一种复合多肽食品生产用的高效率制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种复合多肽食品生产用的高效率制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

目前，复合多肽食品生产用的高效率制粒机，制粒比较复杂，操作难度大，生产成品比较高，同时下料不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合多肽食品生产用的高效率制粒机，用以解决上述背景技术中提到的复合多肽食品生产用的高效率制粒机，制粒比较复杂，操作难度大，生产成品比较高，同时下料不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合多肽食品生产用的高效率制粒机，包括筒体，所述筒体的底部开设有出料孔，所述筒体的底部边缘固定有出料腔，所述出料腔的一侧外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆端部顶面固定有切割刀头，所述切割刀头紧贴筒体的底面，所述出料腔的底部固定有导料筒，所述导料筒的底部安装有涡轮振动器，所述出料腔的两侧位于筒体的底部固定有支腿，所述支腿的下端内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部固定有柱形杆，所述筒体的顶面两侧对称固定有矩形板，所述矩形板的顶面之间固定有冂型安装架，所述冂型安装架的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出连接有第二活塞杆所述第二活塞杆贯穿冂型安装架的内部安装有圆形橡胶块。

优选的，所述出料腔的外壁上安装有热风机，所述热风机的输出端与出料腔连通。

优选的，所述出料腔的外壁上固定有横板，所述热风机和第一气缸分别安装在横板的顶面。

优选的，所述柱形杆的底部通过胶水黏贴有橡胶块，所述橡胶块的截面形状为梯形。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述柱形杆的上端外壁上固定有第一限位块，所述空腔的内壁端部开设有与第一限位块相匹配的第二限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型制粒比较简单，容易操作使用比较方便，降低了生产成本，同时下料也比较方便；

2、本实用新型通过加入出料孔、第一气缸、第一活塞杆、切割刀头、第二气缸和圆形橡胶块的设置，可以通过第二气缸工作在第二活塞杆的作用下带动圆形橡胶块向下移动对原料从出料孔中挤出，然后再通过第一气缸工作，带动第一活塞杆进行伸缩，通过切割刀头对原料进行切断制粒，这样制粒更加的简单，方便；

3、本实用新型通过加入出料腔、导料筒、涡轮振动器和热风机的设置，可以便于颗粒进行输出，同时有效的防止颗粒堵塞，下料比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的支腿剖面图。

图中：1、筒体；2、出料孔；3、出料腔；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、切割刀头；7、导料筒；8、涡轮振动器；9、支腿；10、空腔；11、弹簧；12、柱形杆；13、矩形板；14、冂型安装架；15、第二气缸；16、第二活塞杆；17、圆形橡胶块；18、热风机；19、横板；20、橡胶块；21、第一限位块；22、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种技术方案，一种复合多肽食品生产用的高效率制粒机，包括筒体1，所述筒体1的底部开设有出料孔2，所述筒体1的底部边缘固定有出料腔3，所述出料腔3的一侧外壁上安装有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端连接有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5端部顶面固定有切割刀头6，所述切割刀头6紧贴筒体1的底面，所述出料腔3的底部固定有导料筒7，所述导料筒7的底部安装有涡轮振动器8，涡轮振动器8的型号为gt10品牌为菲索电子，所述出料腔3的两侧位于筒体1的底部固定有支腿9，所述支腿9的下端内部开设有空腔10，所述空腔10的内部安装有弹簧11，所述弹簧11的端部固定有柱形杆12，所述筒体1的顶面两侧对称固定有矩形板13，所述矩形板13的顶面之间固定有冂型安装架14，所述冂型安装架14的顶面安装有第二气缸15，所述第二气缸15的输出连接有第二活塞杆16所述第二活塞杆16贯穿冂型安装架14的内部安装有圆形橡胶块17。

具体的，所述出料腔3的外壁上安装有热风机18，所述热风机18的输出端与出料腔3连通，这样可以便于对颗粒进行烘干，方便进行下料。

具体的，所述出料腔3的外壁上固定有横板19，所述热风机18和第一气缸4分别安装在横板19的顶面，这样可以便于对第一气缸4和热风机18进行拆装，维护比较方便。

具体的，所述柱形杆12的底部通过胶水黏贴有橡胶块20，所述橡胶块20的截面形状为梯形，这样可以增大与底面的摩擦力使放置更加的平稳。

具体的，所述支腿9至少设置有四组，且四组支腿9为两两对称设置，这样可以使筒体1放置的更加的稳定。

具体的，所述柱形杆12的上端外壁上固定有第一限位块21，所述空腔10的内壁端部开设有与第一限位块21相匹配的第二限位块22，这样可以防止在弹簧11的弹性作用下导致柱形杆12脱离空腔10的深度范围。

工作原理：使用时，先将原料放入筒体1中，这时第二气缸15工作带动第二活塞杆16伸出，这时位于第二活塞杆16底部的圆形橡胶块17就会紧贴筒体1的内壁向下移动，这样筒体1内部的原料就会在压力的作用下向下移动，然后通过出料孔2被压出，这时位于出料腔3外壁上的热风机18开设工作对压出的原料进行烘干，这时第一气缸4工作带动第一活塞杆5伸出，然后在第一活塞杆5端部顶面的切割刀头6的作用下对压出的原料进行来回切割，这样可以使制粒更加的简单，同时在涡轮振动器8的作用下可以加快下料的速度，同时也可以防止堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。