一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，尤其涉及一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂由多种原料混合均匀而成。

在很多混凝土工程中，传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，比如对混泥土添加减水剂时，由于设备简单，需要人工添加，添加效率低，而且耗费人力，并且在对减水剂添加时，需要对减水剂称重，增加了工作环节，造成生产成本高，而且不能满足生产需求。

因此，亟需设计一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置，包括桶体，所述桶体一侧外壁设置有第一导管，所述第一导管远离桶体的一端焊接有滴加头，所述桶体顶部外壁设置有第二导管，所述第二导管外部设置有单向阀，所述第二导管远离桶体的一端焊接有进液口，所述桶体另一侧插接有滑动杆，且滑动杆的一端位于桶体的内部，所述滑动杆远离桶体的一端焊接有圆盘把手，所述滑动杆一侧外壁开设有刻度线，所述桶体一侧外壁焊接有固定块，所述固定块底部外壁转动连接有限位块，所述限位块一侧外壁开设有方型槽，且方型槽与滑动杆插接，所述固定块底部外壁焊接有第一把手，所述第一把手一侧外壁设置有支撑杆，所述支撑杆远离第一把手的一端焊接在桶体的一侧外壁，所述第一把手转动连接有第二把手。

进一步的，所述桶体内部设置有活塞，所述活塞一侧与滑动杆焊接，所述活塞一侧外壁粘接有密封圈，且密封圈与桶体内壁贴合。

进一步的，所述第一把手一侧外壁设置有转动轴，所述第二把手通过转动轴与第一把手转动连接，所述第二把手一侧外壁设置有凹槽，且第二把手通过凹槽与第一把手卡合。

进一步的，所述第二把手顶端设置有呈u状槽，且u状槽内部滑动连接有活动块，所述u状槽内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与活动块焊接。

进一步的，所述支撑杆一侧外壁焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与第二把手的一侧连接。

进一步的，所述滑动杆底部外壁开设有等距离分布的台阶，所述台阶与活动块相卡合。

进一步的，所述滴加头为中空设置，且滴加头一侧外壁开设有若干贯穿的滴加孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滑动杆和滑动块相配合，通过推动滑动杆，使滑动杆带动滑动块在桶体内部滑动，从而使桶体内部的聚羧酸母液推进混料灌内，并且参照位于滑动杆上的刻度线，可以精确的读出聚羧酸母液的使用量，达到了定量取液的目的，节省了人力，节约了时间，工作效率高。

2.通过设置的第一把手和第二把手相配合，第二把手通过转速轴围绕第一把手转动，并且位于第二把手端部的活动块与台阶相卡合，利用杠杆原理，推动滑动杆移动，结构简单，操作轻便。

3.通过设置的单向阀和进料口，当对桶体添加聚羧酸母液时，可以通过进料口倒入母液，并经过单向阀流入桶体内部，同时当滑动块推进母液时，由于单向阀的单项导流性能，防止倒流，达到了自动进料的目的，提高了设备的工作效率。

4.通过设置的滴加头，由于滴加头外壁开设有若干滴加孔，可以随着母液的推进速度，改变流速，避免了因母液压力大造成的喷射现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置的桶体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置的第二把手和滑动杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置的滴加头的结构示意图。

图中：1桶体、2第一导管、3滴加头、4第二导管、5单向阀、6进料口、7滑动杆、8圆盘把手、9刻度线、10台阶、11固定块、12方形孔、13限位块、14第一把手、15支撑杆、16转动轴、17第二把手、18u状槽、19活动块、20第一弹簧、21活塞、22密封圈、23第二弹簧、24滴加孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种便于控制的聚羧酸母液滴加装置，包括桶体1，桶体1一侧外壁设置有第一导管2，第一导管2远离桶体1的一端焊接有滴加头3，滴加头3通过第一导管2深入至混料桶内部，桶体1顶部外壁设置有第二导管4，第二导管4外部设置有单向阀5，可以使母液单向流入桶体1内，第二导管4远离桶体1的一端焊接有进液口6，可以存储聚羧酸母液，并通过第二导管4使母液流向桶体1，桶体1另一侧插接有滑动杆7，且滑动杆7的一端位于桶体1的内部，滑动杆7远离桶体1的一端焊接有圆盘把手8，通过圆盘把手8可以推拉滑动杆7，滑动杆7一侧外壁开设有刻度线9，计量母液的推进量，桶体1一侧外壁焊接有固定块11，固定块11底部外壁转动连接有限位块13，，限位块13一侧外壁开设有方型槽12，且方型槽12与滑动杆7插接，可以通过方型槽12限制滑动杆7滑动，固定块11底部外壁焊接有第一把手14，第一把手14一侧外壁设置有支撑杆15，支撑杆15远离第一把手14的一端焊接在桶体1的一侧外壁，第一把手14转动连接有第二把手17，通过第一把手14和第二把手17可以使滑动杆7滑动，从而推进母液。

进一步的，桶体1内部设置有活塞21，活塞21一侧与滑动杆7焊接，活塞21一侧外壁粘接有密封圈22，且密封圈22与桶体1内壁贴合，活塞21在桶体1内部滑动，式母液推出桶体1，并通过密封圈22的密封防止母液渗入到活塞21的另一侧。

进一步的，第一把手14一侧外壁设置有转动轴16，第二把手17通过转动轴16与第一把手14转动连接，第二把手17一侧外壁设置有凹槽，且第二把手17通过凹槽与第一把手14卡合，第二把手17可以围绕第一把手14转动，并且第一把手14通过凹槽嵌入第二把手17内部。

进一步的，第二把手17顶端设置有呈u状槽18，且u状槽18内部滑动连接有活动块19，u状槽18内壁焊接有第一弹簧20，第一弹簧20的另一端与活动块19焊接，活动块19可以在u状槽18内部通过弹簧20滑动。

进一步的，支撑杆15一侧外壁焊接有第二弹簧23，且第二弹簧23的另一端与第二把手17的一侧连接，第二把手17通过弹簧23可以自动回复至张开状态。

进一步的，滑动杆7底部外壁开设有等距离分布的台阶10，台阶10与活动块19相卡合，通过活动块19与台阶卡合，可以控制滑动杆7滑动。

进一步的，滴加头3为中空设置，且滴加头3一侧外壁开设有若干贯穿的滴加孔24，内部中空设置可以存储少量母液，对滴加孔24缓冲作用，若干个滴加孔24可以防止母液压力过大造成的喷射现象。

工作原理：使用时，首先把聚羧酸母液倒入进料口6，母液从进料口6经过第二导管4上的单向阀5流入桶体1内部，然后通过按压第一把手14和第二把手17，使第二把手17通过转动轴16围绕第一把手转动，位于第二把手17上的活动块19与台阶10卡合，并随着第二把手17的转动带动滑动杆7滑动，从而推动位于滑动杆7上的滑动块21，进而使桶体1内部的母液通过第一导管2流向滴加头3，并从滴加头3滴入混料灌内，同时参照位于滑动杆7上的刻度线9，读出母液的推进量，当达到预算母液推进量时，停止按压第一把手14和第二把手17，当对桶体1重新装局酸酸母液时，按压限位块13，时方形槽12与台阶10分离，然后通过拉动圆盘把手8，使滑动杆7移动，从而带动位于滑动杆7上的滑动块21滑动，同时位于进料口6内部的母液流入桶体1内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。