一种UV固化设备的制作方法

本实用新型涉及电子产品零部件加工技术领域，尤其涉及一种uv固化设备。

背景技术：

在完成喷涂工艺后的电子产品零部件需要通过uv设备进行固化，uv固化即紫外固化，uv是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。对于uv设备来说，如何提升其安全系数是非常关键的一点，因为紫外光辐射能引起眼睛和皮肤的严重灼伤。现有的uv设备，其结构为在机箱内设置一水平输送带，在输送带的中部设置uv灯结构，这种结构存在的缺陷是：在进料口和出料口都容易泄露uv光，导致容易灼伤工作人员的眼睛和皮肤，安全性有待提高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种uv固化设备，通过调整uv固化设备的内容结构，有效解决了uv光外泄的问题，从而提高了安全性。

本实用新型提供一种uv固化设备，包括机箱，所述机箱内设置有输送带，所述输送带从入料方向至出料方向依次包括第一水平段、第二倾斜段、第三水平段、第四倾斜段、第五水平段，所述第一水平段和所述第五水平段处于同一水平面，所述第三水平段均高于所述第一水平段和所述第五水平段，所述机箱内位于所述第三水平段上方对应的位置设置有uv灯座，所述uv灯座内安装设置有若干uv灯管；所述机箱内位于所述第二倾斜段和所述第三水平段的过度处设置有挡光板a，所述机箱内位于所述第三水平段和所述第四倾斜段的过度处设置有挡光板b；所述输送带上设置有若干挂料架。

作为优选方案，所述输送带包括电机、链条、主动齿轮、从动齿轮，所述电机与所述主动齿轮动力连接，所述主动齿轮通过转轴与所述从动齿轮连接，所述链条对应设置在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述链条靠向输送带中部的一侧固定设置有若干安装板，所述安装板上开设置有定位孔。

作为优选方案，所述挂料架包括连接杆、固定设置在所述连接杆两端的安装座、阵列设置在所述连接杆上的若干挂料片；所述安装座的底部设置有若干与所述定位孔对应的定位柱。

作为优选方案，所述安装座靠向所述连接杆的一侧设置有导筒；所述连接杆设置为横截面为矩形的长条，所述导筒开设有矩形插槽，所述连接杆插设在所述矩形插槽内。

作为优选方案，所述连接杆延其长度方向的相对两侧均设置有若干挂料片插槽，所述挂料片的一端对应插设在所述挂料片插槽内。

作为优选方案，所述机箱内位于第三水平段的输送带下方设置有反光板。

作为优选方案，所述挡光板a靠向所述uv灯座的一侧贴合设置有反光板。

作为优选方案，所述挡光板b靠向所述uv灯座的一侧贴合设置有反光板。

本实用新型的有益效果为：输送带从入料方向至出料方向依次包括第一水平段、第二倾斜段、第三水平段、第四倾斜段、第五水平段，第一水平段和第五水平段处于同一水平面，第三水平段均高于第一水平段和第五水平段，形成了阶段状，机箱内位于第三水平段上方对应的位置设置有uv灯座，uv灯座内安装设置有若干uv灯管，通过这样的结构设置，调整了过去直通式的轨道结构，uv灯管的灯光在第三水平段的范围内照射，工作人员不会从进料口或者出料口的位置看到紫外线光，并且，为了进一步避免紫外光的外泄，机箱内位于第二倾斜段和所述第三水平段的过度处设置有挡光板a，机箱内位于所述第三水平段和第四倾斜段的过度处设置有挡光板b，实际操作时，电子产品零部件悬挂放置在挂料片上，挂料架随着输送带输送到第三水平段进行uv光的照射，有效解决了uv光外泄的问题，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送带的局部视图。

图3为挂料架的结构示意图。

附图标记为：输送带11、第一水平段12、机箱13、第二倾斜段14、挡光板a15、第三水平段16、uv灯座17、uv灯管18、挡光板b19、第四倾斜段20、第五水平段21、电机22、链条26、主动齿轮23、从动齿轮32、安装板24、定位孔25、挂料架27、挂料片28、定位柱29、连接杆30、导筒31、反光板33、挂料片插槽34、安装座35。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示，一种uv固化设备，包括机箱13，机箱13内设置有输送带11，输送带11从入料方向至出料方向依次包括第一水平段12、第二倾斜段14、第三水平段16、第四倾斜段20、第五水平段21，第一水平段12和第五水平段21处于同一水平面，第三水平段16均高于第一水平段12和第五水平段21，机箱13内位于第三水平段16上方对应的位置设置有uv灯座17，uv灯座17内安装设置有若干uv灯管18；机箱13内位于第二倾斜段14和第三水平段16的过度处设置有挡光板a15，机箱13内位于第三水平段16和第四倾斜段20的过度处设置有挡光板b19；输送带11上设置有若干挂料架27。

输送带11包括电机22、链条26、主动齿轮23、从动齿轮32，电机22与主动齿轮23动力连接，主动齿轮23通过转轴与从动齿轮32连接，链条26对应设置在主动齿轮23和从动齿轮32上，链条26靠向输送带11中部的一侧固定设置有若干安装板24，安装板24上开设置有定位孔25。启动电源，电机22动力输出通过主动齿轮23带动从动齿轮32转动，从而使链条26实现传送功能，挂料架27随着链条26的移动进行移动。

挂料架27包括连接杆30、固定设置在连接杆30两端的安装座35、阵列设置在连接杆30上的若干挂料片28；安装座35的底部设置有若干与定位孔25对应的定位柱29。安装座35的定位柱29对应插设在定位孔25上实现将刮料架27固定在输送带上。

安装座35靠向所述连接杆30的一侧设置有导筒31；连接杆30设置为横截面为矩形的长条，导筒31开设有矩形插槽，连接杆30插设在矩形插槽内，从而防止连接杆30发生晃动。

连接杆30延其长度方向的相对两侧均设置有若干挂料片插槽34，挂料片28的一端对应插设在挂料片插槽34内。电子产品零部件对应悬挂在挂料片28上。

机箱13内位于第三水平段16的输送带11下方设置有反光板33。挡光板a15靠向uv灯座17的一侧贴合设置有反光板，挡光板b19靠向uv灯座17的一侧贴合设置有反光板。通过这样的设置，使第三水平段16的紫外线光更加集聚地向着输送带上的电子产品零部件进行照射，提升产品的uv固化效果。

实际操作时，电子产品零部件依次悬挂放置在挂料片上，直至每个挂料架上全部完成放置，启动电机，输送带转动，挂料架随着输送带输送到第三水平段进行uv光的照射，完成照射后的电子产品零部件依次移动到出料口处，再人工取出，如此类推。本实施方式中，输送带从入料方向至出料方向依次包括第一水平段、第二倾斜段、第三水平段、第四倾斜段、第五水平段，第一水平段和第五水平段处于同一水平面，第三水平段均高于第一水平段和第五水平段，形成了阶段状，机箱内位于第三水平段上方对应的位置设置有uv灯座，uv灯座内安装设置有若干uv灯管，通过这样的结构设置，调整了过去直通式的轨道结构，uv灯管的灯光在第三水平段的范围内照射，工作人员不会从进料口或者出料口的位置看到紫外线光，并且，为了进一步避免紫外光的外泄，机箱内位于第二倾斜段和所述第三水平段的过度处设置有挡光板a，机箱内位于所述第三水平段和第四倾斜段的过度处设置有挡光板b，有效解决了uv光外泄的问题，从而提高了安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。