一种工业废气脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气脱硫除尘装置。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

目前工厂排出的废气中多含有硫化物质，严重污染环境和影响人体健康，然而目前的脱硫塔脱硫除尘时，会使用大量的水资源制造水幕来对废气中的硫化物进行水溶脱硫，但水幕脱硫对水资源的利用率低下，不仅造成大量水资源的浪费，还产生了更多的工业废水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废气脱硫除尘装置，具备降低脱硫除尘时水资源的使用量和降低工业废水的产生量的优点，解决了现有的脱硫除尘设备在脱硫除尘时，会使用大量的水资源制造水幕来对废气中的硫化物进行水溶脱硫，但水幕脱硫对水资源的利用率低下，不仅造成大量水资源的浪费，还产生了更多的工业废水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体、出气机构、雾化机构、左冷凝板和右冷凝板，所述除尘器本体的顶端焊接有梯形顶盖，所述梯形顶盖顶部的中心处开设有排气口，所述除尘器本体的底端焊接有倒梯形底盖，所述倒梯形底盖的底部开设有排污孔，所述除尘器本体的内部从上至下依次设有冷凝区和雾化混合区，所述出气机构位于雾化混合区的顶部，所述雾化机构位于雾化混合区的底部，所述左冷凝板与右冷凝板位于冷凝区的内部，且左冷凝板与右冷凝板呈上下交错状分别设于冷凝区的左右两侧并与除尘器本体的内壁固定连接，所述左冷凝板与右冷凝板的内部均设有冷凝管，冷凝管的两端均贯穿除尘器本体的壳壁并延伸至除尘器本体的外部，所述雾化混合区一侧的壳壁上从上至下依次插接有进气管和进水管，所述出气机构包括分气管、支气管和喷气管，所述进气管位于雾化混合区内的一端与分气管连通，且进气管的另一端贯穿除尘器本体的壳壁并延伸至除尘器本体的外部，所述雾化机构包括分水管、支水管和雾化喷头，所述进水管位于雾化混合区内的一端与分水管连通，且进水管的另一端贯穿除尘器本体的壳壁并延伸至除尘器本体的外部。

优选的，所述左冷凝板与右冷凝板相近的一侧低于左冷凝板与右冷凝板较远的一侧，所述左冷凝板与右冷凝板均呈倾斜状设置。

优选的，所述除尘器本体两侧外壁的底部均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部焊接有支撑板。

优选的，所述分气管的两端均与除尘器本体的内壁固定连接，所述分气管远离进气管的一侧等距连通有若干支气管，所述支气管的顶部等距连通有若干喷气管，且喷气管上套接有止回阀。

优选的，所述分水管的两端均与除尘器本体的内壁固定连接，所述分水管远离进水管的一侧等距连通有若干支水管，所述支水管的顶部等距连通有若干雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出气机构将进气管输送来的废气喷至雾化混合区中，通过雾化机构将进水管输送来的水雾化并喷射至雾化混合区中并与废气交混，在出气机构的喷射作用下，废气与水汽混合并上升，期间，废气中的部分硫化物已溶于雾气中，完成第一次的废气脱硫除尘，另外，左冷凝板与右冷凝板在外置制冷设备的工作下处于低温状态，并且左冷凝板与右冷凝板的周边形成有冷空气，当废气与雾气的混合气体上升至冷凝区处时，遇冷液化，废气中的另一部分硫化物进一步融入凝结的水滴中，对废气进行再次的脱硫除尘作业，最后，溶有废气的废水下流至除尘器本体的底部并通过排污孔排出，由此，达到降低脱硫除尘时水资源的使用量和降低工业废水的产生量的优点。

2、本实用新型通过设置出气机构，能够将进气管所输送来的废气均匀的喷至雾化混合区中，以便于增强后续的脱硫除尘效果，通过雾化机构的设置，能够对进水管所输送来的水进行雾化并喷至雾化混合区中与废气交混，由此降低脱硫除尘作业中，水的使用量，并完成第一次的脱硫除尘处理，通过设置左冷凝板与右冷凝板，能够对废气与雾气的混合气体进行冷凝处理，以便再次对废气进行脱硫除尘作业，提高脱硫除尘效果，通过设置止回阀，能够避免水滴进入出气机构中，提高出气机构的使用效果及寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型冷凝管的结构示意图；

