焊接废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种焊接废气处理设备。

背景技术：

焊接烟尘是指在焊接过程中产生的气体及灰尘。其具有废气温度较高、粘度大、烟尘粒子小及固态和气态污染复合等特点。由于我国目前焊接工艺自动化程度不高，工作点分散，以及工艺本身的变化因素多，使得焊烟长期得不到彻底治理。现有治理系统的应用效果也因各种因素的影响不甚理想，因此，焊接烟尘治理是目前环境保护的一大难题。焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数，但基本包括mno2、fe2o3、sio2等焊接材料变成的烟尘颗粒、有机气体以及o3、nox、so2、co、hf等有毒废气。

现有技术中，焊接烟尘的处理设备及其缺陷主要有：1、静电除尘器，可以有效处理灰尘颗粒，但是设备庞大，耗能大，对有机气体、o3、nox、so2、co、hf等废气没有效果。2、滤筒式除尘+活性炭吸附，结构简单，纯粹吸附式处理，但是净化效率不高，无法持续净化臭氧。3、等离子净化，虽然有较高的净化效率，但是结构复杂，危险性比较高，投资成本高，存在臭氧二次污染等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开一种焊接废气处理设备，用以解决现有的焊接废气处理设备处理效率低、设备庞大的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种焊接废气处理设备，包括：

壳体，所述壳体具有收容腔，所述收容腔由隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述壳体上开设有连通所述第一腔室的进气口和连通所述第二腔室的出气口；

风机，所述风机设置于所述进气口处或者所述出气口处或者所述收容腔中以驱动待处理气体从所述进气口进入所述收容腔中并从所述出气口流出；

滤筒，所述滤筒一端敞口，所述滤筒安装于所述第一腔室中，所述敞口与所述第二腔室连通，所述滤筒的侧壁贯穿开设有过滤孔，所述滤筒的内侧壁设置有光催化部件；

滤芯，所述滤芯套设于所述滤筒外；

紫外灯，所述紫外灯部分延伸进所述滤筒的内腔中；

臭氧分解催化件，所述臭氧分解催化件设置于所述第二腔室中以消除流经所述第二腔室的气体中的臭氧。

作为一种改进方式，所述紫外灯为双波段紫外灯，其中一个波段的波长为185nm，另一个波段的波长为254nm；且/或，

所述光催化部件为涂覆有光催化剂的金属丝网结构或者涂覆有光催化剂的纤维棉结构，所述光催化部件展开铺设于所述滤筒的内侧壁。

作为一种改进方式，所述隔板包括呈l形连接的横板和竖板，所述竖板与所述壳体的其中一个内侧壁间隔设置，所述竖板上开设有通孔，所述滤筒以所述敞口与所述通孔对位设置的方式可拆卸安装于所述竖板上。

作为一种改进方式，所述焊接废气处理设备还包括设置于所述横板之朝向所述滤芯一侧以用于收集灰尘的灰尘收集件，所述灰尘收集件为从所述壳体外可拆卸、滑动卡插安装于所述壳体内的抽屉式结构。

作为一种改进方式，所述焊接废气处理设备还包括横设于所述第二腔室中的水平板，所述水平板贯穿开设有若干个透气孔，所述臭氧分解催化件层叠设置于所述水平板之朝向所述滤芯的一侧。

作为一种改进方式，所述焊接废气处理设备还包括用于吸附烟尘颗粒的过滤件，所述过滤件可拆卸安装于所述臭氧分解催化件之远离所述水平板的一侧。

作为一种改进方式，所述过滤件为从所述壳体外可拆卸、滑动卡插安装于所述壳体内的抽屉式结构；且/或，

所述臭氧分解催化件为从所述壳体外可拆卸、滑动卡插安装于所述壳体内的抽屉式结构。

作为一种改进方式，所述臭氧分解催化件包括布满蜂窝孔的本体和装设于所述蜂窝孔中的颗粒状的臭氧分解催化剂；或者，

所述臭氧分解催化件包括活性碳纤维网和附着在所述活性碳纤维网上的臭氧分解催化剂；或者，

所述臭氧分解催化件包括蜂窝状基材和附着在所述蜂窝状基材上的臭氧分解催化剂。

作为一种改进方式，所述焊接废气处理设备还包括吹灰装置，所述吹灰装置包括空压机以及与所述空压机连接的吹灰组件，所述吹灰组件具有用于向所述滤筒的内腔吹气的气嘴。

作为一种改进方式，所述焊接废气处理设备还包括设置于所述第一腔室内且位于所述进气口下方的阻火器；且/或，

所述焊接废气处理设备还包括连接所述进气口的吸气管，所述吸气管为万向管；且/或，

所述进气口设置于所述壳体的顶部，所述出气口设置于所述壳体的一侧部且靠近所述壳体的底部设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的焊接废气处理设备通过设置滤芯可以过滤掉焊接烟尘中的大部分颗粒物；通过设置光催化部件和紫外灯，紫外灯和光催化部件作用可以产生羟基自由基，羟基自由基可以与焊接烟尘中的有机气体、nox、so2、co等废气发生反应，从而净化废气；通过设置臭氧分解催化件可以消除和利用焊接烟尘中的臭氧。整个设备对焊接烟尘中有害物质和气体的处理效率高，处理彻底，不产生二次污染，且通过将光催化系统设置在滤筒的内腔，使设备结构紧凑，合理利用空间，设备体积小，便于操作使用，从而能够获得市场的青睐。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊接废气处理设备第一视角的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接废气处理设备第二视角的内部结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种焊接废气处理设备100，包括：

