一种具有清理功能的湿磨机的制作方法

本实用新型涉及一种湿磨机，特别是涉及一种具有清理功能的湿磨机。

背景技术：

涂料做为重要的化工原料，广泛的应用在多种领域，其可以根据需要设置成具有防腐、阻燃等多种特性。而涂料在生产过程中，需要先经过干磨成粉，并将干磨后的颗粒加入至湿磨机进行湿磨混匀，工作人员在完成湿磨后，需要对湿磨机进行清理，但涂料本身在湿磨后会形成粘稠的液体，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有清理功能的湿磨机，以至少解决现有技术中湿磨机因涂料粘稠而不易清理的问题。

本实用新型提供了一种具有清理功能的湿磨机，包括动力装置、壳体、螺旋搅拌杆、清理装置，所述清理装置包括洗液回收罐、加热套管、收集管，所述动力装置安装在壳体的一侧，所述螺旋搅拌杆水平安装在壳体内，且所述螺旋搅拌杆与动力装置相连，所述壳体低部设有出料管，所述出料管上设有出液三通阀，所述加热套管套于洗液回收罐外，所述洗液回收罐的上端通过收集管与出液三通阀相连，所述壳体的上端设有泄压阀。

进一步地，所述湿磨机包括散热装置，所述散热装置包括散热片、散热风机，所述散热片安装在壳体外，所述散热风机的吹风方向朝向散热片。

进一步地，所述湿磨机还包括进料装置，所述进料装置包括进料仓、进料管、储料仓，所述进料仓安装在壳体上方，所述进料仓的上端与进料管相连，所述进料管的上端与储料仓相连，所述储料仓上端设有送料口。

更进一步地，所述进料装置还包括真空泵、真空管、缓冲管，所述真空泵通过真空管与缓冲管相连，所述进料仓的上端与缓冲管相连。

更进一步地，所述进料装置还包括洗液管、储液仓、液泵，所述液泵安装在洗液管上，所述洗液管分别与储液仓、缓冲管相连。

更进一步地，所述进料装置还包括雾化头，所述雾化头安装在缓冲管内，且所述雾化头与洗液管相连。

更进一步地，所述进料装置还包括三通阀、软管，所述三通阀安装在进料管上，所述软管与三通阀相连。

本实用新型与现有技术相比，通过采用清理装置，利用溶剂回流达到清理软化涂料残渣的效果，实现清理功能，避免了人工清理湿磨机的过程，简化清理过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种具有清理功能的湿磨机，包括动力装置1、壳体2、螺旋搅拌杆3、清理装置，所述清理装置包括洗液回收罐4、加热套管5、收集管6，所述动力装置1安装在壳体2的一侧，所述螺旋搅拌杆3水平安装在壳体2内，且所述螺旋搅拌杆3与动力装置1相连，所述壳体2低部设有出料管，所述出料管上设有出液三通阀7，所述加热套管5套于洗液回收罐4外，所述洗液回收罐4的上端通过收集管6与出液三通阀7相连，所述壳体2的上端设有泄压阀8。

可选的，所述湿磨机包括散热装置，所述散热装置包括散热片9、散热风机10，所述散热片9安装在壳体2外，所述散热风机10的吹风方向朝向散热片9。

其中，如图1所示，洗液回收罐4内用于盛放清洗涂料的有机溶剂(多选为甲醇、四氢呋喃等)，加热套管5内设有热介质流通管道，在加热时，可向其中通入热水，利用热水的温度对洗液回收罐4内的溶剂进行加热，确保溶剂沸腾。泄压阀8在低压状态下密闭，避免有机蒸汽流出，而在壳体3内压力过大时，可以有效泄压，提高使用安全。散热风机10向散热片9吹风散热，确保壳体2温度较低。

在完成收料后，调节出液三通阀，使收集管只与壳体连通，通过加热套管对洗液回收罐加热，使洗液回收罐内的有机溶剂沸腾，形成有机蒸汽并进入壳体内，蒸汽在壳体处因散热装置降温，形成液滴，对附着在壳体内壁的涂料残渣进行溶解洗涤，洗涤后的液体可以通过收集管流回到洗液回收罐内，达到清理效果。

本实用新型实施例通过采用清理装置，利用溶剂回流达到清理软化涂料残渣的效果，实现清理功能，避免了人工清理湿磨机的过程，简化清理过程。

可选的，所述湿磨机还包括进料装置，所述进料装置包括进料仓11、进料管12、储料仓13，所述进料仓11安装在壳体2上方，所述进料仓11的上端与进料管12相连，所述进料管12的上端与储料仓13相连，所述储料仓13上端设有送料口。

特别的，所述进料装置还包括真空泵16、真空管15、缓冲管14，所述真空泵16通过真空管15与缓冲管14相连，所述进料仓11的上端与缓冲管14相连。

特别的，所述进料装置还包括洗液管17、储液仓18、液泵，所述液泵安装在洗液管17上，所述洗液管17分别与储液仓18、缓冲管14相连。

特别的，所述进料装置还包括雾化头，所述雾化头安装在缓冲管14内，且所述雾化头与洗液管17相连。

特别的，所述进料装置还包括三通阀19、软管20，所述三通阀19安装在进料管12上，所述软管20与三通阀19相连。

其中，如图1所示，螺旋搅拌杆水平放置，在工作过程中工作人员将湿磨机的各个结构组装，由工作人员将固体原料加入到储料仓中，开启真空泵，使壳体内形成负压状态，固体原料在负压的作用下，依次通过进料管、进料仓进入壳体中，完成固体加料过程。壳体底部还设有出料阀门，用于出料。在颗粒进入壳体后，向储液仓内加入湿磨用的溶剂，开启液泵，使溶剂流入洗液管内，通过雾化头形成雾化液滴，达到洗液及加液的效果。三通阀实现软管、进料仓、储料仓的连接，使用者可以根据需要通过三通阀使进料仓与软管或储料仓相通，在软管与进料仓连通时，软管由于受进料仓内的低压影响，可以对原料颗粒进行吸取。

本实用新型实施例通过采用真空泵，在加料过程中湿磨机内形成负压状态，使粉尘可以自动进入湿磨机，从而避免粉尘飞散，达到环保效果。同时，本实用新型实施例通过在缓冲管处设置洗液管、储液仓、液泵，使缓冲管具有喷淋功能，一方面可以有效向壳体内加入研磨溶剂，另一方面可以对缓冲管内原料颗粒进行冲洗，避免颗粒对缓冲管的堵塞。此外，本实用新型实施例通过采用三通阀及软管，使工人可以通过软管对原料颗粒进行主动吸取，避免原料颗粒暴露在外。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。