一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜的制作方法

本实用新型属于聚丙烯酰胺水乳液生产设备技术领域，具体地说是一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜。

背景技术：

聚丙烯酰胺号称“百业助剂”，产品种类繁多，用途广泛。目前市场上干粉装产品使用较多，主要优势是产品稳定易于运输和保存；但粉状聚丙烯酰胺的缺点是溶解速度慢，使用时必须配置专门的溶解设备，且溶解中经常出现不能溶解的“鱼眼”状胶团，影响产品使用；而聚丙烯酰胺水乳液因其使用方便，溶解速度快，应用效果好等优点，正在逐步取代聚丙烯酰胺干粉，现已在水处理，氧化铝，造纸等行业广泛应用，而在将配料与主料混合时，工人将配料全部倒入到聚合釜内，需要较长时间的混合才能使配料与主料混合均匀，加工时间较长，工作效率较低，从而在使用中较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，包括聚合釜本体，聚合釜本体一侧配合设有长条盒，长条盒顶面为透明结构，长条盒顶端一侧开设进料口，长条盒的另一侧固定连接连接管的一端，连接管的另一端与聚合釜本体的一侧固定连接，长条盒的顶端内壁另一侧铰接安装阻挡板，阻挡板的一侧开设截面为t型的滑槽，滑槽内配合设有截面为t型的滑块，滑块的一侧铰接连接连接块，长条盒的另一侧内壁固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动杆端部与连接块的一侧铰接连接，长条盒的一侧内壁固定安装两根水平的第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的活动杆端部之间通过竖向板固定连接，竖向板的上下两端分别与长条盒的上下两端内壁接触配合，长条盒顶面刻有刻度。

如上所述的一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，所述的长条盒的前后两端内壁分别开设弧形槽，弧形槽位于阻挡板与长条盒的另一侧内壁之间，阻挡板的前后两端分别固定安装圆块，圆块能插入至弧形槽内。

如上所述的一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，所述的聚合釜本体的一侧固定安装水平的放置板，放置板位于长条盒的下方，放置板的顶面两侧分别固定安装竖向的第三伸缩杆，第三伸缩杆的活动杆顶端与长条盒的底面铰接连接。

如上所述的一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，所述的放置板与聚合釜本体的一侧外壁之间通过斜杆固定连接。

如上所述的一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，所述的进料口内配合设有t型的塞子，塞子的水平块位于长条盒的上方。

如上所述的一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，所述的斜杆的材料为钢制材料。

本实用新型的优点是：在向聚合釜内倒配料时，先将配料从进料口内倒入到长条盒内，此时阻挡板处于竖直状态，即阻挡板的底面、前后两面均与长条盒的内壁接触，并竖向板位于进料口的一侧，倒入之后，第二伸缩杆伸展，推动竖向板向阻挡板方向移动，使配料挤在阻挡板与竖向板之间，通过观察阻挡板与竖向板之间的空间，和刻度可以知道所放入的配料数量，在配量时更为精准，然后第一伸缩杆收缩，第一伸缩杆与滑块之间通过连接块铰接连接，可以使阻挡板以铰接点为中心进行翻折，即向长条盒的另一侧方向翻折，第二伸缩杆继续伸展，可以将配料推动到连接管内，然后通过连接管流入到聚合釜内，而且在推动中可以间隔推动，使先推进的配料与聚合釜内的主料进行搅拌均匀之后，再推入新的配料，进而可以使均匀更为均匀，聚合效果更佳，并且减少工作时间，提高工作效率，而且操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用于生产高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液的聚合釜，如图所示，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1一侧配合设有长条盒2，长条盒2顶面为透明结构，长条盒2顶端一侧开设进料口3，长条盒2的另一侧固定连接连接管4的一端，连接管4的另一端与聚合釜本体1的一侧固定连接，长条盒2的顶端内壁另一侧铰接安装阻挡板5，阻挡板5的一侧开设截面为t型的滑槽6，滑槽6内配合设有截面为t型的滑块7，滑块7的一侧铰接连接连接块8，长条盒2的另一侧内壁固定安装第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的活动杆端部与连接块8的一侧铰接连接，长条盒2的一侧内壁固定安装两根水平的第二伸缩杆10，两根第二伸缩杆10的活动杆端部之间通过竖向板11固定连接，竖向板11的上下两端分别与长条盒2的上下两端内壁接触配合，长条盒2顶面刻有刻度。在向聚合釜内倒配料时，先将配料从进料口3内倒入到长条盒2内，此时阻挡板5处于竖直状态，即阻挡板5的底面、前后两面均与长条盒2的内壁接触，并竖向板11位于进料口3的一侧，倒入之后，第二伸缩杆10伸展，推动竖向板11向阻挡板5方向移动，使配料挤在阻挡板5与竖向板11之间，通过观察阻挡板5与竖向板11之间的空间，和刻度可以知道所放入的配料数量，在配量时更为精准，然后第一伸缩杆9收缩，第一伸缩杆9与滑块7之间通过连接块8铰接连接，可以使阻挡板5以铰接点为中心进行翻折，即向长条盒2的另一侧方向翻折，第二伸缩杆10继续伸展，可以将配料推动到连接管4内，然后通过连接管4流入到聚合釜内，而且在推动中可以间隔推动，使先推进的配料与聚合釜内的主料进行搅拌均匀之后，再推入新的配料，进而可以使均匀更为均匀，聚合效果更佳，并且减少工作时间，提高工作效率，而且操作简单。

具体而言，本实施例所述的长条盒2的前后两端内壁分别开设弧形槽12，弧形槽12位于阻挡板5与长条盒2的另一侧内壁之间，阻挡板5的前后两端分别固定安装圆块13，圆块13能插入至弧形槽12内。阻挡板5在以铰接点为中心进行翻转时，通过圆块13与弧形槽12的配合，可以使移动更为稳定，使用效果更好。

具体的，本实施例所述的聚合釜本体1的一侧固定安装水平的放置板14，放置板14位于长条盒2的下方，放置板14的顶面两侧分别固定安装竖向的第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的活动杆顶端与长条盒2的底面铰接连接。一根第三伸缩杆15收缩，一根第三伸缩杆15伸展，可以使长条盒2发生倾斜，可以使配料更好的从长条盒2内流入到连接管内，进入流入到聚合釜内，所述的连接管为软质管。

进一步的，本实施例所述的放置板14与聚合釜本体1的一侧外壁之间通过斜杆16固定连接。通过斜杆16的支撑，可以使放置板14在使用中更为稳定，结构更为牢固。

更进一步的，本实施例所述的进料口3内配合设有t型的塞子17，塞子的水平块位于长条盒2的上方。在不使用时，将塞子17的竖向块插入至进料口3内，对进料口3进行堵塞，避免杂质等其他物品进入长条盒2内，防止造成污染。

更进一步的，本实施例所述的斜杆16的材料为钢制材料。钢制材料的斜杆16在使用中更为牢固，使用寿命较长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。