壳体10，该壳体10具有收容腔11，收容腔11由隔板12分隔为第一腔室111和第二腔室112，壳体10上开设有连通第一腔室111的进气口13和连通第二腔室112的出气口14；

风机20，风机20设置于进气口13处或者出气口14处或者收容腔11中以驱动待处理气体从进气口13进入收容腔11中并从出气口流出14；

滤筒30，滤筒30一端敞口31，滤筒30安装于第一腔室111中，敞口31与第二腔室112连通，滤筒30的侧壁贯穿开设有过滤孔，滤筒30的内侧壁设置有光催化部件32；

滤芯40，滤芯40套设于滤筒30外；

紫外灯50，紫外灯50部分延伸进滤筒30的内腔中；

臭氧分解催化件60，臭氧分解催化件60设置于第二腔室112中以消除流经第二腔室112的气体中的臭氧。

以该设计方式，通过设置滤芯40可以过滤掉焊接烟尘中的大部分颗粒物；通过设置光催化部件32和紫外灯40，紫外灯40和光催化部件32作用可以产生羟基自由基，羟基自由基可以与焊接烟尘中的有机气体、nox、so2、co等废气发生反应，从而净化废气；通过设置臭氧分解催化件60可以消除焊接烟尘中的臭氧及紫外灯产生的未完全反应的臭氧。整个设备对焊接烟尘中有害物质和气体的处理效率高，处理彻底，不产生二次污染，且通过将光催化系统设置在滤筒30的内腔，使设备结构紧凑，合理利用空间，设备体积小，便于操作使用，从而能够获得市场的青睐。

作为本实施例的一种改进方式，光催化部件32为涂覆有光催化剂的金属丝网结构或者涂覆有光催化剂的纤维棉结构，光催化部件32展开铺设于滤筒30的内侧壁。可选用的光催化剂有tio2或zno。

作为本实施例的一种改进方式，紫外灯50为双波段紫外灯，其中一个波段的波长为185nm，另一个波段的波长为254nm。使用时，产生的波长为185nm的紫外光用于使臭氧分解产生原子氧，生成的原子氧可以和气体中的水分子反应，生成氧化力极强的羟基自由基，羟基自由基可以和有机气体反应生成co2和h2o，羟基自由基可以将nox、so2氧化成产生的波长为254nm的紫外光用于激发光催化剂产生高能电子-空穴对，在氧和水分子的作用下，进一步产生氧化能力极强的羟基自由基。当然，紫外灯50采用只能发出254nm波长的紫外光也是可以的。

作为本实施例的一种改进方式，进气口13设置于壳体10的顶部，出气口14设置于壳体10的一侧部上且靠近壳体10的底部设置。以该设计方式，便于焊接烟尘中粉尘颗粒的自由降落。

作为本实施例的一种改进方式，隔板12包括呈l形连接的横板121和竖板122，竖板122与壳体10的其中一个内侧壁间隔设置，竖板122上开设有通孔1221，滤筒30以敞口31与通孔1221对位设置的方式可拆卸安装于竖板122上。具体地，竖板122上设置有卡扣结构或者卡箍结构，滤筒30采用卡扣连接或者卡箍连接的方式与竖板122可拆卸连接。该设计方式通过将滤筒30设置为与竖板122可拆卸连接，方便将滤筒30拆下更换滤芯40或者更换光催化部件32。需要说明的是，通过将滤筒30安装在竖板122上，也方便于紫光灯50设置，如图1中所示的可以将紫光灯50的一端固定在壳体10的侧壁上，将紫光灯50的另一端延伸进滤筒30的内腔中，相对于其它的安装方式，该安装方式可以是的设备的结果更为的紧凑，缩小设备的尺寸，使得设备的占用空间更小。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括设置于横板121之朝向滤芯40一侧的以用于收集灰尘的灰尘收集件70，灰尘收集件70为从壳体10外可拆卸、滑动卡插安装于壳体10内的抽屉式结构。具体地，壳体10的内侧壁设置有滑动卡插结构，例如常规抽屉所使用的卡插结构，灰尘收集件70滑动卡插于所述卡插结构中。以该设计方式，便于灰尘的清除，当灰尘收集件70中收集有较多的灰尘时，只需将灰尘收集件70从壳体10中抽出，倾倒掉灰尘，再重新将灰尘收集件70装上即可。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括横设于第二腔室112中的水平板80，水平板80贯穿开设有若干个透气孔，臭氧分解催化件60层叠设置于水平板80之朝向滤芯40的一侧。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括用于吸附烟尘颗粒的过滤件90，过滤件90可拆卸安装于臭氧分解催化件60之远离水平板80的一侧。该过滤件90用于吸附焊接烟尘中未完全被滤筒30过滤了的烟尘颗粒。优选地，该过滤件90为过滤棉。进一步地，过滤件90也可以设计成从壳体10外可拆卸、滑动卡插安装于壳体10内的抽屉式结构，方便过滤件90的安装更换。