图4为本实用新型冷凝区和雾化混合区的位置示意图。

图中：1除尘器本体、101冷凝区、102雾化混合区、2出气机构、21分气管、22支气管、23喷气管、3雾化机构、31分水管、32支水管、33雾化喷头、4左冷凝板、5右冷凝板、6梯形顶盖、7排气口、8倒梯形底盖、9排污孔、10冷凝管、11进气管、12进水管、13支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体1、出气机构2、雾化机构3、左冷凝板4和右冷凝板5，其特征在于：除尘器本体1的顶端焊接有梯形顶盖6，梯形顶盖6顶部的中心处开设有排气口7，除尘器本体1的底端焊接有倒梯形底盖8，倒梯形底盖8的底部开设有排污孔9，除尘器本体1的内部从上至下依次设有冷凝区101和雾化混合区102，出气机构2位于雾化混合区102的顶部，雾化机构3位于雾化混合区102的底部，左冷凝板4与右冷凝板5位于冷凝区101的内部，且左冷凝板4与右冷凝板5呈上下交错状分别设于冷凝区101的左右两侧并与除尘器本体1的内壁固定连接，左冷凝板4与右冷凝板5相近的一侧低于左冷凝板4与右冷凝板5较远的一侧，左冷凝板4与右冷凝板5均呈倾斜状设置，左冷凝板4与右冷凝板5的内部均设有冷凝管10，冷凝管10的两端均贯穿除尘器本体1的壳壁并延伸至除尘器本体1的外部，且冷凝管10的两端均与相匹配的外置制冷器连通，通过设置左冷凝板4与右冷凝板5，能够对废气与雾气的混合气体进行冷凝处理，以便再次对废气进行脱硫除尘作业，提高脱硫除尘效果，雾化混合区102一侧的壳壁上从上至下依次插接有进气管11和进水管12，出气机构2包括分气管21、支气管22和喷气管23，进气管11位于雾化混合区102内的一端与分气管21连通，且进气管11的另一端贯穿除尘器本体1的壳壁并延伸至除尘器本体1的外部，分气管21的两端均与除尘器本体1的内壁固定连接，分气管21远离进气管11的一侧等距连通有若干支气管22，支气管22的顶部等距连通有若干喷气管23，且喷气管23上套接有止回阀，通过设置出气机构2，能够将进气管11所输送来的废气均匀的喷至雾化混合区102中，以便于增强后续的脱硫除尘效果，通过设置止回阀，能够避免水滴进入出气机构2中，提高出气机构2的使用效果及寿命，雾化机构3包括分水管31、支水管32和雾化喷头33，进水管12位于雾化混合区102内的一端与分水管31连通，且进水管12的另一端贯穿除尘器本体1的壳壁并延伸至除尘器本体1的外部，分水管31的两端均与除尘器本体1的内壁固定连接，分水管31远离进水管12的一侧等距连通有若干支水管32，支水管32的顶部等距连通有若干雾化喷头33，通过雾化机构3的设置，能够对进水管12所输送来的水进行雾化并喷至雾化混合区102中与废气交混，由此降低脱硫除尘作业中，水的使用量，并完成第一次的脱硫除尘处理，除尘器本体1两侧外壁的底部均焊接有支撑腿13，且支撑腿13的底部焊接有支撑板，通过出气机构2将进气管11输送来的废气喷至雾化混合区102中，通过雾化机构3将进水管12输送来的水雾化并喷射至雾化混合区102中并与废气交混，在出气机构2的喷射作用下，废气与水汽混合并上升，期间，废气中的部分硫化物已溶于雾气中，完成第一次的废气脱硫除尘，另外，左冷凝板4与右冷凝板5在外置制冷设备的工作下处于低温状态，并且左冷凝板4与右冷凝板5的周边形成有冷空气，当废气与雾气的混合气体上升至冷凝区101处时，遇冷液化，废气中的另一部分硫化物进一步融入凝结的水滴中，对废气进行再次的脱硫除尘作业，最后，溶有废气的废水下流至除尘器本体1的底部并通过排污孔9排出，由此，达到降低脱硫除尘时水资源的使用量和降低工业废水的产生量的优点。

本实用新型的控制方式是人工通过外置控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过外置控制器控制外置的制冷设备进行工作，通过外置制冷设备的工作并经冷凝管10的传递对左冷凝板4及右冷凝板5制冷，将废气管道和自来水管分别与进气管11和进水管12连通，废气通过出气机构2中分气管21和支气管22的输送通过喷气管23喷至雾化混合区102中，水通过雾化机构3经分水管31和支水管32的输送并通过雾化喷头33雾化并喷射至雾化混合区102中并与废气交混，在喷气管23的喷射作用下，废气与水汽混合并上升，期间，废气中的部分硫化物已溶于雾气中，完成第一次的废气脱硫除尘，另外，左冷凝板4与右冷凝板5在外置制冷设备的工作下处于低温状态，并且左冷凝板4与右冷凝板5的周边形成有冷空气，当废气与雾气的混合气体上升至冷凝区101处时，遇冷液化，废气中的另一部分硫化物进一步融入凝结的水滴中，对废气进行再次的脱硫除尘作业，最后，脱硫除尘后的空气通过排气口7排出，溶有废气的废水下流至除尘器本体1的底部并通过排污孔9排出，由此，降低脱硫除尘时水资源的使用量和降低工业废水的产生量。

综上所述：该工业废气脱硫除尘装置，通过除尘器本体1、出气机构2、雾化机构3、左冷凝板4、右冷凝板5和与冷凝管10相匹配的外置制冷器的配合，解决了现有的脱硫除尘设备在脱硫除尘时，会使用大量的水资源制造水幕来对废气中的硫化物进行水溶脱硫，但水幕脱硫对水资源的利用率低下，不仅造成大量水资源的浪费，还产生了更多的工业废水的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。