一种豆沙馅料的乳化设备的制作方法

本实用新型涉及豆沙馅料加工技术领域，尤其涉及一种豆沙馅料的乳化设备。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而促使油水更好的相融。

在豆沙馅料的制备过程汇总，将其置于乳化机内进行乳化，现有的乳化机对物料的搅拌效果较差，而且在将原料排出后，由于乳化机的自身缘故，导致清洗其内壁较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的乳化机的搅拌效果较差以及清洗内壁时较为麻烦的缺点，而提出的一种豆沙馅料的乳化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种豆沙馅料的乳化设备，包括筒体，所述筒体的顶部安装有驱动电机，筒体的底部安装有放料球阀，并且在其侧壁分别安装有进料管和控制面板，所述驱动电机的底部键连接转轴，转轴的底部焊接有连接座，连接座的侧壁和底部分别焊接有外搅拌器和内搅拌器，所述筒体的内壁之间焊接有两根固定杆，两固定杆的内部均开设有滑孔，并且两固定杆之间焊接有带通孔的固定板，固定板的上部焊接有固定管，固定管的外部套设有旋转座，相对的两滑孔的之间滑动设置有滑杆，滑杆通过驱动杆与旋转座连接固定，并且其中一根滑杆的底部安装有与固定板连接的推杆电机，所述滑杆的一端套嵌有联动杆，联动杆的另一端通过调节杆固定安装有高压喷头。

优选的，所述固定杆的侧壁一侧通过活动销安装有调节杆，调节杆与联动杆的连接端通过固定螺钉安装有高压喷头。

优选的，所述旋转座的两端均通过活动销安装有驱动杆，驱动杆的另一端通过活动销安装于滑杆的上表面一侧。

优选的，所述固定板的中间开设有通孔，通孔的直径等于固定管的内径，并且通孔和固定管的内部安插有转轴。

优选的，所述外搅拌器的内壁焊接有桨叶，所述内搅拌器的外壁套接有桨叶，且内搅拌器置于外搅拌器的中间。

优选的，所述固定板的一侧侧壁与推杆电机的推杆一端焊接固定，推杆电机通过螺栓固定于一根滑杆的底部。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过在筒体的内部设置外搅拌器和内搅拌器，利用双重搅拌，大大提高了对原料的搅拌效果。

2、通过在筒体的内壁顶部安装两组固定杆，在固定杆之间通过滑杆、联动杆和调节杆对高压喷头的喷射方向进行调节，使其能够更好地对准筒壁进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种豆沙馅料的乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种豆沙馅料的乳化设备的滑杆未伸展时结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种豆沙馅料的乳化设备的滑杆伸展时结构示意图。

图中：1筒体、11驱动电机、12放料球阀、13固定杆、131滑孔、14外搅拌器、15内搅拌器、2高压喷头、3调节杆、4联动杆、5滑杆、6旋转座、61固定管、62驱动杆、7推杆电机、8固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种豆沙馅料的乳化设备，包括筒体1，筒体1的顶部安装有驱动电机11，驱动电机11用于提供动力，筒体1的底部安装有放料球阀12，放料球阀12用于排放物料，并且在其侧壁分别安装有进料管和控制面板，驱动电机11的底部键连接转轴，转轴的底部焊接有连接座，连接座的侧壁和底部分别焊接有外搅拌器14和内搅拌器15，外搅拌器14和内搅拌器15的作用是对原料进行搅拌，外搅拌器14的内壁焊接有桨叶，内搅拌器15的外壁套接有桨叶，且内搅拌器15置于外搅拌器14的中间，筒体1的内壁之间焊接有两根固定杆13，两固定杆13的内部均开设有滑孔131，并且两固定杆13之间焊接有带通孔的固定板8，固定板8的上部焊接有固定管61，固定管61的作用是安装旋转座6，固定管61的外部套设有旋转座6，旋转座6是为了带动两侧的滑杆5滑动，相对的两滑孔131的之间滑动设置有滑杆5，滑杆5旨在于带动联动杆4运动，滑杆5通过驱动杆62与旋转座6连接固定，并且其中一根滑杆5的底部安装有与固定板8连接的推杆电机7，推杆电机7是为了辅助两侧的滑杆5滑动，滑杆5的一端套嵌有联动杆4，联动杆4的另一端通过调节杆3固定安装有高压喷头2。

具体的，固定杆13的侧壁一侧通过活动销安装有调节杆3，调节杆3与联动杆4的连接端通过固定螺钉安装有高压喷头2。

具体的，旋转座6的两端均通过活动销安装有驱动杆62，驱动杆62的另一端通过活动销安装于滑杆5的上表面一侧。

具体的，固定板8的中间开设有通孔，通孔的直径等于固定管61的内径，并且通孔和固定管61的内部安插有转轴，固定板8的一侧侧壁与推杆电机7的推杆一端焊接固定，推杆电机7通过螺栓固定于一根滑杆5的底部。

本实施例中(在调节杆3所在位置的筒体1侧壁开设有连接水管的通孔)，从进料口投入原料，操控控制面板，启动驱动电机11，使其带动外搅拌器14和内搅拌器15转动，将原料进行搅拌，结束后，关闭驱动电机11开关，并打开放料球阀12，使原料落出。

在清洗的时候(打开放料球阀12)，按下控制面板内推杆电机7的开关，启动推杆电机7，推杆伸长，由于推杆一端固定在固定板8一侧，从而使得安装推杆电机7的滑杆5向左滑动，滑杆5滑动时通过驱动杆62带动旋转座6偏转，从而将右侧的滑杆5向右滑动，推杆缩回，带动两侧的滑杆5向中间滑动。在推杆电机7缩回的时候，滑杆5滑至滑孔131的内侧时，推杆电机7停止，此时联动杆4拉动调节杆3，同时带动高压喷头2的喷射方向调整至面向筒壁的位置，在推杆电机7伸长的时候，滑杆5滑至滑孔131的外侧时，推杆电机7也停止，此时联动杆4推动调节杆3，将高压喷头2推至喷射方向向下的位置，清洗时，污垢和水从放料球阀12流出，清洗完毕后关闭放料球阀12.

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。