒装置以及制粒装置内的搅拌滚筒4等零部件进行清理维护，且夹管6与壳体1之间不会卡设粉末原料，可以提高夹管6的使用寿命；其整体结构设计简单，安装维护容易，清理方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。