作为本实施例的一种改进方式，臭氧分解催化件60包括布满蜂窝孔的本体和装设于蜂窝孔中的颗粒状的臭氧分解催化剂；或者，臭氧分解催化件60包括活性碳纤维网和附着在活性碳纤维网上的臭氧分解催化剂；或者，臭氧分解催化件包括蜂窝状基材和附着在蜂窝状基材上的臭氧分解催化剂。可选用的臭氧分解催化剂有将过渡金属氧化物负载到硅铝多孔载体上得到的催化剂；将co3o4负载到沸石上得到的催化剂；将nio负载到y-al2o3上得到的催化剂；将pt、pd、rh等贵金属负载到al2o3上形成的催化剂；含tio2的具有良好催化性能的催化剂。进一步地，臭氧分解催化件60也可以设计成从壳体10外可拆卸、滑动卡插安装于壳体10内的抽屉式结构，方便臭氧分解催化件60的安装更换。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括吹灰装置，吹灰装置包括空压机(图未示)以及与空压机连接的吹灰组件101，吹灰组件101具有用于向滤筒30的内腔吹气的气嘴1011。通过设置该吹灰装置可以将吸附在滤芯40上的烟尘颗粒吹落下来，落到灰尘收集件70中，使得滤芯40可以获得较好的吸附效果。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括设置于第一腔室111内且位于进气口13下方的阻火器102。通过设置阻火器102，可以阻止易燃气体和颗粒的火焰蔓延而对滤筒30或者焊接废气处理设备100造成损坏，延长设备的使用寿命。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括连接进气口13的吸气管103，吸气管103为万向管。将吸气管103设置为万向管，便于焊接废气处理设备100和焊接设备的连接。

作为本实施例的一种改进方式，焊接废气处理设备100还包括柜门104，设备工作时，柜门104处于关闭状态，当需要清理灰尘时或者对部件进行更换维修时，打开柜门104将灰尘收集件70抽出清理，或者对部件直接进行更换维修即可。

本实用新型公开的焊接废气处理设备100具有两种工作模式：

其一，紫外灯50为只发出波长为254nm的紫外光。工作时，风机20开启，焊接烟尘通过吸气管103输送，经过阻火器102，阻止易燃气体和颗粒的火焰蔓延而对滤筒30或设备造成损害。接着，焊接烟尘通过滤芯40，滤芯40过滤掉焊接烟尘中的大部分颗粒物，当滤芯40吸附至一定程度时，手动吹灰装置，将滤芯40上的烟尘颗粒吹落下来，掉落在灰尘收集件70中；光催化部件32在254nm紫外灯的照射下，经过一系列反应生成羟基自由基，羟基自由基与焊接烟尘中的有机气体、nox、so2、co等废气反应，净化废气；净化后的废气继续经过过滤件90以过滤掉焊接烟尘中未完全被滤芯40过滤了的烟尘颗粒和吹灰装置吹扫时逃逸的烟尘颗粒；过滤后的废气经过臭氧分解催化件60进行臭氧的催化分解，最后从出气端14排出。

其二，紫外灯50能同时发出波长为254nm和波长为185nm的紫外光，工作时，工作时，风机20开启，焊接烟尘通过吸气管103输送，经过阻火器102，阻止易燃气体和颗粒的火焰蔓延而对滤筒30或设备造成损害。接着，焊接烟尘通过滤芯40，滤芯40过滤掉焊接烟尘中的大部分颗粒物，当滤芯40吸附至一定程度时，手动吹灰装置，将滤芯40上的烟尘颗粒吹落下来，掉落在灰尘收集件70中；一方面，紫外灯50发出波长为185nm的紫外光使臭氧分解产生原子氧，生成的原子氧可以和气体中的水分子反应，生成氧化力极强的羟基自由基，另一方面，光催化部件32在254nm紫外灯的照射下，经过一系列反应生成羟基自由基，羟基自由基与焊接烟尘中的有机气体、nox、so2、co等废气反应，净化废气；净化后的废气继续经过过滤件90以过滤掉焊接烟尘中未完全被滤芯40过滤了的烟尘颗粒和吹灰装置吹扫时逃逸的烟尘颗粒；过滤后的废气经过臭氧分解催化件60进行臭氧的催化分解，最后从出气端14排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。