一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜。

背景技术：

环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有固定的熔点，不溶于水，本身不会硬化，因此基本无法单独使用，需要和固化剂反应形成聚合物才有使用价值。不同的环氧固化剂能使环氧树脂具备不同的特质。一般用于生产环氧固化剂的反应釜都仅采用搅拌机对反应釜内的物料进行搅拌混合，因此常常出现反应不均匀的情况，大大影响了产品品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，包括釜体，所述釜体外底面设有支腿和循环孔，所述釜体外底面还设有输出轴连有锥齿轮a的电机a，所述釜体内底面设有贯穿釜体底面的中空搅拌轴a且搅拌轴a底端连有与锥齿轮a啮合的锥齿轮b，所述搅拌轴a底端设有十字形支管且支管外连有环状连接管，所述支管和连接管上设有若干空心球体且空心球体表面设有出水孔和辅助桨叶，所述支管底面设有搅拌叶，所述釜体外两侧底端分别设有出料管和输入端与循环孔连接的输送泵a，所述输送泵a的输出端通过管道与搅拌轴a底端转动并密封连接，所述支管顶面通过旋转座转动设有贯穿釜体顶面的搅拌轴b，搅拌轴b顶端连有电机b，所述搅拌轴b下部间隔设有若干涡轮搅拌桨a和涡轮搅拌桨b，涡轮搅拌桨a和涡轮搅拌桨b上下对称安装，所述釜体内上部设有漏斗状隔板且隔板一侧底端设有安装有电磁阀的下料管，所述隔板侧壁设有若干喷头，所述釜体内隔板上方的搅拌轴b上设有搅拌桨c，所述釜体一侧上部设有进料箱和输送泵b，所述输送泵b的输出端和输入端分别与喷头、进料箱的输出端连接，所述釜体外顶面设有进料口。

特别的，所述搅拌叶所在的平面与支管所在的竖直平面之间的夹角为30～60度。

特别的，各搅拌桨c的长度从下到上随隔板内直径的增大而变长。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过隔板将釜体内部一分为二，从而可以使得原料在釜体上部进行预混合；同时空心球体、支管以及电机a可以使得沉入釜体底端的物料从空心球体喷出，使得物料混合和反应的更加充分；最后上下对称安装的涡轮搅拌桨可以降低搅拌轴在搅拌时对釜体的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支管和连接管的连接示意图；

图中：1-釜体；2-电机a；3-搅拌轴a；4-支管；5-连接管；6-空心球体；7-辅助桨叶；8-搅拌叶；9-出料管；10-输送泵a；11-搅拌轴b；12-电机b；13-涡轮搅拌桨a；14-涡轮搅拌桨b；15-隔板；16-下料管；17-喷头；18-搅拌桨c；19-进料箱；20-输送泵b；21-进料口；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，包括釜体1，所述釜体1外底面设有支腿和循环孔，所述釜体1外底面还设有输出轴连有锥齿轮a的电机a2，所述釜体1内底面设有贯穿釜体1底面的中空搅拌轴a3且搅拌轴a3底端连有与锥齿轮a啮合的锥齿轮b，所述搅拌轴a3底端设有十字形支管4且支管4外连有环状连接管5，所述支管4和连接管5上设有若干空心球体6且空心球体6表面设有出水孔和辅助桨叶7，所述支管4底面设有搅拌叶8，所述釜体1外两侧底端分别设有出料管9和输入端与循环孔连接的输送泵a10，所述输送泵a10的输出端通过管道与搅拌轴a3底端转动并密封连接，所述支管4顶面通过旋转座转动设有贯穿釜体1顶面的搅拌轴b11，搅拌轴b11顶端连有电机b12，所述搅拌轴b11下部间隔设有若干涡轮搅拌桨a13和涡轮搅拌桨b14，涡轮搅拌桨a13和涡轮搅拌桨b14上下对称安装，所述釜体1内上部设有漏斗状隔板15且隔板15一侧底端设有安装有电磁阀的下料管16，所述隔板15侧壁设有若干喷头17，所述釜体1内隔板15上方的搅拌轴b11上设有搅拌桨c18，所述釜体1一侧上部设有进料箱19和输送泵b20，所述输送泵b20的输出端和输入端分别与喷头17、进料箱19的输出端连接，所述釜体1外顶面设有进料口21。

