一种用于滤膜的超声波清洗器的制作方法

本实用新型涉及环境监测设备领域，具体涉及一种用于滤膜的超声波清洗器。

背景技术：

滤膜，作为膜过滤技术的必备元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的膜，由高分子材料制成。目前使用的膜材料主要为醋酸纤维素和芳香聚酰胺两大类。滤膜的孔径非常微小，直径一般在0.5～200纳米之间。因此，膜过滤技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术，近30年来发展迅速，通过滤膜可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，实现水的纯净化处理。在膜过滤技术中，滤膜在滤除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物时，表面会逐渐形成污垢结挂，阻挡甚至堵塞滤膜微孔，影响膜滤水处理系统的产水效率。

超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面，超声波对零件进行清理，需要将零件浸没于液体中，利用超声波产生的空化作用和直进流作用，冲击零件，对污渍进行清理。

实际操作中，常常使用超声波清洗器对滤膜进行清理。现有技术中，常常将滤膜直接摆放在超声波清洗器内的清洗池中，取拿不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于滤膜的超声波清洗器，滤膜的拿取方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于滤膜的超声波清洗器，包括超声波清洗器本体，超声波清洗器本体包括用于承装清洗液的清洗槽、用于支撑清洗槽的机架，清洗槽内安装有清洗架，清洗架上安装有若干用于放置滤膜的容器，机架上安装有用于驱动清洗架做竖直方向的升降运动的驱动装置，容器上开有若干进水孔，容器上端安装有若干用于封盖容器的口盖。

通过采用上述技术方案，要清洗滤膜时，将滤膜放到容器中，并盖上口盖。将容器安装到清洗架上，驱动装置驱动清洗架沿竖直方向下移，直至容器完全浸没在清洗槽中的清洗液中。清洗槽中的清洗液从进水孔进入容器中，并使得容器中充满清洗液；

超声波清洗器本体发出超声波通过振动的形式来清洗滤膜；清洗完成后，驱动装置驱动清洗架沿竖直方向上移，使得容器的底端脱离清洗液面，清洗液从进水孔流出。再打开口盖，取出滤纸即可。相比于直接将滤膜放入清洗槽中，滤膜在清洗槽中的位置固定，不用操作人员拿手捞滤膜，减少操作人员的劳动量。滤膜很薄也很轻，如果直接将其放入清洗槽中，滤膜会在超声波振动下，在清洗槽中大范围移动，会损坏滤膜。而将滤膜放入容器中后，滤膜的活动范围被限制在容器内，不会产生很大的位移，减小滤膜的损坏。

本实用新型的进一步设置为：驱动装置包括沿竖直方向滑动连接于机架的滑动块、沿竖直方向伸进且螺纹连接于滑动块的升降螺杆、安装于机架且用于驱动升降螺杆转动的驱动组件，升降螺杆轴向固定且周向转动连接于机架，滑动块与清洗架固定连接。

通过采用上述技术方案，由于升降螺杆螺纹连接的滑动块只沿竖直方向运动，所以，驱动组件驱动升降螺杆转动后，滑动块只做竖直方向的升降运动。与滑动块连接的清洗架也随滑动块运动。

本实用新型的进一步设置为：升降螺杆设有两个，两个升降螺杆分别螺纹连接于滑动块长度方向的两端，驱动组件包括分别固定于两个升降螺杆的同一端的两个齿轮、套设于两个齿轮且呈环状设置的齿带、用于驱动其中一个齿轮转动的驱动件，齿带分别啮合于两个齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动其中一个齿轮转动，与该齿轮啮合的齿带驱动另一个齿轮转动，如此，位于滑动块长度方向的两端的两个升降螺杆同时转动。滑动块长度方向的两端同步升降。

本实用新型的进一步设置为：滑动块上穿出有固定于机架的引导杆，滑动块沿竖直方向滑动连接于引导杆。

通过采用上述技术方案，滑动块沿竖直方向在引导杆上滑动，所以，滑动块不能转动，只能沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：清洗架上安装有用于夹紧容器的夹紧装置，夹紧装置包括若干均布安装于清洗架的夹紧机构，夹紧机构包括安装于清洗架的两个呈对称设置的夹持头且铰接在一起的夹持头、安装于夹持头且用于调节两个夹持头之间的角度的调节组件，两个夹持头相对的一面用于抵接容器侧壁。

