一种V型混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，更具体地说，它涉及一种v型混合机。

背景技术：

v型混合机为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料等行业的粉料或颗粒状物料的混合。该机结构合理、简单、操作密封，进出料方便，便于清洗，是企业基础设备之一。

公告号cn203711042u公开的一种v型混合机。包括机座和v型混合桶，v型混合桶包括进料口和下料口，机座包括左机座和右机座，左机座和右机座分别设有搅拌电机，搅拌电机输出轴通过联动轴连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，通过搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，进而对v型混合桶内物料进行混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混合物料完毕后需要工作人员手持喷淋头对v型混合桶进行清洗，同时需要v型混合桶自然晾干水分后才能再次使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种v型混合桶，其解决工作人员需要收持喷淋头清洗v型混合桶和清洗后v型混合桶无法快速蒸发水分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种v型混合机，包括v型混合桶和机座，所述v型混合桶包括进料口和下料口，所述机座包括左机座和右机座，所述左机座内设有主电机，所述主电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴与所述v型混合桶连接，所述右机座内设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设v型混合桶；

所述进料口设有桶盖，所述桶盖上设有进水口，所述桶盖内设有旋转式喷淋头，所述喷淋头包括套壳、旋转柱和出水头，所述套壳设有一级进水通道，所述一级进水通道与所述进水口连通，所述旋转柱内设二级进水通道，所述一级进水通道与所述二级进水通道连通，所述旋转柱包括下柱体和上柱体，所述下柱体位于套壳内，所述上柱体位于套壳顶端外，所述出水头位于所述上柱体顶端，所述出水头设有一级出水口，所述一级出水口与所述旋转柱进水通道上端连通；

所述v型混合桶外壁包括外隔离层、电阻丝和内隔离层，所述电阻丝缠绕所述内隔离层外侧，所述电阻丝一端连接有外接线，所述外隔离层为所述v型混合桶外壁的最外层，所述外隔离层设有一个供外接线通过的开口。

通过采用上述技术方案，主电机和搅拌电机提供驱动，带动转动轴和搅拌轴进行转动，v型混合桶为物料提供进料口和出料口，方便进料和出料，进料口的桶盖内设有为清洁v型混合桶的喷淋头，套壳的一级进水通道用于外接出水管，喷淋头旋转柱的下柱体套在套壳内，借助水压的冲击旋转柱可以发生转动，喷淋头的上柱体相对下柱体的一端连接出水头，旋转柱的转动可以带动出水头旋转。清洗结束后，将外接电阻丝外接线通电，可以快速烘干v型混合桶，便于随时便用。

进一步的，所述套壳直径大于所述下柱体直径1厘米-4厘米，所述下柱体外壁与所述套壳内壁形成填充空间，所述填充空间内设若干滚球。

通过采用上述技术方案，套壳与下柱体形成的填充空间内设滚球，进水口部分水流进入空间，减少下柱体和套壳间的摩擦力，更便于旋转柱因水压力冲击发生转动。

进一步的，所述出水头为空心球体，所述出水头上设有若干二级出水口。

通过采用上述技术方案，出水头一端连通上柱体，通水的旋转柱带动空心球转动同时，二级出水口向v型桶内喷射清洗水。

进一步的，所述桶盖内设有保护盒，所述保护盒与所述桶盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要清洗v型混合桶时，保温盒方便拆卸，需要混合物料时，保护盒用于密封喷淋头，减少喷淋头的二级出水口被物料堵塞的现象。

进一步的，所述v型混合桶外隔离层外壁设有储存盒，所述储存盒包括盒体和盒盖，所述盒体固定连接所述外隔离的外壁，所述盒盖与所述盒体卡接。

通过采用上述技术方案，对物料进行混合时将外接线安放在储存盒里，当需要烘干v型混合桶时，打开盒盖取出外接线通电，烘干设备。

进一步的，所述v型混合桶上设有连动臂，所述连动臂一端与所述v型混合桶焊接，所述连动臂一端与所述转动轴轴法兰连接；所述搅拌轴与所述搅拌电机输出轴通过联动器连接。

通过采用上述技术方案，主电机提供驱动，带动与主电机输出轴法兰连接的连动臂转动，连动臂带动v型混合桶自转。搅拌电机提供驱动，带动与搅拌电机输出轴通过联动器连接的搅拌轴转动。

进一步的，所述内隔离层内壁设有保护层。

通过采用上述技术方案，减少物料与内隔离层发生化学反应现象，同时降低内隔离层内臂对物料的附着力。

进一步的，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶通过螺母均匀固定连接在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动，带动搅拌叶转动。进而对物料进行混合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过喷淋头的套壳和旋转柱的设置，能够起到喷淋头自转的效果；