特别的，所述搅拌叶8所在的平面与支管4所在的竖直平面之间的夹角为30～60度。

特别的，各搅拌桨c18的长度从下到上随隔板15内直径的增大而变长。

将原料一通过进料口21放入釜体1内隔板15的上方，将原料二放入进料箱19内，电机b12带动搅拌轴b11转动，输送泵b20将进料箱19内的原料二通过喷头17喷出，同时搅拌桨c18对隔板15上方的原料混合物进行混合，然后打开下料管16上的电磁阀，原料混合物掉落在隔板15下方的釜体1内部，搅拌轴b11上的涡轮搅拌桨13和涡轮搅拌桨b14持续对原料混合物进行混合，沉入釜体1内底端的原料则被输送泵a10吸入，最后通过支管4和连接管5上的空心球体6喷出，同时空心球体6在转动，辅助桨叶7以及搅拌叶8对原料混合物进行混合；在混合反应时，上下对称安装的涡轮搅拌桨a13和涡轮搅拌桨b14可以降低搅拌轴b11在搅拌时对釜体1的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)外底面设有支腿和循环孔，所述釜体(1)外底面还设有输出轴连有锥齿轮a的电机a(2)，所述釜体(1)内底面设有贯穿釜体(1)底面的中空搅拌轴a(3)且搅拌轴a(3)底端连有与锥齿轮a啮合的锥齿轮b，所述搅拌轴a(3)底端设有十字形支管(4)且支管(4)外连有环状连接管(5)，所述支管(4)和连接管(5)上设有若干空心球体(6)且空心球体(6)表面设有出水孔和辅助桨叶(7)，所述支管(4)底面设有搅拌叶(8)，所述釜体(1)外两侧底端分别设有出料管(9)和输入端与循环孔连接的输送泵a(10)，所述输送泵a(10)的输出端通过管道与搅拌轴a(3)底端转动并密封连接，所述支管(4)顶面通过旋转座转动设有贯穿釜体(1)顶面的搅拌轴b(11)，搅拌轴b(11)顶端连有电机b(12)，所述搅拌轴b(11)下部间隔设有若干涡轮搅拌桨a(13)和涡轮搅拌桨b(14)，涡轮搅拌桨a(13)和涡轮搅拌桨b(14)上下对称安装，所述釜体(1)内上部设有漏斗状隔板(15)且隔板(15)一侧底端设有安装有电磁阀的下料管(16)，所述隔板(15)侧壁设有若干喷头(17)，所述釜体(1)内隔板(15)上方的搅拌轴b(11)上设有搅拌桨c(18)，所述釜体(1)一侧上部设有进料箱(19)和输送泵b(20)，所述输送泵b(20)的输出端和输入端分别与喷头(17)、进料箱(19)的输出端连接，所述釜体(1)外顶面设有进料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(8)所在的平面与支管(4)所在的竖直平面之间的夹角为30～60度。

3.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，其特征在于，各搅拌桨c(18)的长度从下到上随隔板(15)内直径的增大而变长。

技术总结
本实用新型是一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜，包括釜体，釜体上设有电机A、搅拌轴A、支管、连接管、空心球体、搅拌叶、出料管、输送泵A、搅拌轴B、电机B、涡轮搅拌桨A、涡轮搅拌桨B、隔板、搅拌桨C、进料箱、输送泵B和进料口。本实用新型通过隔板将釜体内部一分为二，从而可以使得原料在釜体上部进行预混合；同时空心球体、支管以及电机A可以使得沉入釜体底端的物料从空心球体喷出，使得物料混合和反应的更加充分；最后上下对称安装的涡轮搅拌桨可以降低搅拌轴在搅拌时对釜体的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性。

技术研发人员：杜永雄
受保护的技术使用者：利安隆博华(天津)医药化学有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.04.28