一种光催化废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种光催化废气处理设备。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，而光催化废气处理是利用特制高能uv紫外线光束照射恶臭气体，又兼光触媒的反射作用产生臭氧，改变恶臭气体分子链结构，催化降解转变为低分子化合物，使恶臭异味气体起到良好的净化效果；

然而现有的光催化废气处理设备虽然可以有效净化废气，但设备内的过滤板不能在净化废气的同时进行自清理，需要停机更换过滤板后再次开机进行净化，不能持续对废气进行净化，大大降低了处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在光催化废气设备内的过滤板不能在净化废气的同时进行自清理，不能持续对废气进行净化，大大降低了处理效率的缺点，而提出的一种光催化废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光催化废气处理设备，包括壳体，壳体的两侧分别固定安装有进气管和出气管，壳体内依次固定安装有过滤板、两个激光波段产生装置、催化模组、两个紫外线灯以及臭氧发生器，所述壳体的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有升降板，两个升降板的底部均转动安装有清理辊，两个清理辊均与过滤板相接触，两个升降板的顶部固定安装有同一个连接板，所述壳体的顶部设有驱动装置，驱动装置与升降板相适配，壳体的底部滑动安装有气体探测器，壳体上设有联动装置，联动装置与气体探测器相适配。

优选的，所述驱动装置包括两个固定座、两个第一齿轮、第二齿轮、固定板、移动板、滑动柱、转动座、伺服电机、两个转盘和输送带，两个升降板相互远离的一侧均焊接有第一齿条，两个固定座均固定安装在壳体的顶部，两个固定座的顶部均开设有转动槽，第一齿轮转动安装在对应的转动槽内，第一齿轮与对应的第一齿条啮合，两个第一齿轮的一侧均焊接有连接杆，两个连接杆的其中一个连接杆的一端焊接在第二齿轮的一侧。

优选的，所述壳体的顶部焊接有立杆，固定板固定安装在立杆上，固定板的底部开设有滑槽，移动板的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动板的顶部焊接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，移动板的顶部开设有滑孔，滑动柱滑动安装在滑孔内。

优选的，所述滑动柱的底部开设有凹槽，转动座转动安装在凹槽内，壳体的顶部开设有固定槽，两个转盘均转动安装在固定槽的底部内壁上，固定槽的底部内壁上开设有电机槽，伺服电机固定安装在电机槽内，伺服电机的输出轴焊接在转盘的底部，输送带啮合在两个转盘上，转动座焊接在输送带上。

优选的，所述联动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一链轮、链条、移动座、丝杆和第二链轮，两个连接杆的另一个连接杆的一端焊接在第一锥齿轮上，壳体的顶部焊接有安装座，安装座上转动安装有转动杆，转动杆的一端焊接在第二锥齿轮上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动杆的另一端焊接在第一链轮上，移动座滑动安装在壳体的底部，气体探测器固定安装在移动座的底部，壳体的底部焊接有两个安装板，两个安装板的一侧均开设有通孔，丝杆转动安装在通孔内，移动座螺纹安装在丝杆上，第二链轮焊接在丝杆的一端，链条啮合在第二链轮和第一链轮上。

本实用新型中，所述一种光催化废气处理设备由于设置了清理辊、驱动装置和联动装置，废气由进气口进入壳体内，可以对废气中的颗粒物进行第一步的吸附，催化模组和紫外线灯组成的空间会自动生成臭氧环境对废气进行进一步的杀毒处理，与此同时，启动伺服电机，伺服电机带动两个转盘转动，第一链轮带动第二链轮转动，第二链轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座在壳体上来回移动，移动座带动气体探测器来回移动，气体探测器来回检测壳体周围是否有漏气情况；

本实用新型结构合理，操作步骤清晰明了，该光催化废气处理设备不仅可以有效净化废气，还能在废气处理的同时对内部的过滤板进行清理，能持续对废气进行净化，大大提高了废气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光催化废气处理设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光催化废气处理设备的固定座、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光催化废气处理设备的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光催化废气处理设备的b部分结构示意图。

