本实用新型涉及粮食机械技术领域，特别是涉及一种粮食烘干提升机用新型皮带轮。
背景技术：
循环式粮食烘干机的提升机（以下简称提升机），将烘干机下部的谷物提升到烘干机上部再次落下并且经过热风烘干，形成谷物流周而复始地循环流动，直至将一批粮食谷物烘干。在这个循环过程中，为提升机输送带提供传输动力的重要部件是皮带轮。皮带轮在提升机电机牵引下快速运转，带动安置在皮带上的畚斗（俗称勺子）将谷物粮食舀起来、提升输送。
此前，提升机皮带轮的型式为实心式铸件；并且，为了满足循环提升谷物量的需要，皮带轮转速相对较高。由此，其功能缺陷，有：
其一，增加了谷物接触性挤压破碎机率：实心式皮带轮（以下简称实心皮带轮）的支承盘面与输送皮带之间接触面相对较大，当提升机畚斗由上升翻转到下降倾倒斗内的谷物时，难免有谷物散落到皮带上，进而有若干谷物颗粒进入皮带轮盘面与皮带的结合部，造成谷粒破碎。
同时，通常的实心皮带轮的转速较高，在其所带动的输送畚斗作业过程中，畚斗舀起谷物时的冲击力较大，也会增加谷物的破碎机率。
其二，畚斗内谷物倾倒入输送口时不清底：由于皮带轮转速较高，输送皮带的线速度较快，离心力和惯力较大，谷物在畚斗翻转倾倒时存在不能清底现象，降低了作业效率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粮食烘干提升机用新型皮带轮。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种粮食烘干提升机用新型皮带轮，包括轴套、套筒、轮辐、轮圈、肋筋，所述轴套连接套筒，套筒外圆面均分连接轮辐，轮辐末端连接轮圈，轮圈端面均分对称连接若干肋筋，所述轴套的外圆连接套筒的内圆，所述轴套的轴向长度大于套筒的轴向长度。
进一步，所述轮辐与套筒、轮辐与轮圈的连接处均设置倒圆角，所述轮辐均分连接在套筒与轮圈之间，所述轮辐的数量为单数，且不少于三个。
进一步，所述肋筋均分对称连接在轮圈的端面上，所述肋筋为倒梯形结构，且长底面围绕轮圈外圆切点，所述肋筋与轴向平行等间距连接在轮圈端面。
进一步，所述轴套、套筒、轮圈、轮辐轨迹、肋筋轨迹共用同一圆心，且轴心线相互重合。
进一步，所述新型皮带轮的外圆支承平面，由围绕新型皮带轮外圈切点、与轴向平行、且等间距分布的一条条肋筋组成，肋筋与肋筋之间是等间距空隙；由此，将新型皮带轮外圆支承平面与提升机输送皮带的接触面面积减少约1/2；当皮带与新型皮带轮外圆支承平面之间掉入谷物颗粒时，造成挤压破碎的机率将减少约1/2。
进一步，新型皮带轮加大轮辐直径和轴向宽度；与通常采用的实心式皮带轮相比较，新型皮带轮的外圆直径加大；同时，新型皮带轮的轴向宽度加宽，进而可以加大畚斗的单位容量；由此，在同等作业量情况下，可以降低提升机电机转速，提升机工作效率不变；由于实现了提升机运转降速，使得畚斗舀进谷物的冲击力降低，且畚斗倾倒谷物进入输送口时可以清底，从而降低了谷物烘干破损率，提高了烘干机作业效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过样机实验检测，采用本发明技术制造的提升机新型皮带轮装置，粮食烘干机作业可以降低谷物破损率0.5%，可以提高烘干作业效率0.5-1 % 。
附图说明
图1为一种粮食烘干提升机用新型皮带轮的结构示意图。
具体实施方式
一种粮食烘干提升机用新型皮带轮，包括轴套1、套筒2、轮辐3、轮圈4、肋筋5，所述轴套1连接套筒2，套筒2外圆面均分连接轮辐3，轮辐3末端连接轮圈4，轮圈4端面均分对称连接若干肋筋5，所述轴套1的外圆连接套筒2的内圆，所述轴套1的轴向长度大于套筒2的轴向长度。
进一步，所述轮辐3与套筒2、轮辐3与轮圈4的连接处均设置倒圆角，所述轮辐3均分连接在套筒2与轮圈4之间，所述轮辐3的数量为单数，且不少于三个。
进一步，所述肋筋5均分对称连接在轮圈4的端面上，所述肋筋5为倒梯形结构，且长底面围绕轮圈4外圆切点，所述肋筋5与轴向平行等间距连接在轮圈4端面。
进一步，所述轴套1、套筒2、轮圈4、轮辐3轨迹、肋筋5轨迹共用同一圆心，且轴心线相互重合。
进一步，所述新型皮带轮的外圆支承平面，由围绕新型皮带轮外圈4切点、与轴向平行、且等间距分布的一条条肋筋5组成，肋筋5与肋筋5之间是等间距空隙；由此，将新型皮带轮外圆支承平面与提升机输送皮带的接触面面积减少约1/2；当皮带与新型皮带轮外圆支承平面之间掉入谷物颗粒时，造成挤压破碎的机率将减少约1/2。
进一步，新型皮带轮加大轮辐3直径和轴向宽度；与通常采用的实心式皮带轮相比较，新型皮带轮的外圆直径加大；同时，新型皮带轮的轴向宽度加宽，进而可以加大畚斗的单位容量；由此，在同等作业量情况下，可以降低提升机电机转速，提升机工作效率不变；由于实现了提升机运转降速，使得畚斗舀进谷物的冲击力降低，且畚斗倾倒谷物进入输送口时可以清底，从而降低了谷物烘干破损率，提高了烘干机作业效率。