一种环保型树脂材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种环保型树脂材料生产设备。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分。

但由于现有的环保型树脂在生产过程中，会因为加热不均匀会产生大量的气泡，严重降低了树脂的生产质量，为此，我们提出一种环保型树脂材料生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在环保型树脂在生产过程中，会因为加热不均匀会产生大量的气泡，严重降低了树脂的生产质量的缺点，而提出的一种环保型树脂材料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型树脂材料生产设备，包括底板，所述底板的顶部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述底板的一侧固定安装有连接板，连接板靠近底板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装有转柱，转柱的顶端延伸至凹槽的外侧，转柱上开设有环形槽，所述底板的顶部固定安装有固定柱，固定柱上滑动安装有升降座，升降座的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端延伸至环形槽内并滑动安装在环形槽内，所述固定杆上滑动安装有滑动座，所述连接板的一侧固定安装有固定块，固定块的顶部开设有多个对称设置的散热孔，固定块上开设有固定腔，固定腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽，两个转槽内转动安装有同一个转动座，转动座上设有多个第一搅拌叶和第二搅拌叶，转动座的顶部延伸至固定腔的外侧。

优选的，所述转槽的侧壁上开设有环形滑槽，所述转动座上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内，由于环形滑槽和环形滑块的设置从而使得转动座能够平稳的转动。

优选的，所述升降座上转动安装有转杆的一端，滑动座的顶部延伸至固定槽的外侧并固定安装有加热器，且转杆的另一端转动安装在滑动座上，由于转杆和加热器的设置从而能够对固定腔内的树脂进行均匀加热。

优选的，所述转柱和转动座上均固定套设有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，由于链轮和链条的设置从而使得转柱转动能够带动转动座进行转动。

优选的，位于同一侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均为五到十个，且位于同一侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶均等间距间隔设置，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置从而能够对固定腔内的液体进行分层搅拌。

本实用新型中，所述一种环保型树脂材料生产设备的有益效果：

通过伺服电机、转柱、环形槽、升降座、转杆、滑动座和加热器的相配合，能够对固定块加热均匀，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转柱转动，转柱转动带动环形槽转动，环形槽转动带动连接杆上下来回移动，连接杆来回移动带动升降座升降，升降座升降带动转杆转动，转杆转动带动滑动座来回滑动，滑动座来回滑动从而带动加热器来回移动，加热器来回移动从而能够将固定块加热均匀。

通过转柱、链轮、链条、转动座、第一搅拌叶和第二搅拌叶的相配合，能够对固定腔内的树脂进行分层搅拌，进一步减少气泡的数量，当转柱转动时，转柱转动带动链轮转动，一个链轮转动通过链条的传动作用带动另一个链轮转动，另一个链轮转动带动转动座转动，转动座转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动从而能够对固定腔内的液体进行分层搅拌，从而进一步减少气泡的数量。

本实用新型结构简单，使用方便，通过加热器的来回移动和第一搅拌叶、第二搅拌叶的转动能够有效减少气泡的数量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型树脂材料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型树脂材料生产设备中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保型树脂材料生产设备中b部分的结构示意图。

图中：1底板、2固定槽、3固定杆、4滑动座、5加热器、6连接板、7凹槽、8固定柱、9转柱、10环形槽、11伺服电机、12链轮、13链条、14固定块、15固定腔、16转动座、17第一搅拌叶、18第二搅拌叶、19散热孔、20转槽、21环形滑块、22转杆、23升降座、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保型树脂材料生产设备，包括底板1，底板1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆3，底板1的一侧固定安装有连接板6，连接板6靠近底板1的一侧开设有凹槽7，凹槽7的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装有转柱，转柱的顶端延伸至凹槽7的外侧，转柱9上开设有环形槽10，底板1的顶部固定安装有固定柱8，固定柱8上滑动安装有升降座23，升降座23的一侧固定安装有连接杆24，连接杆24的一端延伸至环形槽10内并滑动安装在环形槽10内，固定杆3上滑动安装有滑动座4，连接板6的一侧固定安装有固定块14，固定块14的顶部开设有多个对称设置的散热孔19，固定块14上开设有固定腔15，固定腔15的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽20，两个转槽20内转动安装有同一个转动座16，转动座16上设有多个第一搅拌叶17和第二搅拌叶18，转动座16的顶部延伸至固定腔15的外侧。

本实用新型中，转槽20的侧壁上开设有环形滑槽，转动座16上设有环形滑块21，环形滑块21滑动安装在环形滑槽内，由于环形滑槽和环形滑块21的设置从而使得转动座16能够平稳的转动。

本实用新型中，升降座23上转动安装有转杆22的一端，滑动座4的顶部延伸至固定槽2的外侧并固定安装有加热器5，且转杆22的另一端转动安装在滑动座4上，由于转杆22和加热器5的设置从而能够对固定腔15内的树脂进行均匀加热。

本实用新型中，转柱9和转动座16上均固定套设有链轮12，两个链轮12上传动安装有同一个链条13，由于链轮12和链条13的设置从而使得转柱9转动能够带动转动座16进行转动。

本实用新型中，位于同一侧的第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的数量均为五到十个，且位于同一侧的第一搅拌叶17和第二搅拌叶18均等间距间隔设置，由于第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的设置从而能够对固定腔15内的液体进行分层搅拌。

本实用新型中，伺服电机11上设有控制开关，当环保树脂在生产时，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动转柱9转动，转柱9转动带动环形槽10转动，环形槽10转动带动连接杆24上下来回移动，连接杆24来回移动带动升降座23升降，升降座23升降带动转杆22转动，转杆22转动带动滑动座4来回滑动，滑动座4来回滑动从而带动加热器5来回移动，加热器5来回移动从而能够将固定块14加热均匀，且当转柱9转动时，转柱9转动带动链轮12转动，一个链轮12转动通过链条13的传动作用带动另一个链轮12转动，另一个链轮12转动带动转动座16转动，转动座16转动带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18转动，第一搅拌叶17和第二搅拌叶18转动从而能够对固定腔15内的液体进行分层搅拌，从而进一步减少气泡的数量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。