图中：1壳体、2过滤板、3升降板、4清理辊、5固定座、6第一齿轮、7第二齿轮、8固定板、9移动板、10滑动柱、11转动座、12固定槽、13伺服电机、14转盘、15输送带、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第一链轮、19链条、20移动座、21气体探测器、22丝杆、23第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种光催化废气处理设备，包括壳体1，壳体1的两侧分别固定安装有进气管和出气管，壳体1内依次固定安装有过滤板2、两个激光波段产生装置、催化模组、两个紫外线灯以及臭氧发生器，壳体1的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有升降板3，两个升降板3的底部均转动安装有清理辊4，两个清理辊4均与过滤板2相接触，两个升降板3的顶部固定安装有同一个连接板，壳体1的顶部设有驱动装置，驱动装置与升降板3相适配，壳体1的底部滑动安装有气体探测器21，壳体1上设有联动装置，联动装置与气体探测器21相适配。

本实施例中，驱动装置包括两个固定座5、两个第一齿轮6、第二齿轮7、固定板8、移动板9、滑动柱10、转动座11、伺服电机13、两个转盘14和输送带15，两个升降板3相互远离的一侧均焊接有第一齿条，两个固定座5均固定安装在壳体1的顶部，两个固定座5的顶部均开设有转动槽，第一齿轮6转动安装在对应的转动槽内，第一齿轮6与对应的第一齿条啮合，两个第一齿轮6的一侧均焊接有连接杆，两个连接杆的其中一个连接杆的一端焊接在第二齿轮7的一侧，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动升降板3上下移动。

本实施例中，壳体1的顶部焊接有立杆，固定板8固定安装在立杆上，固定板8的底部开设有滑槽，移动板9的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动板9的顶部焊接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮7啮合，移动板9的顶部开设有滑孔，滑动柱10滑动安装在滑孔内，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动第二齿轮7来回转动，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动。

本实施例中，滑动柱10的底部开设有凹槽，转动座11转动安装在凹槽内，壳体1的顶部开设有固定槽12，两个转盘14均转动安装在固定槽12的底部内壁上，固定槽12的底部内壁上开设有电机槽，伺服电机13固定安装在电机槽内，伺服电机13的输出轴焊接在转盘14的底部，输送带15啮合在两个转盘14上，转动座11焊接在输送带15上，伺服电机13带动两个转盘14转动，两个转盘14带动输送带15移动，输送带15带动转动座11来回移动。

本实施例中，联动装置包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第一链轮18、链条19、移动座20、丝杆22和第二链轮23，两个连接杆的另一个连接杆的一端焊接在第一锥齿轮16上，壳体1的顶部焊接有安装座，安装座上转动安装有转动杆，转动杆的一端焊接在第二锥齿轮17上，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，转动杆的另一端焊接在第一链轮18上，移动座20滑动安装在壳体1的底部，气体探测器21固定安装在移动座20的底部，壳体1的底部焊接有两个安装板，两个安装板的一侧均开设有通孔，丝杆22转动安装在通孔内，移动座20螺纹安装在丝杆22上，第二链轮23焊接在丝杆22的一端，链条19啮合在第二链轮23和第一链轮18上，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动第二链轮23转动，第二链轮23带动丝杆22转动，丝杆22带动移动座20在壳体1上来回移动，移动座20带动气体探测器21来回移动。

本实施例中，由于设置了清理辊4、驱动装置和联动装置，废气由进气口进入壳体1内，依次经过过滤板2和两个激光波段产生装置，可以对废气中的颗粒物进行第一步的吸附，两个激光波段产生装置可以将废气中的有毒物质进行第一步的杀除，随后废气进入紫外线灯产生的杀毒区域内，催化模组和紫外线灯组成的空间会自动生成臭氧环境对废气进行进一步的杀毒处理，与此同时，启动伺服电机13，伺服电机13带动两个转盘14转动，两个转盘14带动输送带15移动，输送带15带动转动座11来回移动，转动座11带动滑动柱10来回移动，滑动柱10带动移动板9来回移动，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动第二齿轮7来回转动，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动升降板3上下移动，升降板3带动清理辊4来回移动，清理辊4在过滤板2上转动的同时对过滤板2进行清理，与此同时，升降板3带动另一个第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动第二链轮23转动，第二链轮23带动丝杆22转动，丝杆22带动移动座20在壳体1上来回移动，移动座20带动气体探测器21来回移动，气体探测器21来回检测壳体1周围是否有漏气情况；本实用新型结构合理，操作步骤清晰明了，该光催化废气处理设备不仅可以有效净化废气，还能在废气处理的同时对内部的过滤板2进行清理，能持续对废气进行净化，大大提高了废气的处理效率。