2.通过v型桶外壁内绕电阻丝的设置，能够起到清洗后的v型混合桶快速烘干的效果；

3.通过套壳和旋转柱的下柱体内设滚球的设置，能够起到降低套壳和旋转柱间摩擦力的效果。

附图说明

图1是实施例中结构1和结构2的连接关系的示意图；

图2是图1中a部的放大图；

图3是实施例中用于体现保护盒的剖面图；

图4是实施例中用于体现旋转式喷淋头的结构示意图；

图5是实施例中旋转式喷淋头的剖视图；

图6是实施例中用于体现搅拌叶的示意图。

图中，1、v型混合桶；11、进料口；111、桶盖；112、进水口；12、下料口；2、机座；21、左机座；211、主电机；212、转动轴；22、右机座；221、搅拌电机；222、搅拌轴；223、搅拌叶；3、旋转式喷淋头；31、套壳、311、一级进水通道；32、旋转柱；321、下柱体；322、上柱体；323、二级进水通道；33、出水头；331、一级出水口；332、二级出水口；4外隔离层；41、电阻丝；412、外接线；42、内隔离层；43、开口；5、填充空间；51、滚珠；6、保护盒；7、储存盒；71、盒体；72、盒盖；8、连动臂；9、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一实施例：如图1、图2所示，v型混合机包括机座2和v型混合桶1，v型混合桶1包括进料口11和下料口12。v型混合桶1的进料口11上设有桶盖111，桶盖111上设有进水口112，桶盖111内设有喷淋头。

如图4、图5所示，喷淋头包括套壳31、旋转柱32和出水头33。套壳31上设有一级进水通道311，一级进水通道311与桶盖111的进水口112连通，用于外接出水管。旋转柱32包括上柱体322和下柱体321，下柱体321位于套壳31内，旋转柱32上设有二级进水通道323，二级进水通道323与一级进水通道311连通，方便出水管的水通过，旋转柱32因出水管的水冲击发生旋转。上柱体322相对下柱体321的一端连接出水头33，出水头33一端设有一级出水囗，一级出水口331与二级进水通道323连通，方便出水管的水通过旋转柱32到出水头33内，旋转柱32带动出水头33转动。出水头33为空心球体，球体上设有若干二级出水口332，球体出水头33转动的设置提高出水口喷射到v型混合桶1上的面积。套壳31与旋转柱32直径大于下柱体321直经1厘米-4厘米，套壳31和下柱体321间形成填充空间5，填充空间5内设滚球，滚球降低了旋转柱32旋转的摩擦力，更便于旋转柱32转动。桶盖111内设有螺纹连接的保护盒6，方便v型混合机混合物料时密封喷淋头。

如图3所示，v型混合桶1外壁包括内隔离层42、电阻丝41、外隔离层4，内隔离层42内壁设有保护层9，保护层9减少外壁与物料发生化学反应，同时降低外壁对物料的附着力。内隔离层42内壁外侧缠绕电阻丝41，所述电阻丝41一端设有外接线412，通过外接线412连接电源，以便向电阻丝41供电。外隔离层4外侧设有储存盒7，储存盒7盒体71固定连接外隔层的外侧，储存盒7的盒盖72与盒体71卡接，以便v型混合机混合物料时将外接线412储存在储存盒7内。

如图6所示，机座2包括左机座212和右机座222，左机座212内设主电机211，主电机211提供驱动，主电机211输出轴连接有转动轴212，主电机211输出轴的转动带动转动轴212转动，右机座222内设搅拌电机221，搅拌电机221提供驱动，搅拌电机221输出轴连接有搅拌轴222，搅拌电机221输出轴转动带动搅拌轴222转动。v型混合桶1上设有连动臂8，连动臂8一端焊接在v型混合桶1外壁，连动臂8另一端与转动轴212法兰连接，转动轴212转动带动v型混合桶1自转。搅拌轴222上通过螺母连接有若干搅拌叶223，搅拌轴222转动带动搅拌叶223转动，方便搅拌物料。

具体实施过程：工作人员通过进料口11将物料倒入v型混合桶1内，通过主电机211提供驱动转动v型混合桶1，通过搅拌电机221提供驱动转动搅拌轴222，混合完物料后，通过下料口12下料。下料完毕后对v型混合桶1进行清洗，将桶盖111内的保护盒6拆卸下来，关上桶盖111，将外接出水管接到进水口112和一级进水通道311上，打开水泵，向喷淋头输送清洗水，喷淋头上向旋转柱32经过清洗水的冲击开始转动，清洗水通过二级出水通道和出水头33对v型桶内进行清洗。清洗完毕后，关闭水泵，拆下出水管，打开储存盒7盒盖72，将外接线412接通电源，通过对电阻丝41加热，烘干v型混合桶1，烘干v型混合桶1后，切断电阻丝41电源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。