通过采用上述技术方案，要夹紧容器时，调节组件将两个夹持头之间的夹角调小，使得两个夹持头相对的一面与容器侧壁抵紧；

要松开容器时，调节组件将两个夹持头之间的夹角调大，使得操作人员能够顺利将容器取下。

本实用新型的进一步设置为：调节组件包括调节螺杆，调节螺杆一端与其中一个夹持头固定，调节螺杆另一端穿出于另一个夹持头，调节螺杆穿出另一个夹持头的一端螺纹连接有螺母，螺母用于抵接于另一夹持头的侧壁。

通过采用上述技术方案，调节两个夹持头之间的角度时，只需改变螺母在调节；螺杆上的位置即可。当放置容器时，将螺母朝向远离夹持头方向移动，使得两个夹持头之间的角度变大。要夹紧容器时，将螺母朝向夹持头方向移动，并与其中一个夹持头侧壁抵紧，减小两个夹持头之间的角度，使得夹持头与容器侧壁抵紧。

本实用新型的进一步设置为：每个夹紧机构中的其中一个夹持头上固定有连接杆，连接杆上安装有安装座，安装座上穿设有用于抵紧于清洗架的锁定螺杆，锁定螺杆沿竖直方向设置，锁定螺杆螺纹连接于安装座，锁定螺杆远离清洗架的一端固定有用于转动螺杆的施力块。

通过采用上述技术方案，当所要清洗的滤膜数量多时，通过改变连接杆在清洗架长度方向的位置，来改变相邻两个夹紧机构之间距离，使得清洗架上能够放置更多的容器。

要固定连接杆在滑动块上的位置时，只需要转动施力块，使得锁定螺杆与清洗架的端面抵紧即可。当要改变连接杆的位置时，反向转动施力块，使得锁定螺杆与清洗架端面呈抵接设置，再拖动连接杆，当连接杆移动到适宜位置时，再拧紧锁定螺杆即可。

本实用新型的进一步设置为：口盖上开有若干通孔。

通过采用上述技术方案，清洗液不仅可以从容器的进水孔进入容器中，也可以从口盖上的通孔进入容器中。如此，容器的上下两端都与清洗槽连通，则，容器中的滤膜所受到的振动相比于单侧开口，受到的振动更大。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、相比于直接将滤膜放入清洗槽中，滤膜在清洗槽中的位置固定，不用操作人员拿手捞滤膜，减少操作人员的劳动量；

2、驱动件驱动位于滑动块长度方向的两端的两个升降螺杆同时转动。滑动块长度方向的两端同步升降，保证了滑动块整体运动的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的图1的a-a处的剖视图；

图3为本实用新型的部分立体示意图，用以示出驱动组件的驱动方式。

附图标记：1、超声波清洗器本体；11、清洗槽；12、机架；13、超声波系统；2、清洗架；3、容器；31、口盖；4、驱动装置；41、滑动块；42、升降螺杆；43、驱动组件；431、齿轮；432、齿带；433、驱动件；44、引导杆；5、夹紧机构；51、夹持头；52、调节组件；521、调节螺杆；522、螺母；523、垫片；53、橡胶层；54、连接杆；55、安装座；56、锁定螺杆；57、施力块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于滤膜的超声波清洗器，包括超声波清洗器本体1，超声波清洗器本体1包括用于承装清洗液的清洗槽11、用于支撑清洗槽11的机架12、用于产生超声波的超声波系统13。清洗槽11内安装有清洗架2，清洗架2上安装有若干用于放置滤膜的容器3，机架12上安装有用于驱动清洗架2做竖直方向的升降运动的驱动装置4。容器3上开有若干进水孔。

要清洗滤膜时，将滤膜放到容器3中，将容器3安装到清洗架2上，驱动装置4驱动清洗架2沿竖直方向下移，直至容器3完全浸没在清洗槽11中的清洗液中。清洗槽11中的清洗液从进水孔进入容器3中，并使得容器3中充满清洗液。超声波系统13产生超声波，并将声波扩散到清洗槽11中的清洗液中。清洗完成后，驱动装置4驱动清洗架2沿竖直方向上移，使得容器3的底端脱离清洗液面，清洗液从进水孔流出，再取出滤纸即可。

