一种新型压纹辊自动压纹装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种新型压纹辊自动压纹装置。

背景技术：

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺，按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹，压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料（pvc，铝材，木板，纸张等等）产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

压纹辊主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟（酒、茶）盒以及手提袋等包装产品的表面处理，现有的压纹辊设计的自动能力差，压纹辊施压的均匀性差，导致压出的纹路不够均匀，影响美观，同时压纹模具的安装结构较为繁琐，当需要进行拆卸调换时，则易造成更换不便的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型压纹辊自动压纹装置，有效的解决了现有的压纹辊设计的自动能力差，压纹辊施压的均匀性差，导致压出的纹路不够均匀，影响美观，同时压纹模具的安装结构较为繁琐，当需要进行拆卸调换时，则易造成更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压纹辊自动压纹装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有机床，所述工作台的顶部中心开设有回收槽，所述回收槽的两侧均安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有上基座，所述上基座的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸贯穿上基座的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有卡盘，所述卡盘的内部卡紧安装有固定座，两个所述固定座的中部设置有安装柱，所述安装柱的中部嵌套有卡台，所述卡台的两侧均安装有锁紧螺套，所述卡台的底部安装有压纹模具，所述压纹模具的下方设置有机架，所述机架的两侧均嵌套有限位盘，所述限位盘的一侧端面与机床固定安装。

优选的，所述回收槽的顶部安装有过滤网板，所述回收槽的底部一侧开设有卸料口。

优选的，所述工作台的底部安装有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材料构件。

优选的，所述气缸的底部安装有限位座，所述限位座与上基座固定安装。

优选的，所述压纹模具的底部开设有压纹台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过工作台为整体提供稳定的底部安装，将来料安装在机架上，机床的设置便于进行调节机架的运行，以保证来料压花动作运行，机床通过限位盘对机架进行限位安装，因限位盘的一侧端面与机床固定安装，保证了来料输送的稳定性，控制气缸开启，进而带动伸缩杆做伸缩运动，从而带动压纹模具下降，便可完成对机架上安装的来料进行压花处理，整体自动调节能力良好，施加的压力均匀，保证了压出的纹路均匀美观。

（2）加工过程中掉落的冷却液掉落至回收槽内进行缓存，安装架与上基座的配合安装，保证了顶部的安装稳定性，伸缩杆通过卡盘对固定座进行卡紧限位，紧密安装，保证了压花的稳定性，固定座中部设置的安装柱便于嵌套卡台，以提供良好的安装保证，当卡台移动到指定位置后，旋紧卡台两侧的锁紧螺套进行锁紧限位，安装稳定，拆卸便捷，当需要进行拆卸调换时，便于进行拆卸调节，安装灵便，卡台进行卡紧压纹模具，安全压花。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装架结构示意图；

图中：1、工作台；2、回收槽；3、机床；4、限位盘；5、机架；6、安装架；7、气缸；8、安装柱；9、卡台；10、上基座；11、伸缩杆；12、卡盘；13、固定座；14、锁紧螺套；15、压纹模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括工作台1，为整体提供稳定的底部安装，工作台1的顶部设置有机床3，便于进行调节机架5的运行，以保证来料压花动作运行，工作台1的顶部中心开设有回收槽2，加工过程中掉落的冷却液掉落至回收槽2内进行缓存，回收槽2的两侧均安装有安装架6，安装架6的顶部固定安装有上基座10，保证了顶部的安装稳定性，上基座10的顶部两侧均安装有气缸7，气缸7贯穿上基座10的一端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底部设置有卡盘12，从而带动压纹模具15下降，便可完成对机架5上安装的来料进行压花处理，整体自动调节能力良好，卡盘12的内部卡紧安装有固定座13，紧密安装，保证了压花的稳定性，两个固定座13的中部设置有安装柱8，安装柱8的中部嵌套有卡台9，卡台9的两侧均安装有锁紧螺套14，旋紧卡台9两侧的锁紧螺套14进行锁紧限位，安装稳定，拆卸便捷，卡台9的底部安装有压纹模具15，压纹模具15的下方设置有机架5，机架5的两侧均嵌套有限位盘4，对机架5进行限位安装，保证了来料输送的稳定性，限位盘4的一侧端面与机床3固定安装。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，回收槽2的顶部安装有过滤网板，便于进行过滤加工过程中使用的冷却液，以备后续循环再用，回收槽2的底部一侧开设有卸料口，便于将过滤完全的冷却液排出。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，工作台1的底部安装有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材料构件，防滑保护，避免加工过程中出现滑移现象。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，气缸7的底部安装有限位座，限位座与上基座10固定安装，限位卡紧安装，提高下压稳定性，增强压花精度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，压纹模具15的底部开设有压纹台，便于提供压纹形状各异的压纹图案，提高了压纹多样性。

在本实施例中：气缸7采用sc50-100气缸。

工作原理：通过工作台1为整体提供稳定的底部安装，将来料安装在机架5上，机床3的设置便于进行调节机架5的运行，以保证来料压花动作运行，机床3通过限位盘4对机架5进行限位安装，因限位盘4的一侧端面与机床3固定安装，保证了来料输送的稳定性，控制气缸7开启，进而带动伸缩杆11做伸缩运动，从而带动压纹模具15下降，便可完成对机架5上安装的来料进行压花处理，整体自动调节能力良好，施加的压力均匀，保证了压出的纹路均匀美观，加工过程中掉落的冷却液掉落至回收槽2内进行缓存，安装架6与上基座10的配合安装，保证了顶部的安装稳定性，伸缩杆11通过卡盘12对固定座13进行卡紧限位，紧密安装，保证了压花的稳定性，固定座13中部设置的安装柱8便于嵌套卡台9，以提供良好的安装保证，当卡台9移动到指定位置后，旋紧卡台9两侧的锁紧螺套14进行锁紧限位，安装稳定，拆卸便捷，当需要进行拆卸调换时，便于进行拆卸调节，安装灵便，卡台9进行卡紧压纹模具15，安全压花。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。