实施例2

参照图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

一种光催化废气处理设备，包括壳体1，壳体1的两侧均通过螺栓固定安装有进气管和出气管，壳体1内依次通过螺栓固定安装有过滤板2、两个激光波段产生装置、催化模组、两个紫外线灯以及臭氧发生器，壳体1的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有升降板3，两个升降板3的底部均转动安装有清理辊4，两个清理辊4均与过滤板2相接触，两个升降板3的顶部通过螺栓固定安装有同一个连接板，壳体1的顶部设有驱动装置，驱动装置与升降板3相适配，壳体1的底部滑动安装有气体探测器21，壳体1上设有联动装置，联动装置与气体探测器21相适配。

本实施例中，驱动装置包括两个固定座5、两个第一齿轮6、第二齿轮7、固定板8、移动板9、滑动柱10、转动座11、伺服电机13、两个转盘14和输送带15，两个升降板3相互远离的一侧均焊接有第一齿条，两个固定座5均通过螺栓固定安装在壳体1的顶部，两个固定座5的顶部均开设有转动槽，第一齿轮6转动安装在对应的转动槽内，第一齿轮6与对应的第一齿条啮合，两个第一齿轮6的一侧均焊接有连接杆，两个连接杆的其中一个连接杆的一端焊接在第二齿轮7的一侧，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动升降板3上下移动。

本实施例中，壳体1的顶部焊接有立杆，固定板8通过螺栓固定安装在立杆上，固定板8的底部开设有滑槽，移动板9的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动板9的顶部焊接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮7啮合，移动板9的顶部开设有滑孔，滑动柱10滑动安装在滑孔内，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动第二齿轮7来回转动，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动。

本实施例中，滑动柱10的底部开设有凹槽，转动座11转动安装在凹槽内，壳体1的顶部开设有固定槽12，两个转盘14均转动安装在固定槽12的底部内壁上，固定槽12的底部内壁上开设有电机槽，伺服电机13通过螺栓固定安装在电机槽内，伺服电机13的输出轴焊接在转盘14的底部，输送带15啮合在两个转盘14上，转动座11焊接在输送带15上，伺服电机13带动两个转盘14转动，两个转盘14带动输送带15移动，输送带15带动转动座11来回移动。

本实施例中，联动装置包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第一链轮18、链条19、移动座20、丝杆22和第二链轮23，两个连接杆的另一个连接杆的一端焊接在第一锥齿轮16上，壳体1的顶部焊接有安装座，安装座上转动安装有转动杆，转动杆的一端焊接在第二锥齿轮17上，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，转动杆的另一端焊接在第一链轮18上，移动座20滑动安装在壳体1的底部，气体探测器21通过螺栓固定安装在移动座20的底部，壳体1的底部焊接有两个安装板，两个安装板的一侧均开设有通孔，丝杆22转动安装在通孔内，移动座20螺纹安装在丝杆22上，第二链轮23焊接在丝杆22的一端，链条19啮合在第二链轮23和第一链轮18上，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动第二链轮23转动，第二链轮23带动丝杆22转动，丝杆22带动移动座20在壳体1上来回移动，移动座20带动气体探测器21来回移动。

本实施例中，由于设置了清理辊4、驱动装置和联动装置，废气由进气口进入壳体1内，依次经过过滤板2和两个激光波段产生装置，可以对废气中的颗粒物进行第一步的吸附，两个激光波段产生装置可以将废气中的有毒物质进行第一步的杀除，随后废气进入紫外线灯产生的杀毒区域内，催化模组和紫外线灯组成的空间会自动生成臭氧环境对废气进行进一步的杀毒处理，与此同时，启动伺服电机13，伺服电机13带动两个转盘14转动，两个转盘14带动输送带15移动，输送带15带动转动座11来回移动，转动座11带动滑动柱10来回移动，滑动柱10带动移动板9来回移动，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动第二齿轮7来回转动，第二齿轮7带动第一齿轮6来回转动，第一齿轮6带动升降板3上下移动，升降板3带动清理辊4来回移动，清理辊4在过滤板2上转动的同时对过滤板2进行清理，与此同时，升降板3带动另一个第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一链轮18转动，第一链轮18带动第二链轮23转动，第二链轮23带动丝杆22转动，丝杆22带动移动座20在壳体1上来回移动，移动座20带动气体探测器21来回移动，气体探测器21来回检测壳体1周围是否有漏气情况；本实用新型结构合理，操作步骤清晰明了，该光催化废气处理设备不仅可以有效净化废气，还能在废气处理的同时对内部的过滤板2进行清理，能持续对废气进行净化，大大提高了废气的处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。