结合图1和图2所示，容器3有玻璃材质制成。容器3截面呈圆形设置，容器3上端螺纹连接有开有若干通孔的口盖31。清洗架2上安装有用于夹紧容器3的夹紧装置，夹紧装置包括若干均布安装于清洗架2的夹紧机构5，夹紧机构5包括安装于清洗架2的两个呈对称设置的夹持头51且铰接在一起的夹持头51、安装于夹持头51且用于调节两个夹持头51之间的角度的调节组件52，两个夹持头51相对的一面用于抵接容器3侧壁。夹持头51用于夹持容器3的部分呈圆弧状设置，圆弧状的夹持头51上设有橡胶层53。橡胶层53不仅起到防滑的作用，还起到保护容器3的作用。调节组件52包括调节螺杆521、螺纹连接于螺杆的螺母522、套设于调节螺杆521的垫片523。调节螺杆521一端与其中一个夹持头51固定，调节螺杆521另一端穿出于另一个夹持头51。螺母522螺纹连接于调节螺杆521穿出另一个夹持头51的一端。垫片523在螺母522的作用下与另一夹持头51的侧壁抵紧。

要夹紧容器3时，将螺母522朝向夹持头51方向移动，垫片523与其中一个夹持头51侧壁抵紧。两个夹持头51相对的一面与容器3侧壁抵紧。两个夹持头51圆弧状位置处闭合，将容器3圈在两个夹紧头之间的位置；要松开容器3时，将螺母522朝向远离夹持头51方向移动，使得两个夹持头51之间的角度变大。操作人员能够顺利将容器3取下。

每个夹紧机构5中的其中一个夹持头51上固定有连接杆54，连接杆54上安装有安装座55，安装座55上穿设有用于抵紧于清洗架2的锁定螺杆56，锁定螺杆56沿竖直方向设置，锁定螺杆56螺纹连接于安装座55，锁定螺杆56远离清洗架2的一端固定有用于转动螺杆的施力块57。

当所要清洗的滤膜数量多时，通过改变连接杆54在清洗架2长度方向的位置，来改变相邻两个夹紧机构5之间距离，使得清洗架2上能够放置更多的容器3。要固定连接杆54在滑动块41上的位置时，只需要转动施力块57，使得锁定螺杆56与清洗架2的端面抵紧即可。当要改变连接杆54的位置时，反向转动施力块57，使得锁定螺杆56与清洗架2端面呈抵接设置，再拖动连接杆54，当连接杆54移动到适宜位置时，再拧紧锁定螺杆56即可。

结合图2和图3所示，驱动装置4包括与清洗架2固定的滑动块41、沿竖直方向伸进且螺纹连接于滑动块41的升降螺杆42、安装于机架12且用于驱动升降螺杆42转动的驱动组件43。滑动块41上穿出有固定于机架12的引导杆44，滑动块41沿竖直方向滑动连接于引导杆44。如此，滑动块41只沿竖直方向运动。升降螺杆42轴向固定且周向转动连接于机架12。升降螺杆42设有两个，两个升降螺杆42分别螺纹连接于滑动块41长度方向的两端。驱动组件43包括分别固定于两个升降螺杆42的同一端的两个齿轮431、套设于两个齿轮431且呈环状设置的齿带432、用于驱动其中一个齿轮431转动的驱动件433。齿轮431轴向固定且周向转动连接于机架12。齿带432分别啮合于两个齿轮431。驱动件433为连接于外接电源的伺服电机。驱动件433包括与其中一个齿轮431连接的电机轴。

驱动件433驱动其中一个齿轮431转动，与该齿轮431啮合的齿带432驱动另一个齿轮431转动。如此，位于滑动块41长度方向的两端的两个升降螺杆42同时转动。由于升降螺杆42螺纹连接的滑动块41只沿竖直方向运动，所以，升降螺杆42转动后，滑动块41长度方向的两端同步升降。与滑动块41连接的清洗架2也随滑动块41运动。如此实现安装于清洗架2的容器3的升降运动。

超声波系统13产生怎样产生超声波为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。